本技術(shù)屬于偏苯三酸三辛酯制備應(yīng)用，具體涉及用于生產(chǎn)偏苯三酸三辛酯的冷凝器。

背景技術(shù)：

1、偏苯三酸三辛酯是一種耐熱和耐久增塑劑，兼具聚酯增塑劑和單體增塑劑的優(yōu)點(diǎn)，相溶性、加工性、低溫性亦較聚酯增塑劑為優(yōu)、電性能優(yōu)良。

2、苯三酸三辛酯生產(chǎn)工藝，將偏苯三酸酐、辛醇和有機(jī)錫催化劑加入酯化釜中反應(yīng)，酯化釜中反應(yīng)后的混合物料經(jīng)第一過(guò)濾器將催化劑回收，混合物料進(jìn)入汽提釜中，首先在汽提釜內(nèi)進(jìn)行中和水洗，然后將混合物料內(nèi)的醇和水脫離系統(tǒng)，醇和水經(jīng)過(guò)汽提塔進(jìn)入換熱器中冷凝冷卻降溫后，進(jìn)入第二分離罐；汽提釜內(nèi)剩余物料為粗產(chǎn)品，將粗產(chǎn)品倒入脫色釜中，與活性炭混合，含活性炭的粗產(chǎn)品經(jīng)第二過(guò)濾器過(guò)濾，得到產(chǎn)品。

3、在上述的苯三酸三辛酯生產(chǎn)工藝中，存在冷凝的步驟，即醇和水經(jīng)過(guò)汽提塔進(jìn)入換熱器中冷凝冷卻降溫后，進(jìn)入第二分離罐。當(dāng)前，傳統(tǒng)的冷凝設(shè)計(jì)處在不便檢維和冷凝效率低的問(wèn)題，這就需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

4、基于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的用于生產(chǎn)偏苯三酸三辛酯的冷凝器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供的用于生產(chǎn)偏苯三酸三辛酯的冷凝器，解決背景技術(shù)中當(dāng)前生產(chǎn)偏苯三酸三辛酯時(shí)所存在的冷凝問(wèn)題。

2、技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供的用于生產(chǎn)偏苯三酸三辛酯的冷凝器，包括撬裝式底座、冷凝液箱體、冷凝介質(zhì)循環(huán)進(jìn)口和冷凝介質(zhì)循環(huán)出口，所述冷凝液箱體的兩端內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有第一圓形通槽、第二圓形通槽，所述冷凝液箱體的兩端內(nèi)通過(guò)第一圓形通槽、第二圓形通槽安裝有第一密封式喇叭形進(jìn)料口、第二密封式喇叭形出料口，所述第一密封式喇叭形進(jìn)料口、第二密封式喇叭形出料口的一端分別設(shè)置有與第一圓形通槽、第二圓形通槽相配合使用的第一密封墊圈、第二密封墊圈，所述第一密封式喇叭形進(jìn)料口、第二密封式喇叭形出料口一端內(nèi)分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置有若干個(gè)第一螺孔、若干個(gè)第二螺孔，所述第一螺孔、第二螺孔上分別設(shè)置有第一導(dǎo)料部、第二導(dǎo)料部，所述第一導(dǎo)料部、第二導(dǎo)料部的一端分別設(shè)置有第一過(guò)渡導(dǎo)料部、第二過(guò)渡導(dǎo)料部，所述第一過(guò)渡導(dǎo)料部、第二過(guò)渡導(dǎo)料部的相對(duì)端通過(guò)兩通導(dǎo)料部連接；其中，第一導(dǎo)料部的一端設(shè)置有與第一螺孔相配合使用的第三密封墊圈，第二導(dǎo)料部的一端設(shè)置有與第二螺孔相配合使用的第四密封墊圈。

3、本技術(shù)方案的，所述用于生產(chǎn)偏苯三酸三辛酯的冷凝器，還包括分別設(shè)置在第一密封式喇叭形進(jìn)料口、第二密封式喇叭形出料口外壁的第一帶孔法蘭圈、第二帶孔法蘭圈，及分別設(shè)置在冷凝液箱體的兩端端面內(nèi)，且位于第一圓形通槽、第二圓形通槽外層的若干個(gè)第一螺槽、若干個(gè)第二螺槽，及通過(guò)第一帶孔法蘭圈、第一螺槽將第一密封式喇叭形進(jìn)料口、冷凝液箱體的固定裝配的第一帶螺母螺栓，及通過(guò)第二帶孔法蘭圈、第二螺槽將第二密封式喇叭形出料口、冷凝液箱體的固定裝配的第二帶螺母螺栓。

4、本技術(shù)方案的，所述用于生產(chǎn)偏苯三酸三辛酯的冷凝器，還包括分別設(shè)置在第一密封式喇叭形進(jìn)料口、第二密封式喇叭形出料口最低端外壁的第一排空口、第二排空口，及分別與第一排空口、第二排空口連接的第一帶閥門(mén)排空管、第二帶閥門(mén)排空管。

5、本技術(shù)方案的，所述第一過(guò)渡導(dǎo)料部、第二過(guò)渡導(dǎo)料部分別設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)或螺旋形結(jié)構(gòu)或條形中空板式結(jié)構(gòu)。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)偏苯三酸三辛酯的冷凝器的有益效果在于：1、進(jìn)料結(jié)構(gòu)、中間快速冷結(jié)構(gòu)和出料結(jié)構(gòu)，均采用分體模塊化設(shè)計(jì)，便于進(jìn)行裝配、拆維，同時(shí)單個(gè)部件也便于進(jìn)行生產(chǎn)加工；2、構(gòu)成中間快速冷結(jié)構(gòu)的第一導(dǎo)料部、第二導(dǎo)料部、第一過(guò)渡導(dǎo)料部、第二過(guò)渡導(dǎo)料部、兩通導(dǎo)料部，能最大程度與冷凝液箱體內(nèi)的冷凝介質(zhì)進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)快速的冷凝降溫；3、第一排空口、第二排空口、第一帶閥門(mén)排空管和第二帶閥門(mén)排空管，方便對(duì)第一密封式喇叭形進(jìn)料口、第二密封式喇叭形出料口進(jìn)行清潔，也實(shí)現(xiàn)原料的最大化回收，節(jié)約成本。

技術(shù)特征：

1.用于生產(chǎn)偏苯三酸三辛酯的冷凝器，包括撬裝式底座(100)、冷凝液箱體(101)、冷凝介質(zhì)循環(huán)進(jìn)口(102)和冷凝介質(zhì)循環(huán)出口(103)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)偏苯三酸三辛酯的冷凝器，其特征在于：所述用于生產(chǎn)偏苯三酸三辛酯的冷凝器，還包括分別設(shè)置在第一密封式喇叭形進(jìn)料口(201)、第二密封式喇叭形出料口(210)外壁的第一帶孔法蘭圈(203)、第二帶孔法蘭圈(212)，及分別設(shè)置在冷凝液箱體(101)的兩端端面內(nèi)，且位于第一圓形通槽(200)、第二圓形通槽(214)外層的若干個(gè)第一螺槽(202)、若干個(gè)第二螺槽(211)，及通過(guò)第一帶孔法蘭圈(203)、第一螺槽(202)將第一密封式喇叭形進(jìn)料口(201)、冷凝液箱體(101)的固定裝配的第一帶螺母螺栓(204)，及通過(guò)第二帶孔法蘭圈(212)、第二螺槽(211)將第二密封式喇叭形出料口(210)、冷凝液箱體(101)的固定裝配的第二帶螺母螺栓(213)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)偏苯三酸三辛酯的冷凝器，其特征在于：所述用于生產(chǎn)偏苯三酸三辛酯的冷凝器，還包括分別設(shè)置在第一密封式喇叭形進(jìn)料口(201)、第二密封式喇叭形出料口(210)最低端外壁的第一排空口(2011)、第二排空口(2101)，及分別與第一排空口(2011)、第二排空口(2101)連接的第一帶閥門(mén)排空管(2012)、第二帶閥門(mén)排空管(2102)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)偏苯三酸三辛酯的冷凝器，其特征在于：所述第一過(guò)渡導(dǎo)料部(209)、第二過(guò)渡導(dǎo)料部(219)分別設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)或螺旋形結(jié)構(gòu)或條形中空板式結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于偏苯三酸三辛酯制備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了用于生產(chǎn)偏苯三酸三辛酯的冷凝器，包括撬裝式底座、第一圓形通槽、第二圓形通槽、第一密封式喇叭形進(jìn)料口、第二密封式喇叭形出料口、第一密封墊圈、第二密封墊圈、若干個(gè)第一螺孔、若干個(gè)第二螺孔、第一導(dǎo)料部、第二導(dǎo)料部、第一過(guò)渡導(dǎo)料部、第二過(guò)渡導(dǎo)料和兩通導(dǎo)料部等。本技術(shù)的有益效果在于：進(jìn)料結(jié)構(gòu)、中間快速冷結(jié)構(gòu)和出料結(jié)構(gòu)，均采用分體模塊化設(shè)計(jì)，便于進(jìn)行裝配、拆維，同時(shí)單個(gè)部件也便于進(jìn)行生產(chǎn)加工；構(gòu)成中間快速冷結(jié)構(gòu)的第一導(dǎo)料部、第二導(dǎo)料部、第一過(guò)渡導(dǎo)料部、第二過(guò)渡導(dǎo)料部、兩通導(dǎo)料部，能最大程度與冷凝液箱體內(nèi)的冷凝介質(zhì)進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)快速的冷凝降溫。

技術(shù)研發(fā)人員：杭春濤,蔣利平,徐鑫偉,許峰,葉志東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜興市陽(yáng)洋塑料助劑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/2