本技術(shù)涉及銅冶金,具體是一種用于冶金爐輔料口的防漏煙裝置。
背景技術(shù):
1、目前銅冶金爐上通常都設(shè)有輔料口,輔料口作為輔助物料熔劑、冷料等加入爐膛內(nèi)的通道。輔料口由料口框和閘門組成。料口框多為水套結(jié)構(gòu),設(shè)有前后貫通的料口。閘門安放在料口框的門槽內(nèi),完全擋住料口,防止冶金爐內(nèi)煙氣經(jīng)料口溢出。加入物料時(shí),提升閘門露出料口;加料結(jié)束后閘門下降,封閉料口。這種傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)存在以下技術(shù)問題:輔料口加入物料時(shí),銅冶金爐內(nèi)煙氣從料口處溢出,造成廠房?jī)?nèi)的空氣污染問題。部分企業(yè)在輔料口上方設(shè)置環(huán)集煙氣收集裝置,由于需要保證閘門的提升空間,煙罩與料口距離遠(yuǎn),捕集煙氣的效果不理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種用于冶金爐輔料口的防漏煙裝置,防止從輔料口加入物料時(shí)煙氣大量外溢。
2、本實(shí)用新型的具體方案如下:一種用于冶金爐輔料口的防漏煙裝置,包括料口框和閘門,料口框的兩側(cè)設(shè)有貫通的輔料口,料口框中部設(shè)有門槽,門槽與閘門匹配,料口框朝外的一側(cè)裝有若干個(gè)噴氣頭,若干個(gè)噴氣頭從上至下布置成一排,所有噴氣頭通過管道連接至一根總氣管,總氣管的輸入端連接有氣包,氣包內(nèi)裝有壓縮氮?dú)?,所有噴氣頭同步噴射氮?dú)庑纬梢坏罋鈮Γ倸夤苌涎b有控制閥,控制閥與一個(gè)控制器信號(hào)連接,控制器同時(shí)與閘門的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)信號(hào)連接。
3、優(yōu)選的,所述總氣管上還裝有手動(dòng)閥門。
4、優(yōu)選的,所述噴氣頭的噴射方向從料口框的外側(cè)向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置。
5、優(yōu)選的,所述噴氣頭沿水平方向布置。
6、優(yōu)選的,所述噴氣頭的數(shù)量為8-10個(gè),氣包的儲(chǔ)氣體積為0.5m3~2m3,輸出壓力0.2mpa~0.8mpa。
7、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下有益效果:采用多個(gè)噴氣頭噴氣形成一道氣墻,從而在料口打開時(shí)防止?fàn)t內(nèi)煙氣外溢。
1.一種用于冶金爐輔料口的防漏煙裝置,包括料口框和閘門,料口框的兩側(cè)設(shè)有貫通的輔料口,料口框中部設(shè)有門槽,門槽與閘門匹配,其特征在于:料口框朝外的一側(cè)裝有若干個(gè)噴氣頭,若干個(gè)噴氣頭從上至下布置成一排,所有噴氣頭通過管道連接至一根總氣管,總氣管的輸入端連接有氣包,氣包內(nèi)裝有壓縮氮?dú)?,所有噴氣頭同步噴射氮?dú)庑纬梢坏罋鈮?,總氣管上裝有控制閥,控制閥與一個(gè)控制器信號(hào)連接,控制器同時(shí)與閘門的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)信號(hào)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冶金爐輔料口的防漏煙裝置,其特征在于:所述總氣管上還裝有手動(dòng)閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冶金爐輔料口的防漏煙裝置,其特征在于:所述噴氣頭的噴射方向從料口框的外側(cè)向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冶金爐輔料口的防漏煙裝置,其特征在于:所述噴氣頭沿水平方向布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冶金爐輔料口的防漏煙裝置,其特征在于:所述噴氣頭的數(shù)量為8-10根,氣包的儲(chǔ)氣體積為0.5m3~2m3,輸出壓力0.2mpa~0.8mpa。