本技術(shù)涉及干燥機，更具體地說，它涉及一種物料干燥離心混合裝置及其干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、干燥機主要用于化工、環(huán)保建材、飼料等行業(yè)。

2、現(xiàn)有的干燥機通過溫升來蒸發(fā)水分，這種方式消耗能源較多。本申請旨在對其進(jìn)行改進(jìn)，減少能源的消耗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型克服了現(xiàn)有的干燥機采用升溫進(jìn)行干燥的不足，提供了一種物料干燥離心混合裝置及其干燥系統(tǒng)，它能結(jié)合離心方式，甩脫水分，提高干燥效率，降低能耗。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種物料干燥離心混合裝置，由外到內(nèi)依次包括固定筒、保溫加熱殼、濾筒和攪拌軸，保溫加熱殼和固定筒固定連接，固定筒外固定連接有第一電機和第二電機，第一電機驅(qū)動濾筒相對固定筒轉(zhuǎn)動，第二電機驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動，所述固定筒上設(shè)有換料口，換料口與濾筒相接，保溫加熱殼形成有內(nèi)腔體，固定筒上還設(shè)有接入內(nèi)腔體的吸氣管和送氣管和排水口。

4、固定筒提供外部殼體，通過保溫加熱殼進(jìn)行保溫和提供熱量，通過內(nèi)部的濾筒轉(zhuǎn)動，驅(qū)動物料轉(zhuǎn)動，使得物料受到離心，將水分通過濾筒排出到濾筒之外。通過第二電機驅(qū)動的攪拌軸對物料進(jìn)行攪拌，使得物料充分混合，保證物料整體受到的干燥程度的一致性。

5、作為優(yōu)選，所述保溫加熱殼和固定筒之間設(shè)有隔熱材料，保溫加熱殼的外壁上固定連接有紅外加熱器。

6、作為優(yōu)選，還包括有溫度計，溫度計伸入到內(nèi)腔體中。

7、作為優(yōu)選，還包括有干燥空氣進(jìn)氣口，通過導(dǎo)入干燥加熱空氣的方式進(jìn)行干燥。

8、一種干燥系統(tǒng)，包括真空泵和連接換料口的換料管路、連接送氣管和吸氣管的壓力調(diào)節(jié)管路以及如前文所述的物料干燥離心混合裝置，真空泵分別接入到換料管路和壓力調(diào)節(jié)管路上，換料管路和壓力調(diào)節(jié)管路上設(shè)有若干開關(guān)閥，通過切換所述開關(guān)閥的狀態(tài)切換管路功能，換料管路的管路功能為進(jìn)料或出料，壓力調(diào)節(jié)管路的管路功能為向內(nèi)腔體提供方向不同的氣壓差。

9、系統(tǒng)通過真空泵作為吸力，在進(jìn)行送料干燥時，壓力調(diào)節(jié)管路產(chǎn)生吸力，使得混合裝置的氣壓小于物料側(cè)的氣壓，將物料吸入物料干燥離心混合裝置中；在干燥完成執(zhí)行返料時，壓力調(diào)節(jié)管路的壓力小于換料管路，將物料從換料管路反向吸出。其中，為了使真空泵在管路上產(chǎn)生相反的力，在壓力調(diào)節(jié)管路和換料管路上均設(shè)置了真空泵，從而完成這一工作。

10、作為優(yōu)選，壓力調(diào)節(jié)管路包括與第一真空泵的進(jìn)氣口通過第一三通管連接的第一管路和第二管路，第一管路對接送氣管，第二管路對接吸氣管，第一管路通過送氣管向內(nèi)腔體供氣，第二管路通過吸氣管向內(nèi)腔體抽氣。在送料工序時，第一管路關(guān)閉，第二管路連通，通過第一真空泵產(chǎn)生吸氣，從而將物料吸入。在排料工序時，執(zhí)行相反操作。

11、作為優(yōu)選，第二管路上設(shè)有除塵干燥裝置，第二管路還通過支管接入大氣壓，第一管路、支管上設(shè)有開關(guān)閥，第二管路在支管和吸氣管之間設(shè)有開關(guān)閥，除塵干燥裝置與第一三通管之間設(shè)有開關(guān)閥。該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了除塵干燥裝置的復(fù)用，在執(zhí)行送料工序時，氣體從第二管路經(jīng)過除塵干燥裝置通過第一三通管進(jìn)入到真空泵中；執(zhí)行排料工序時，空氣從支管經(jīng)過除塵干燥裝置通過第一三通管進(jìn)入到內(nèi)腔體中。

12、作為優(yōu)選，除塵干燥裝置包括除塵器和冷凝器。除塵器保持空氣的潔凈，避免污染外界大氣或物料，冷凝器對空氣進(jìn)行干燥，避免空氣中的水分再次進(jìn)入到物料中。

