本技術(shù)涉及錳礦還原，具體為一種錳礦還原高溫粉體冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、錳礦是一種重要的金屬礦石，其中含有豐富的錳元素，錳是一種重要的工業(yè)原料，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電子、環(huán)保等領(lǐng)域，其中錳礦還原焙燒是指將錳礦通過高溫反應(yīng)進(jìn)行還原，從而得到金屬錳的過程，以此得到粉體；

2、而在進(jìn)行錳礦還原的過程中會需要有高溫焙燒的過程，此時形成后的粉體問題較高，因此為了方便后續(xù)對粉體的存儲等工作，會需要進(jìn)行冷卻處理，因此會需要使用到冷卻裝置，而在冷卻時若采用風(fēng)冷的方式，易發(fā)生粉體飛揚的現(xiàn)象，而若直接采用水冷降溫冷卻，在利用隔絕冷卻時，易發(fā)生水外溢的現(xiàn)象，繼而易直接產(chǎn)生原料浪費的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種錳礦還原高溫粉體冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的在冷卻時若采用風(fēng)冷的方式，易發(fā)生粉體飛揚的現(xiàn)象，而若直接采用水冷降溫冷卻，在利用隔絕冷卻時，易發(fā)生水外溢的現(xiàn)象，繼而易直接產(chǎn)生原料浪費的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種錳礦還原高溫粉體冷卻裝置，包括外收集框、支撐柱、冷卻罐，所述外收集框內(nèi)部的中間位置處放置有冷卻水池，所述冷卻水池內(nèi)部的底端固定有防護座，所述冷卻水池一側(cè)的內(nèi)部連接有第一排水口，所述外收集框一側(cè)靠近底端的位置處安裝有第二排水口，所述防護座內(nèi)部的底端固定有防護墊，所述外收集框前端的兩側(cè)均安裝有標(biāo)刻線，所述冷卻水池前端靠近頂端的位置處安裝有進(jìn)水口，所述冷卻罐的底端連接有出料口。

3、優(yōu)選的，所述第一排水口的一側(cè)與冷卻水池的內(nèi)部相互連通，所述第二排水口的一側(cè)與外收集框的內(nèi)部相互連通。

4、優(yōu)選的，所述支撐柱關(guān)于冷卻水池的中軸線呈對稱分布，所述標(biāo)刻線關(guān)于外收集框的中軸線呈對稱分布，所述進(jìn)水口與冷卻水池的內(nèi)部相互連通。

5、優(yōu)選的，所述冷卻罐頂端的中間位置處安裝有工作電機，所述冷卻罐頂端的兩側(cè)均安裝有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口關(guān)于冷卻罐的中軸線呈對稱分布。

6、優(yōu)選的，所述工作電機的輸出端連接有傳動軸，所述傳動軸兩側(cè)靠近底端的位置處安裝有拌勻桿，所述拌勻桿的底端設(shè)有拌勻板，所述拌勻桿關(guān)于傳動軸的中軸線呈對稱分布，所述拌勻板關(guān)于冷卻罐的中軸線呈對稱分布。

7、優(yōu)選的，一個所述支撐柱的內(nèi)部安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的外部連接有導(dǎo)向塊，另一個所述支撐柱的內(nèi)部安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的頂端連接有伺服電機，所述螺紋桿的外部連接有螺紋塊，所述螺紋塊和導(dǎo)向塊的一側(cè)均固定有固定塊。

8、優(yōu)選的，所述固定塊關(guān)于冷卻罐的中軸線呈對稱分布，所述螺紋桿和螺紋塊之間形成螺紋連接。

9、優(yōu)選的，所述出料口的內(nèi)壁固定有空心環(huán)，所述空心環(huán)的底端連接有濾網(wǎng)板，所述濾網(wǎng)板底端的兩側(cè)均固定有拆卸手持桿，所述濾網(wǎng)板和空心環(huán)之間采用螺栓連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種錳礦還原高溫粉體冷卻裝置不僅提高了冷卻能力，也同時提高了該冷卻裝置的調(diào)節(jié)能力和后續(xù)出料過濾性；

11、(1)通過把冷卻水池安裝在外收集框內(nèi)部底端，具體位于中間位置處即可，然后利用進(jìn)料口把錳礦還原產(chǎn)生的高溫粉體導(dǎo)入至冷卻罐的內(nèi)部，然后將冷卻罐調(diào)整逐漸下降至冷卻水池的內(nèi)部，以此利用冷卻水池內(nèi)的水源進(jìn)行隔冷降溫，此時當(dāng)冷卻罐到達(dá)冷卻水池的內(nèi)部后，若產(chǎn)生水源外溢的現(xiàn)象，則外溢的水會溢出到外收集框的內(nèi)部被收集，并最終可在標(biāo)刻線的位置觀察豎向高度，最終在第二排水口的位置排出即可，同時該冷卻水池內(nèi)的水源可經(jīng)過第一排水口排出到外收集框內(nèi)然后再由第二排水口逐步排出即可，以此提高了冷卻能力的同時也降低了水源浪費的現(xiàn)象；

12、(2)通過利用固定塊固定在冷卻罐兩側(cè)靠近頂端的位置，然后啟動伺服電機工作帶動螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時該螺紋桿與螺紋塊相互配合后形成豎向行徑，并且由導(dǎo)向桿和導(dǎo)向塊配合進(jìn)行了導(dǎo)向工作，以此方便了該冷卻罐的高度調(diào)整工作，并且在下降到冷卻水池內(nèi)后，可讓出料口到達(dá)防護座內(nèi)，并由防護墊進(jìn)行接觸防護，降低了下降后對出料口帶來的損耗問題；

