專利名稱：一種節(jié)能型燒結(jié)窯體的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種燒結(jié)窯體，尤其涉及一種具有節(jié)能減排效果的陶瓷燒結(jié)窯爐。
背景技術(shù)：
陶瓷行業(yè)是一個能耗較大的工業(yè)部門。目前，全國有建筑衛(wèi)生陶瓷連續(xù)燒成窯爐千余座，其中大中型窯有226座，生產(chǎn)能力很小的窯800余座，其余鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)多為落后的倒焰窯、多孔窯或其它窯爐。據(jù)統(tǒng)計，我國陶瓷行業(yè)年耗標準煤300多萬噸，其中燒成耗標準煤180多萬噸。細瓷能耗為2. 5 3公斤標煤/公斤瓷，相當于國外60年代的能耗水平。
而國外的能耗已大幅度降低，如快速燒成僅為I公斤標煤/公斤瓷，所以降低生產(chǎn)能耗是我國陶瓷行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。瓷磚生產(chǎn)線窯爐可以分為預熱帶、氧化帶、燒成帶、急冷帶及緩冷帶。窯爐急冷帶用于對高溫鍛燒后成為吸水率極低的、1200°C左右高溫的瓷磚進行冷卻。目前，急冷帶的冷風一般由外部鼓入窯爐內(nèi)，用于冷卻瓷磚。但是，這樣一來，急冷帶過多的冷風會進入到燒成帶中，使燒成帶溫度降低，從而直接增加了窯爐燒成帶內(nèi)的煤氣消耗。另一方面，由于助燃風機使用常溫的空氣用于窯爐內(nèi)助燃，相對于上述熱風而言，增加了能耗。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，而提供一種能有效利用瓷磚生產(chǎn)線的窯爐急冷帶末端的余熱從而達到節(jié)能減排效果的瓷磚生產(chǎn)線，使得余熱利用率提高，并使燃料的燃燒效率提高，進而在節(jié)約燃料的同時減少環(huán)境污染性氧化物的排放量，保護環(huán)境。本實用新型提供了一種節(jié)能型燒結(jié)窯體，此設置包括窯體預熱帶、窯體燒成帶、窯體急冷帶、窯體緩冷帶，其特征在于，所述急冷帶末端及緩冷帶中部設有抽熱風裝置，該抽熱風裝置與助燃風機的進風口相連接，助燃風機的出風口與窯體燒成帶相連，并且在所述助燃風機上設有變頻器。在上述節(jié)能型燒結(jié)窯體中，窯體的溫度、壓力由微型計算機控制。在上述節(jié)能型燒結(jié)窯體中，所述抽熱風裝置包括依次連通的罩在窯體緩冷段上開設的多個高溫余熱風出口上的多個抽熱風罩、與多個抽熱風罩相對應的多個抽熱風支管、匯聚多個抽熱風支管的抽熱風總管、以及出口與助燃風機相連通的高溫抽熱風機。在上述節(jié)能型燒結(jié)窯體中，所述助燃風管道包括與抽熱風裝置出口相連通的助燃風總管、由助燃風總管分支出的多個助燃風分管、以及每一個助燃風分管分支出的多個助燃風支管，每一個助燃風支管與燒嘴相連通。在上述節(jié)能型燒結(jié)窯體中，各個總管、分管、支管的露在窯體外的部分用保溫材料進行保溫。在上述節(jié)能型燒結(jié)窯體中，每一個所述總管、分管、支管的材料為耐熱不銹鋼。[0011]在上述節(jié)能型燒結(jié)窯體中，所述窯體的材料為高鋁保溫磚、陶瓷纖維、珍珠巖制品中的一種。在上述節(jié)能型燒結(jié)窯體的助然風機上還設有變頻器。變頻器的作用是把工頻頻率變換為用戶所需要頻率。窯爐在運行中必須控制零壓面在合理位置，·而此種狀態(tài)是通過風機來實現(xiàn)的。未裝變頻器的助燃風機是在工頻下工作的，要實現(xiàn)零壓面在合理位置，就必須通過關小風管閘板來實現(xiàn)。這樣一來，就造成管路阻力增加，能耗升高；而安裝變頻器的助燃風機可通過降低頻率、降低轉(zhuǎn)速(不必關小風管閘板)來控制零壓面在合理位置，頻率低、轉(zhuǎn)速低、阻力小，從而實現(xiàn)節(jié)能的目的。根據(jù)本實用新型所述的節(jié)能型燒結(jié)窯體，能夠有效地降低能耗，減少煙氣的排放，并且極大地提高了瓷磚的生產(chǎn)效益，并且燃料的燃燒效率顯著提高，產(chǎn)生的環(huán)境污染性氧化物明顯減少，對環(huán)境的污染程度降低。
圖為本實用新型所述的節(jié)能型燒結(jié)窯體橫剖面方向示意圖。圖中I為燒成帶，2為急冷帶，3為緩冷帶，31為抽熱風罩，32為抽熱風總管，33為抽熱風支管，34為高溫抽熱風機，35為助燃風機，36為變頻器，11為窯體燒嘴，12為助燃風總管，13為助燃風分管，21為急冷風進口，22為急冷風機。