13、作為優(yōu)選，換料管路通過第二三通管分別連接有進(jìn)料管路和儲料管路，進(jìn)料管路連通進(jìn)料設(shè)備，儲料管路連通儲料設(shè)備，進(jìn)料管路和儲料管路上均設(shè)有開關(guān)閥，儲料設(shè)備還通過儲料排氣口通過除塵器連通第二真空泵的進(jìn)氣口。執(zhí)行送料工序時，物料從進(jìn)料設(shè)備進(jìn)入到內(nèi)腔體中；執(zhí)行排料工序時，物料從內(nèi)腔體中進(jìn)入到儲料設(shè)備，而氣體則從除塵器通過真空泵排出到大氣中。

14、作為優(yōu)選，進(jìn)料管路和儲料管路上的開關(guān)閥互斥。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

16、（1）裝置采用真空泵作為動力，利用管道作為路徑，機械部件少，更易維護(hù)；

17、（2）采用離心、加熱結(jié)合的方式能夠提高干燥的效率，降低能耗，并能夠?qū)崿F(xiàn)物料的混合；

18、（3）通過設(shè)計管道路徑，使得除塵干燥裝置得到復(fù)用，降低裝置的成本。

技術(shù)特征：

1.一種物料干燥離心混合裝置，其特征是，由外到內(nèi)依次包括固定筒、保溫加熱殼、濾筒和攪拌軸，保溫加熱殼和固定筒固定連接，固定筒外固定連接有第一電機和第二電機，第一電機驅(qū)動濾筒相對固定筒轉(zhuǎn)動，第二電機驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動，所述固定筒上設(shè)有換料口，換料口與濾筒相接，保溫加熱殼形成有內(nèi)腔體，固定筒上還設(shè)有接入內(nèi)腔體的吸氣管和送氣管和排水口；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料干燥離心混合裝置，其特征是，還包括有溫度計，溫度計伸入到內(nèi)腔體中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料干燥離心混合裝置，其特征是，還包括有干燥空氣進(jìn)氣口。

4.一種干燥系統(tǒng)，其特征是，包括真空泵和連接換料口的換料管路、連接送氣管和吸氣管的壓力調(diào)節(jié)管路以及如權(quán)利要求1至3任意一項所述的物料干燥離心混合裝置，真空泵分別接入到換料管路和壓力調(diào)節(jié)管路上，換料管路和壓力調(diào)節(jié)管路上設(shè)有若干開關(guān)閥，通過切換所述開關(guān)閥的狀態(tài)切換管路功能，換料管路的管路功能為進(jìn)料或出料，壓力調(diào)節(jié)管路的管路功能為向內(nèi)腔體提供方向不同的氣壓差。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種干燥系統(tǒng)，其特征是，壓力調(diào)節(jié)管路包括與第一真空泵的進(jìn)氣口通過第一三通管連接的第一管路和第二管路，第一管路對接送氣管，第二管路對接吸氣管，第一管路通過送氣管向內(nèi)腔體供氣，第二管路通過吸氣管向內(nèi)腔體抽氣。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種干燥系統(tǒng)，其特征是，第二管路上設(shè)有除塵干燥裝置，第二管路還通過支管接入大氣壓，第一管路、支管上設(shè)有開關(guān)閥，第二管路在支管和吸氣管之間設(shè)有開關(guān)閥，除塵干燥裝置與第一三通管之間設(shè)有開關(guān)閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種干燥系統(tǒng)，其特征是，除塵干燥裝置包括除塵器和冷凝器。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種干燥系統(tǒng)，其特征是，換料管路通過第二三通管分別連接有進(jìn)料管路和儲料管路，進(jìn)料管路連通進(jìn)料設(shè)備，儲料管路連通儲料設(shè)備，進(jìn)料管路和儲料管路上均設(shè)有開關(guān)閥，儲料設(shè)備還通過儲料排氣口通過除塵器連通第二真空泵的進(jìn)氣口。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種干燥系統(tǒng)，其特征是，進(jìn)料管路和儲料管路上的開關(guān)閥互斥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種物料干燥離心混合裝置及其干燥系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有的干燥機采用升溫進(jìn)行干燥的不足，提供了一種物料干燥離心混合裝置及其干燥系統(tǒng)。該技術(shù)由外到內(nèi)依次包括固定筒、保溫加熱殼、濾筒和攪拌軸，保溫加熱殼和固定筒固定連接，固定筒外固定連接有第一電機和第二電機，第一電機驅(qū)動濾筒相對固定筒轉(zhuǎn)動，第二電機驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動，所述固定筒上設(shè)有換料口，換料口與濾筒相接，保溫加熱殼形成有內(nèi)腔體，固定筒上還設(shè)有接入內(nèi)腔體的吸氣管和送氣管和排水口。本裝置采用離心、加熱結(jié)合的方式能夠提高干燥的效率，降低能耗，并能夠?qū)崿F(xiàn)物料的混合。

技術(shù)研發(fā)人員：王明巧,趙永兵,劉寧,吳萃方
受保護(hù)的技術(shù)使用者：世赫智能設(shè)備（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241126
技術(shù)公布日：2025/1/6