專利名稱:I型熱窯燒結(jié)設(shè)備與工藝的制作方法
本發(fā)明屬于粉煤灰陶粒生產(chǎn)工藝與設(shè)備。
我國是以火力發(fā)電為主的國家，目前每年排放粉煤灰約2000萬m3，大量的粉煤灰均做為廢渣堆積，占壓土地面積，污染環(huán)境，造成公害。為解決這些問題，現(xiàn)在國內(nèi)外基本上使用英國創(chuàng)造出的以重油為燃料的燒結(jié)機工藝與設(shè)備，該工藝燃油，建廠投資大，耗鋼量多，產(chǎn)品成本高(每立方陶粒22元)，燃料消耗高(重油加內(nèi)燃煤共折合標準煤100公斤/立方米陶粒)，粉煤灰攙灰量較少(74～80%)。
本發(fā)明的要點是一種主控熱工邊界條件的熱窯工藝和設(shè)備，它燒出的陶粒材性穩(wěn)定、強度大。窯體規(guī)?？纱罂尚?，耗鋼量低，投資少、投產(chǎn)快、耗煤少(每立方米陶粒耗標準煤50公斤)，粉煤灰攙灰量大(攙粉煤灰量為94%)，成本低(每立方米陶粒15元)，物理力學性能均達到或超過了有關(guān)技術(shù)標準。
本發(fā)明生產(chǎn)的陶粒是一種輕質(zhì)、高強、多功能的新型建筑材料，用途廣范。本發(fā)明還適用于各種水泥添加劑的焙燒，高標號或彩色水泥焙燒等。
本發(fā)明的保溫熱窯與現(xiàn)有其它窯相比，具有主動控制窯爐熱工邊界條件的特征、改變現(xiàn)有窯爐縱剖面熱工“馬鞍型”曲線為“平滑”曲線(圖中5)，使其熱工性能變?yōu)椤暗葴馗G”，保溫層(圖中2)內(nèi)控制溫度在1150至1250℃時，焙燒的陶粒(圖中4)性能最好。本發(fā)明焙燒陶粒的配方為攙粉煤灰量94%和其它6%的粘土等輔助材料的配方比。
圖中1、表示內(nèi)窯壁 2、表示保溫層
3、表示外窯壁 4、表示粉煤灰陶粒
5、表示平滑曲線
權(quán)利要求
1、一種以煤為燃料，以工業(yè)廢料粉煤灰為原料生產(chǎn)高強度陶粒的熱窯工藝與設(shè)備，其特征在于所說的窯體有一個保溫層，在所說的工藝條件下，它的保溫層內(nèi)可控制溫度達最優(yōu)狀態(tài)，1150℃至1250℃之間。
2、按照權(quán)利要求
1所述的工藝方法，其特征在于使熱工性能變?yōu)榈葴馗G的一套主動控制窯爐熱工邊界條件的工藝方法。
3、按照權(quán)利要求
1至2所述熱窯的設(shè)備與工藝，其特征在于它的原料采用了配方比為粉煤灰94%以及其它6%的粘土等輔助材料的配方比。
4、按照權(quán)利要求
1至2所述的工藝與設(shè)備，還可用于其他水泥添加劑的焙燒、高標號或彩色水泥的焙燒。
專利摘要
一種熱窯工藝和設(shè)備，它以工業(yè)廢料粉煤灰為原料，能燒制出材性穩(wěn)定，強度大的陶粒；該設(shè)備規(guī)?？纱罂尚。匿摿康?，投資少，投產(chǎn)快；用該工藝過程，耗煤少，攙粉煤灰量大，成本低；用該工藝和設(shè)備生產(chǎn)的陶粒產(chǎn)品，用途廣泛。本發(fā)明的工藝與設(shè)備，還適用于各種水泥添加劑的焙燒、高標號或彩色水泥焙燒等。
文檔編號F27B1/00GK85103715SQ85103715
公開日1986年11月5日 申請日期1985年5月5日
發(fā)明者陳慎韜 申請人:山東濟寧建筑材料科學研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan