本技術(shù)涉及干燥機(jī)，尤其涉及余熱干燥機(jī)換熱排。

背景技術(shù)：

1、壓縮空氣是指空氣經(jīng)過空壓機(jī)、余熱干燥機(jī)等設(shè)備多級(jí)壓縮和冷卻后，生產(chǎn)出來的一種滿足生產(chǎn)需要壓力及溫度的氣體，用途極其廣泛，是工業(yè)生產(chǎn)中一種必不可少的動(dòng)力源，產(chǎn)生的壓縮空氣通過壓縮空氣罐儲(chǔ)存，用于氣流輸送和氣動(dòng)裝置、氣動(dòng)儀表的動(dòng)力源供給下游其它工段使用。

2、現(xiàn)有的余熱干燥機(jī)換熱排在實(shí)際使用時(shí)不便于對(duì)換熱時(shí)氣體管道的密封性進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致在不慎發(fā)生泄漏時(shí)工作人員無法及時(shí)知曉，進(jìn)而會(huì)造成熱能流失。

3、為此我們提出余熱干燥機(jī)換熱排，用來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了余熱干燥機(jī)換熱排，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，旨在解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：余熱干燥機(jī)換熱排，包括底板，所述底板的頂部固定裝配有干燥機(jī)本體，所述干燥機(jī)本體的內(nèi)壁固定連接有連接管的一端，所述連接管的另一端固定連接有換熱排本體，所述換熱排本體遠(yuǎn)離連接管的一側(cè)固定連接有連通管的一端，所述連通管的另一端固定連接有換熱罐，所述連通管的外沿固定連接有檢測(cè)管，所述檢測(cè)管的頂部固定裝配有語音播報(bào)器，所述檢測(cè)管的內(nèi)頂部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的底部固定連接有鼓膜一，所述鼓膜一的底部固定裝配有電極片一，所述檢測(cè)管的內(nèi)壁固定裝配有鼓膜二，所述鼓膜二的頂部固定裝配有電極片二，所述底板的底部固定裝配有固定框。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底板的底部固定裝配有電機(jī)，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出軸固定裝配有絲桿，所述絲桿的外沿螺紋連接有升降板，所述升降板的底部對(duì)稱固定裝配有四個(gè)滾輪。

4、通過采用上述技術(shù)方案，使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)升降板和滾輪上下進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)滾輪進(jìn)行收納，保障滾輪不會(huì)與地面之間相接觸，進(jìn)而保障滾輪在不需要移動(dòng)時(shí)可不與地面接觸，減少裝置本身對(duì)滾輪的壓迫。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鼓膜二和鼓膜一對(duì)向設(shè)置，所述鼓膜二的中間位置具有彈性，所述電極片一和電極片二的位置相對(duì)應(yīng)。

6、通過采用上述技術(shù)方案，使得在連通管內(nèi)腔未發(fā)生泄漏時(shí)的氣體排放至檢測(cè)管的內(nèi)腔時(shí)能夠利用鼓膜二推動(dòng)電極片二移動(dòng)至電極片一相接觸，從而實(shí)時(shí)對(duì)連通管內(nèi)腔的密封性進(jìn)行檢測(cè)，而發(fā)生泄漏時(shí)氣壓不足則不足以推動(dòng)電極片二與電極片一相接觸。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定框的內(nèi)底部固定裝配有固定板，所述固定板的頂部固定裝配有軸承，所述絲桿的底端固定連接于軸承的內(nèi)壁位置。

8、通過采用上述技術(shù)方案，使得能夠?qū)D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的絲桿起到限位作用，保障絲桿能夠長時(shí)間處于垂直狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而保障了絲桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

9、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述干燥機(jī)本體的外沿固定裝配有控制器，所述電極片一、電極片二、語音播報(bào)器以及控制器之間均電性連接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，使得在連通管內(nèi)腔的氣體正常流通而電極片二未與電極片一相接觸時(shí)則會(huì)將信號(hào)傳遞給控制器，進(jìn)而控制器會(huì)控制語音播報(bào)器播報(bào)警示聲音，從而警示工作人員需要及時(shí)對(duì)連通管進(jìn)行檢修維護(hù)。

11、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述升降板的中部位置開設(shè)有螺紋孔，所述絲桿螺紋連接于螺紋孔的內(nèi)壁位置，所述升降板設(shè)置于固定框的內(nèi)壁位置，所述升降板的尺寸與固定框的內(nèi)壁尺寸相適配。

12、通過采用上述技術(shù)方案，使得絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)能夠利用螺紋孔帶動(dòng)升降板和滾輪上下進(jìn)行移動(dòng)，從而對(duì)滾輪的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

13、本實(shí)用新型的有益效果：

14、1、通過將連通管內(nèi)腔的氣體會(huì)排放至檢測(cè)管的內(nèi)腔位置，進(jìn)而能夠利用鼓膜二推動(dòng)電極片二移動(dòng)至電極片一相接觸，從而實(shí)時(shí)對(duì)連通管內(nèi)腔的密封性進(jìn)行檢測(cè)，而發(fā)生泄漏時(shí)氣壓不足則不足以推動(dòng)電極片二與電極片一相接觸，而此時(shí)電極片二和電極片一會(huì)將信號(hào)傳遞給控制器，進(jìn)而控制器會(huì)控制語音播報(bào)器播報(bào)警示聲音，從而警示工作人員需要及時(shí)對(duì)連通管進(jìn)行檢修維護(hù)。

15、2、通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)升降板和滾輪上下進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)滾輪進(jìn)行收納，進(jìn)而保障滾輪在不需要移動(dòng)時(shí)可不與地面接觸，減少裝置本身對(duì)滾輪的壓迫，提高了滾輪的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.余熱干燥機(jī)換熱排，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的頂部固定裝配有干燥機(jī)本體(2)，所述干燥機(jī)本體(2)的內(nèi)壁固定連接有連接管(4)的一端，所述連接管(4)的另一端固定連接有換熱排本體(5)，所述換熱排本體(5)遠(yuǎn)離連接管(4)的一側(cè)固定連接有連通管(6)的一端，所述連通管(6)的另一端固定連接有換熱罐(7)，所述連通管(6)的外沿固定連接有檢測(cè)管(8)，所述檢測(cè)管(8)的頂部固定裝配有語音播報(bào)器(9)，所述檢測(cè)管(8)的內(nèi)頂部固定連接有支撐桿(10)，所述支撐桿(10)的底部固定連接有鼓膜一(11)，所述鼓膜一(11)的底部固定裝配有電極片一(12)，所述檢測(cè)管(8)的內(nèi)壁固定裝配有鼓膜二(13)，所述鼓膜二(13)的頂部固定裝配有電極片二(14)，所述底板(1)的底部固定裝配有固定框(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱干燥機(jī)換熱排，其特征在于，所述底板(1)的底部固定裝配有電機(jī)(16)，所述電機(jī)(16)的動(dòng)力輸出軸固定裝配有絲桿(17)，所述絲桿(17)的外沿螺紋連接有升降板(18)，所述升降板(18)的底部對(duì)稱固定裝配有四個(gè)滾輪(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱干燥機(jī)換熱排，其特征在于，所述鼓膜二(13)和鼓膜一(11)對(duì)向設(shè)置，所述鼓膜二(13)的中間位置具有彈性，所述電極片一(12)和電極片二(14)的位置相對(duì)應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱干燥機(jī)換熱排，其特征在于，所述固定框(15)的內(nèi)底部固定裝配有固定板(20)，所述固定板(20)的頂部固定裝配有軸承，所述絲桿(17)的底端固定連接于軸承的內(nèi)壁位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱干燥機(jī)換熱排，其特征在于，所述干燥機(jī)本體(2)的外沿固定裝配有控制器(3)，所述電極片一(12)、電極片二(14)、語音播報(bào)器(9)以及控制器(3)之間均電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱干燥機(jī)換熱排，其特征在于，所述升降板(18)的中部位置開設(shè)有螺紋孔，所述絲桿(17)螺紋連接于螺紋孔的內(nèi)壁位置，所述升降板(18)設(shè)置于固定框(15)的內(nèi)壁位置，所述升降板(18)的尺寸與固定框(15)的內(nèi)壁尺寸相適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開余熱干燥機(jī)換熱排，屬于干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其包括底板，所述底板的頂部固定裝配有干燥機(jī)本體，所述干燥機(jī)本體的內(nèi)壁固定連接有連接管的一端，所述連接管的另一端固定連接有換熱排本體，所述換熱排本體遠(yuǎn)離連接管的一側(cè)固定連接有連通管的一端；通過將連通管內(nèi)腔的氣體會(huì)排放至檢測(cè)管的內(nèi)腔位置，進(jìn)而能夠利用鼓膜二推動(dòng)電極片二移動(dòng)至電極片一相接觸，從而實(shí)時(shí)對(duì)連通管內(nèi)腔的密封性進(jìn)行檢測(cè)，而發(fā)生泄漏時(shí)氣壓不足則不足以推動(dòng)電極片二與電極片一相接觸，而此時(shí)電極片二和電極片一會(huì)將信號(hào)傳遞給控制器，進(jìn)而控制器會(huì)控制語音播報(bào)器播報(bào)警示聲音，從而警示工作人員需要及時(shí)對(duì)連通管進(jìn)行檢修維護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：竺遠(yuǎn)鋒,謝越鳳,王京都
受保護(hù)的技術(shù)使用者：雁谷科技（浙江）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/6