13、(3)通過利用進(jìn)料口把錳礦還原產(chǎn)生的高溫粉體導(dǎo)入至冷卻罐的內(nèi)部，此時在冷卻工作時啟動工作電機工作，帶動拌勻桿和拌勻板轉(zhuǎn)動，讓其對粉體拌勻，進(jìn)而在工作的過程中起到了均勻冷卻的目的，而后在出料口的位置出料，出料時可經(jīng)過濾網(wǎng)板過濾，因此在工作的過程中較好的提高了整體的出料過濾性。

技術(shù)特征：

1.一種錳礦還原高溫粉體冷卻裝置，包括外收集框(1)、支撐柱(6)、冷卻罐(12)，其特征在于：所述外收集框(1)內(nèi)部的中間位置處放置有冷卻水池(2)，所述冷卻水池(2)內(nèi)部的底端固定有防護座(3)，所述冷卻水池(2)一側(cè)的內(nèi)部連接有第一排水口(4)，所述外收集框(1)一側(cè)靠近底端的位置處安裝有第二排水口(5)，所述防護座(3)內(nèi)部的底端固定有防護墊(22)，所述外收集框(1)前端的兩側(cè)均安裝有標(biāo)刻線(20)，所述冷卻水池(2)前端靠近頂端的位置處安裝有進(jìn)水口(21)，所述冷卻罐(12)的底端連接有出料口(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錳礦還原高溫粉體冷卻裝置，其特征在于：所述第一排水口(4)的一側(cè)與冷卻水池(2)的內(nèi)部相互連通，所述第二排水口(5)的一側(cè)與外收集框(1)的內(nèi)部相互連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錳礦還原高溫粉體冷卻裝置，其特征在于：所述支撐柱(6)關(guān)于冷卻水池(2)的中軸線呈對稱分布，所述標(biāo)刻線(20)關(guān)于外收集框(1)的中軸線呈對稱分布，所述進(jìn)水口(21)與冷卻水池(2)的內(nèi)部相互連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錳礦還原高溫粉體冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻罐(12)頂端的中間位置處安裝有工作電機(11)，所述冷卻罐(12)頂端的兩側(cè)均安裝有進(jìn)料口(10)，所述進(jìn)料口(10)關(guān)于冷卻罐(12)的中軸線呈對稱分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種錳礦還原高溫粉體冷卻裝置，其特征在于：所述工作電機(11)的輸出端連接有傳動軸(16)，所述傳動軸(16)兩側(cè)靠近底端的位置處安裝有拌勻桿(17)，所述拌勻桿(17)的底端設(shè)有拌勻板(18)，所述拌勻桿(17)關(guān)于傳動軸(16)的中軸線呈對稱分布，所述拌勻板(18)關(guān)于冷卻罐(12)的中軸線呈對稱分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錳礦還原高溫粉體冷卻裝置，其特征在于：一個所述支撐柱(6)的內(nèi)部安裝有導(dǎo)向桿(7)，所述導(dǎo)向桿(7)的外部連接有導(dǎo)向塊(8)，另一個所述支撐柱(6)的內(nèi)部安裝有螺紋桿(14)，所述螺紋桿(14)的頂端連接有伺服電機(13)，所述螺紋桿(14)的外部連接有螺紋塊(15)，所述螺紋塊(15)和導(dǎo)向塊(8)的一側(cè)均固定有固定塊(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種錳礦還原高溫粉體冷卻裝置，其特征在于：所述固定塊(9)關(guān)于冷卻罐(12)的中軸線呈對稱分布，所述螺紋桿(14)和螺紋塊(15)之間形成螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錳礦還原高溫粉體冷卻裝置，其特征在于：所述出料口(19)的內(nèi)壁固定有空心環(huán)(23)，所述空心環(huán)(23)的底端連接有濾網(wǎng)板(24)，所述濾網(wǎng)板(24)底端的兩側(cè)均固定有拆卸手持桿(25)，所述濾網(wǎng)板(24)和空心環(huán)(23)之間采用螺栓連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種錳礦還原高溫粉體冷卻裝置，包括外收集框、支撐柱、冷卻罐，所述外收集框內(nèi)部的中間位置處放置有冷卻水池，所述冷卻罐的底端連接有出料口。本技術(shù)通過把冷卻水池安裝在外收集框內(nèi)部底端，具體位于中間位置處即可，然后利用進(jìn)料口把錳礦還原產(chǎn)生的高溫粉體導(dǎo)入至冷卻罐的內(nèi)部，然后將冷卻罐調(diào)整逐漸下降至冷卻水池的內(nèi)部，若產(chǎn)生水源外溢的現(xiàn)象，則外溢的水會溢出到外收集框的內(nèi)部被收集，并最終可在標(biāo)刻線的位置觀察豎向高度，最終在第二排水口的位置排出即可，同時該冷卻水池內(nèi)的水源可經(jīng)過第一排水口排出到外收集框內(nèi)然后再由第二排水口逐步排出即可，以此提高了冷卻能力的同時也降低了水源浪費的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：戴怡培,湯維興
受保護的技術(shù)使用者：廣西禹鼎新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/2