本技術(shù)涉及化肥生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種帶有均勻下料裝置的礦石烘干回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)：

1、在化肥生產(chǎn)中，尤其是在復(fù)合肥的生產(chǎn)過程中，需要對(duì)一些原料進(jìn)行烘干，讓原料保持干燥，這樣生產(chǎn)出的復(fù)合肥質(zhì)量才穩(wěn)定。這些需要烘干的原料像礦石原料，比如磷礦石，鉀鹽，硅礦石等，烘干所用的設(shè)備為回轉(zhuǎn)窯。

2、現(xiàn)有的原料是通過裝載機(jī)將礦石原料鏟到回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行烘干，由于裝載機(jī)鏟礦石原料是間斷的，導(dǎo)致礦石原料在回轉(zhuǎn)窯中分布不均勻，從回轉(zhuǎn)窯中出來的礦石原料水分變化比較大，需要進(jìn)行二次烘干處理，確保礦石原料烘干，避免生產(chǎn)過程中復(fù)合肥的質(zhì)量不穩(wěn)定。

3、二次烘干雖然能夠確保礦石原料去除水分，但是過程重復(fù)，且能源浪費(fèi)嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶有均勻下料裝置的礦石烘干回轉(zhuǎn)窯，通過攪拌實(shí)現(xiàn)礦石原料的水分均勻，并且讓礦石原料均勻的下到礦石烘干回轉(zhuǎn)窯中，從而讓礦石原料在礦石烘干回轉(zhuǎn)窯中均勻受熱，實(shí)現(xiàn)一次烘干的目的。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種帶有均勻下料裝置的礦石烘干回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口處設(shè)置有均勻下料裝置，所述均勻下料裝置包括下料斗、攪拌軸、攪拌臂、攪拌槳葉、減速機(jī)、攪拌電機(jī)和出料絞龍，所述攪拌軸上設(shè)置攪拌臂，所述攪拌臂上設(shè)置攪拌槳葉，所述攪拌軸橫置在下料斗內(nèi)，所述攪拌軸的一端伸出下料斗與減速機(jī)連接，所述減速機(jī)連接攪拌電機(jī)，所述下料斗的底部設(shè)置一個(gè)出料絞龍，所述出料絞龍的出料口對(duì)著回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口。

4、進(jìn)一步的，所述下料斗的進(jìn)料口設(shè)置在下料斗的一側(cè)的上部，所述出料絞龍的出料口設(shè)在下料斗另一側(cè)的下部。

5、進(jìn)一步的，所述出料絞龍出料口出設(shè)置有溜槽，所述溜槽深入回轉(zhuǎn)窯中。

6、進(jìn)一步的，所述攪拌軸上的攪拌臂呈雙螺旋設(shè)置。

7、進(jìn)一步的，每個(gè)所述攪拌臂上設(shè)置一個(gè)攪拌槳葉。

8、進(jìn)一步的，所述攪拌軸上其中一個(gè)螺旋上的攪拌臂上的槳葉均呈30°設(shè)置，另一個(gè)螺旋上的攪拌臂上攪拌槳葉一半呈0°設(shè)置，另一半呈30°設(shè)置。

9、進(jìn)一步的，所述出料絞龍?jiān)谙鄬?duì)于出料口另一端設(shè)置有出料電機(jī)。

10、進(jìn)一步的，所述出料絞龍有兩個(gè)，平行設(shè)置，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

11、本實(shí)用新型的一種帶有均勻下料裝置的礦石烘干回轉(zhuǎn)窯，工作時(shí)，先用鏟車等工具將需要烘干的礦石原料裝入下料斗中，然后在下料斗內(nèi)被攪拌，并推動(dòng)向出料口方向前進(jìn)，最后被出料絞龍均勻的從下料斗中下料，實(shí)現(xiàn)礦石原料均勻的進(jìn)入礦石烘干回轉(zhuǎn)窯中。

12、本實(shí)用新型的一種帶有均勻下料裝置的礦石烘干回轉(zhuǎn)窯，將需要烘干的礦石原料裝入下料斗后，由于礦石原料各個(gè)部位的含水量不同，進(jìn)入到下料斗內(nèi)后，在攪拌的作用下，使得礦石原料的含水量近似均勻，經(jīng)過出料絞龍的均勻出料后，通過溜槽進(jìn)入到礦石烘干回轉(zhuǎn)窯中，由于經(jīng)過均勻下料裝置的礦石原料含水量近似均勻，且均勻下料，因此，經(jīng)過礦石烘干回轉(zhuǎn)窯后，礦石原料的水分可以烘干到滿足肥料的生產(chǎn)要求，且烘干后的礦石原料含水量均勻。