具體實施方式
下面詳細說明本實用新型的實施方式的燒結(jié)窯體。一種節(jié)能型燒結(jié)窯體，此設置包括窯體預熱帶、窯體燒成帶I、窯體急冷帶2、窯體緩冷帶3，所述急冷帶2末端及緩冷帶中部設有抽熱風裝置，該抽熱風裝置與助燃風機35的進風口相連接，助燃風機35的出風口與窯體燒成帶I相連，并且在所述助燃風機35上設有變頻器36。窯體的溫度、壓力由微型計算機控制。所述抽熱風裝置包括依次連通的罩在窯體緩冷段上開設的多個高溫余熱風出口上的多個抽熱風罩31、與多個抽熱風罩相對應的多個抽熱風支管33、匯聚多個抽熱風支管的抽熱風總管32、以及出口與助燃風機35相連通的高溫抽熱風機34。其中，所述助燃風管道包括與抽熱風裝置出口相連通的助燃風總管12、由助燃風總管分支出的多個助燃風分管13、以及每一個助燃風分管分支出的多個助燃風支管，每一個助燃風支管與燒嘴11相連通。其中，不論是助燃風抽熱風的各個總管、分管、支管的露在窯體外的部分用保溫材料進行保溫；并且總管、分管、支管的材料為耐熱不銹鋼。所述窯體的材料為高鋁保溫磚、陶瓷纖維、珍珠巖制品中的一種。如圖實施例圖所示，根據(jù)本實用新型所述的節(jié)能型燒結(jié)窯體，其急冷帶2末端設有抽熱風管罩31。急冷風通過急冷風進口 21進入急冷帶2后，從急冷帶2末端出來時已經(jīng)是具有200°C _230°C左右的熱風。上述熱風通過抽熱風管輸出后送入助燃風機35，由助燃風機35將其鼓入窯爐內(nèi)幫助燃燒，從而達到節(jié)能降耗的目的。這是因為進入助燃風機助燃的空氣已經(jīng)具有了較高的初始溫度，進入助燃風機的空氣在助燃的過程中吸收的熱能會少很多；并且急冷風在剛經(jīng)過急冷帶后就被抽出，從而避免了大量冷風進入窯內(nèi)而消耗過多的煤氣。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型燒結(jié)窯體，此設置包括窯體預熱帶、窯體燒成帶、窯體急冷帶、窯體緩冷帶，其特征在于，所述急冷帶末端及緩冷帶中部設有抽熱風裝置，該抽熱風裝置與助燃風機的進風口相連接，助燃風機的出風口與窯體燒成帶相連，并且在所述助燃風機上設有變頻器。
2.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能型燒結(jié)窯體，其特征在于，窯體的溫度、壓力由微型計算機控制。
3.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能型燒結(jié)窯體，其特征在于，所述抽熱風裝置包括依次連通的罩在窯體緩冷段上開設的多個高溫余熱風出口上的多個抽熱風罩、與多個抽熱風罩相對應的多個抽熱風支管、匯聚多個抽熱風支管的抽熱風總管、以及出口與助燃風機相連通的高溫抽熱風機。
4.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能型燒結(jié)窯體，其特征在于，所述助燃風管道包括與抽熱風裝置出口相連通的助燃風總管、由助燃風總管分支出的多個助燃風分管、以及每一個助燃風分管分支出的多個助燃風支管，每一個助燃風支管與燒嘴相連通。
5.如權(quán)利要求I 4任一項所述的節(jié)能型燒結(jié)窯體，其特征在于，各個總管、分管、支管的露在窯體外的部分用保溫材料進行保溫。
6.如權(quán)利要求I 4任一項所述的節(jié)能型燒結(jié)窯體，其特征在于，每一個所述總管、分管、支管的材料為耐熱不銹鋼。
7.如權(quán)利要求I 4任一項所述的節(jié)能型燒結(jié)窯體，其特征在于，所述窯體的材料為高鋁保溫磚、陶瓷纖維、珍珠巖制品中的一種。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)能型燒結(jié)窯體，此設置包括窯體預熱帶、窯體燒成帶、窯體急冷帶、窯體緩冷帶，其中所述急冷帶末端及緩冷帶中部設有抽熱風裝置，該抽熱風裝置與助燃風機的進風口相連接，助燃風機的出風口與窯體燒成帶相連，并且在所述助燃風機上設有變頻器。本設備能夠有效地降低能耗，減少煙氣的排放，并且極大地提高了瓷磚的生產(chǎn)效益，并且燃料的燃燒效率顯著提高，產(chǎn)生的環(huán)境污染性氧化物明顯減少，對環(huán)境的污染程度降低。
文檔編號F27B9/40GK202599095SQ20122025865
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者張根栓 申請人:張根栓