專利名稱：箱式爐真空室式隔熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熱處理領(lǐng)域。
熱處理用箱式加熱爐，是耗能量大的設(shè)備，其中，有相當(dāng)大的一部分能量是通過爐壁散熱而損失掉了。為了減少這種能量損失和改善勞動條件，在已有的技術(shù)中，通常是采用增加保溫層的厚度和選較小導(dǎo)熱系數(shù)的材料來解決。這種方法在生產(chǎn)中是可行的，效果也是好的，但仍存在有下列不足①熱損失仍然很大，②設(shè)備體積大。為了解決已有技術(shù)的不足，特提出本實用新型解決方案。
本實用新型解決方案的基本構(gòu)思是①最大限度減少隔熱層的導(dǎo)熱系數(shù)，使之小于0.02大卡/米。小時?！妫跍p少因爐壁輻射所造成的熱損失。其特征在于，在爐壁的保溫層中設(shè)置有真空室式隔熱裝置〔10〕，具體特征是，該裝置是由板材焊合(或粘結(jié))成具有一定幾何形狀的外壁〔1〕，其內(nèi)部形成一定容量和形狀的矩形、弧形、環(huán)形或與設(shè)備工作室外形相似的空腔〔4〕，或者按要求設(shè)計成其他形狀的空腔和外形，將空腔〔4〕抽成真空(壓強為1×105～1×10-9帕)后密封，一般空腔〔4〕內(nèi)壓強小于0.1帕，為了減少熱輻射損失，在空腔〔4〕內(nèi)設(shè)有一個或多個光潔度較高的板作為反射屏〔3〕，在輻射能較小的低溫加熱爐上使用的真空室式隔熱裝置，其空腔〔4〕可不加反射屏〔3〕，為了提高真空室式隔熱裝置的強度，在空腔〔4〕內(nèi)可設(shè)有多個支撐柱(或筋)〔2〕，小尺寸或板材厚度較大的真空室式隔熱裝置，視其情況也可不設(shè)支撐柱(或筋)〔2〕，真空室式隔熱裝置，可作成與爐膛外形相似或與設(shè)備外殼內(nèi)側(cè)形狀相似的整體，也可根據(jù)設(shè)備需要作成幾個單件體，為了能使?fàn)t膛內(nèi)的加熱元件等能與設(shè)備外部的供電、控溫線路相連接，在真空室式隔熱裝置的適當(dāng)位置可設(shè)有一定尺寸大小的一個或多個專用孔〔5〕。


圖1是真空室式隔熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1-a是空腔〔4〕內(nèi)設(shè)有支撐柱(或筋)〔2〕和反射屏〔3〕的真空室式隔熱裝置。在由板材焊合(或粘結(jié))成具有一定幾何形狀的外壁〔1〕，其內(nèi)部所形成的空腔〔4〕中，裝有支撐柱(或筋)〔2〕和反射屏〔3〕，每個支撐柱(或筋)〔2〕上均有為安裝反射屏〔3〕用的若干個溝槽〔6〕，
圖1-b是空腔〔4〕內(nèi)沒有安設(shè)支撐柱(或筋)〔2〕和反射屏〔3〕，而帶有專用孔〔5〕的真空室式隔熱裝置。
圖2是本實用新型的具體實施例示意圖。
下面結(jié)合具體實施例詳細(xì)說明本實用新型的細(xì)節(jié)與應(yīng)用。
RX-35-9型箱式電阻爐裝有真空室式隔熱裝置。真空室式隔熱裝置的外壁〔1〕是用2.5mm厚的鋼板焊接而成，反射屏〔3〕用0.3mm厚的冷軋薄鋼板制成，表面光潔度不小于6，支撐柱〔2〕用氧化鋁陶瓷制作并組裝成φ15mm×45mm帶有溝槽〔6〕的圓柱，在空腔〔4〕內(nèi)用3張反射屏〔3〕，它們相距10mm，支撐柱〔2〕的特殊結(jié)構(gòu)而形成的溝槽〔6〕，可使當(dāng)它通過反射屏〔3〕而起支撐外壁〔1〕作用的同時，又起到固定反射屏〔3〕的作用，支撐柱〔2〕的兩端頭與外壁〔1〕緊密接觸，并可用粘結(jié)劑與外壁〔1〕粘結(jié)，支撐柱〔2〕之間的距離以受力時外壁〔1〕無明顯變形為宜，一般可設(shè)為100mm，經(jīng)安裝后焊合，抽真空，在空腔〔4〕內(nèi)壓強小于0.1帕?xí)r密封，經(jīng)檢查合格，投入裝配使用。
為了施工方便，真空室式隔熱裝置設(shè)計成頂部、兩側(cè)面、底部、后部、前部和爐門幾個部分。爐體頂部的真空室式隔熱裝置為矩形，其長度比爐體前后外殼內(nèi)側(cè)間距小20mm，寬度比爐體兩側(cè)外殼內(nèi)側(cè)間距小20mm，厚度為50mm；爐體兩側(cè)的真空室式隔熱裝置為矩形，其長度比爐體前后外殼內(nèi)側(cè)間距小20mm，寬度比爐體底部與頂部外殼內(nèi)側(cè)間距小130mm，厚度為50mm；爐體底部的真空室式隔熱裝置為矩形，其長度比爐體前后外殼內(nèi)側(cè)間距小20mm，寬度比爐體兩側(cè)外殼內(nèi)側(cè)間距小20mm，厚度為50mm；爐體后部的真空室式隔熱裝置為矩形，其長度比爐體頂部和底部外殼內(nèi)側(cè)間距小130mm，寬度比爐體兩側(cè)外殼內(nèi)側(cè)小130mm，厚度為50mm；爐門安沒的真空室式隔熱裝置，其長度與寬度比爐門外殼內(nèi)側(cè)的長度與寬度各小20mm，厚度為50mm；爐前部所安設(shè)的真空室式隔熱裝置，設(shè)計成“回”字形，其外形長度比爐體兩側(cè)外殼內(nèi)側(cè)小130mm，寬度比爐體頂部與底部外殼內(nèi)側(cè)尺寸小130mm，厚度為50mm，“回”字形“內(nèi)口”尺寸為580mm×680mm。在頂部、后部和爐門上安設(shè)的真空室式隔熱裝置，在其中部都均設(shè)計有專用孔〔5〕。砌爐時，采用常規(guī)的方法，所不同的是，在爐體的保溫層中裝有真空室式隔熱裝置〔10〕和硅酸鋁纖維充填層〔9〕，內(nèi)層的保溫磚〔12〕和耐火磚〔13〕均同已有技術(shù)的規(guī)格和砌爐規(guī)范。在爐膛〔14〕的底部放有爐底板〔15〕，在爐門〔7〕中部的觀察孔〔16〕、爐頂?shù)臒犭娕疾蹇住?1〕和后墻的接線出口〔17〕，均通過真空室式隔熱裝置的專用孔。為了減輕爐底部真空室式隔熱裝置的壓力，砌爐時，在底部可設(shè)支架〔18〕，以使?fàn)t體及工件重量落在支架〔18〕上。
裝有真空室式隔熱裝置的箱式爐的進(jìn)一步改進(jìn)是，除消保溫層〔12〕，真空室式隔熱裝置〔10〕與爐殼〔8〕之間襯有10mm的硅酸鋁纖維〔9〕，真空室式隔熱裝置〔10〕與耐火磚〔13〕之間墊30mm厚的硅酸鋁纖維〔9〕，這樣，爐壁的厚度可由原來的365mm減至205mm，因此，減小了設(shè)備的尺寸和重量，而整臺設(shè)備的節(jié)電量可達(dá)10％以上。
裝有真空室式隔熱裝置的箱式爐的更進(jìn)一步的改進(jìn)是，除消已有技術(shù)的爐體外殼，而把爐體外殼作成本實用新型的真空室式隔熱裝置。
本實用新型適用于用固體、液體、氣體燃料箱式加熱爐和箱式電爐。
權(quán)利要求1.一種熱處理箱式加熱爐隔熱用的真空室式隔熱裝置，其特征在于，真空室式隔熱裝置是由板材焊合(或粘結(jié))成具有一定幾何形狀的外壁〔1〕，其內(nèi)部具有一定形狀和容量的空腔〔4〕，并將空腔〔4〕抽成真空后密封的隔熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空室式隔熱裝置，其特征是，空腔〔4〕內(nèi)還可設(shè)有若干個支承柱(或筋)〔2〕和一個或多個反射屏〔3〕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空室式隔熱裝置，其特征是，空腔〔4〕內(nèi)的壓強為1×105～1×10-9帕，一般小于0.1帕。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的真空室式隔熱裝置，其特征是，它的幾何形狀和尺寸大小可適應(yīng)爐體隔熱層的需要制成矩形、弧形或相似于設(shè)備工作室外形或相似爐體外殼內(nèi)側(cè)的其他形狀，可按爐體隔熱層的大小制成整體狀或若干個單件體。
專利摘要一種熱處理領(lǐng)域使用的箱式加熱爐的真空室式隔熱裝置，其特征是，用板材焊合(或粘結(jié))的內(nèi)部形成一定形狀的和一定容量的空腔，空腔內(nèi)可根據(jù)要求設(shè)有若干個支撐柱和反射屏，將空腔抽成真空后密封。該裝置可作成各種單件體，也可作成與設(shè)備工作室外形尺寸相似或與爐體外殼內(nèi)側(cè)尺寸相似的整體，該裝置用于箱式加熱爐的隔熱層，通過爐壁的能量損失可減少80％以上。
文檔編號F27B3/10GK2037835SQ8820937
公開日1989年5月17日 申請日期1988年8月4日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月4日
發(fā)明者李芧華, 劉承仁, 修德金 申請人:李芧華, 劉承仁, 修德金