13、本實(shí)用新型的有益效果是：

14、1、本實(shí)用新型的一種帶有均勻下料裝置的礦石烘干回轉(zhuǎn)窯，需要烘干的礦石原料進(jìn)入下料倉(cāng)后進(jìn)行攪拌，可讓礦石原料的含水量近似均勻。

15、2、本實(shí)用新型的一種帶有均勻下料裝置的礦石烘干回轉(zhuǎn)窯，出料絞龍可讓礦石原料均勻的進(jìn)入到礦石烘干回轉(zhuǎn)窯中，從而實(shí)現(xiàn)均勻下料。

16、3、本實(shí)用新型的一種帶有均勻下料裝置的礦石烘干回轉(zhuǎn)窯，設(shè)置在兩個(gè)出料絞龍，不僅可以均勻下料，而且可以在下料的過程中，對(duì)礦石原料進(jìn)行進(jìn)一步的攪拌，讓礦石原料的水分更加的均勻。

技術(shù)特征：

1.一種帶有均勻下料裝置的礦石烘干回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口出設(shè)置有均勻下料裝置，所述均勻下料裝置包括下料斗、攪拌軸、攪拌臂、攪拌槳葉、減速機(jī)、攪拌電機(jī)和出料絞龍，所述攪拌軸上設(shè)置攪拌臂，所述攪拌臂上設(shè)置攪拌槳葉，所述攪拌軸橫置在下料斗內(nèi)，所述攪拌軸的一端伸出下料斗與減速機(jī)連接，所述減速機(jī)連接攪拌電機(jī)，所述下料斗的底部設(shè)置一個(gè)出料絞龍，所述出料絞龍的出料口對(duì)著回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有均勻下料裝置的礦石烘干回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述下料斗的進(jìn)料口設(shè)置在下料斗的一側(cè)的上部，所述出料絞龍的出料口設(shè)在下料斗另一側(cè)的下部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶有均勻下料裝置的礦石烘干回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述出料絞龍出料口出設(shè)置有溜槽，所述溜槽深入回轉(zhuǎn)窯中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有均勻下料裝置的礦石烘干回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述攪拌軸上的攪拌臂呈雙螺旋設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有均勻下料裝置的礦石烘干回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：每個(gè)所述攪拌臂上設(shè)置一個(gè)攪拌槳葉。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有均勻下料裝置的礦石烘干回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述攪拌軸上其中一個(gè)螺旋上的攪拌臂上的槳葉均呈30°設(shè)置，另一個(gè)螺旋上的攪拌臂上攪拌槳葉一半呈0°設(shè)置，另一半呈30°設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有均勻下料裝置的礦石烘干回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述出料絞龍?jiān)谙鄬?duì)于出料口另一端設(shè)置有出料電機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶有均勻下料裝置的礦石烘干回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述出料絞龍有兩個(gè)，平行設(shè)置，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種帶有均勻下料裝置的礦石烘干回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口處設(shè)置有均勻下料裝置，所述均勻下料裝置包括下料斗、攪拌軸、攪拌臂、攪拌槳葉、減速機(jī)、攪拌電機(jī)和出料絞龍，所述攪拌軸上設(shè)置攪拌臂，所述攪拌臂上設(shè)置攪拌槳葉，所述攪拌軸橫置在下料斗內(nèi)，所述攪拌軸的一端伸出下料斗與減速機(jī)連接，所述減速機(jī)連接攪拌電機(jī)，所述下料斗的底部設(shè)置一個(gè)出料絞龍，所述出料絞龍的出料口對(duì)著回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口。本技術(shù)通過攪拌實(shí)現(xiàn)礦石原料的水分均勻，并且讓礦石原料均勻的下到礦石烘干回轉(zhuǎn)窯中，從而讓礦石原料在礦石烘干回轉(zhuǎn)窯中均勻受熱，實(shí)現(xiàn)一次烘干的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：齊明陽(yáng),王思凡,馮文博,李志豪,金樹杰,毛浩杰,修會(huì)江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳農(nóng)新科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2024/12/30