本技術(shù)涉及集成灶，尤其涉及一種集成灶油污排放裝置及集成灶。

背景技術(shù)：

1、集煙灶長(zhǎng)期使用后煙機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量的油污沉積，以致影響風(fēng)機(jī)性能，且會(huì)產(chǎn)生異味，嚴(yán)重影響用戶(hù)體驗(yàn)，且存在著火隱患。

2、為此現(xiàn)有技術(shù)提出為風(fēng)機(jī)配設(shè)清洗裝置，具體地，在集煙灶的風(fēng)道內(nèi)設(shè)置清洗槽，清洗槽設(shè)置于蝸殼的下方，清洗槽的側(cè)壁高于風(fēng)機(jī)的葉輪最低處。將清洗液注入清洗槽內(nèi)，且使葉輪的至少一部分和風(fēng)機(jī)的蝸殼的至少一部分浸泡于清洗液中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪進(jìn)行葉輪和蝸殼的浸泡清理。在清洗完畢后，打開(kāi)清洗槽底部的電磁閥，將清洗槽內(nèi)含有油污的清洗液通過(guò)排水管道送入下水道，油污容易附著在排水管道的內(nèi)壁，長(zhǎng)時(shí)間使用后油污極易堵塞排水管道。

3、因此，亟需一種油污排放裝置，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提出一種油污排放裝置及集成灶，能夠解決油污易堵塞排水管道的問(wèn)題。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、集成灶油污排放裝置，包括：

4、風(fēng)機(jī)單元；

5、靜置結(jié)構(gòu)，位于所述風(fēng)機(jī)單元的下方，所述靜置結(jié)構(gòu)設(shè)有與所述風(fēng)機(jī)單元的內(nèi)腔連通的靜置腔，所述靜置腔用于盛放清洗液；

6、所述靜置結(jié)構(gòu)能夠升降，以使所述風(fēng)機(jī)單元的下端能夠選擇性地浸沒(méi)于所述靜置腔內(nèi)的清洗液中，或脫離所述靜置腔內(nèi)的清洗液。

7、作為上述集成灶油污排放裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括煙腔殼體，所述風(fēng)機(jī)單元設(shè)于所述煙腔殼體；所述煙腔殼體的底部敞口設(shè)置，所述煙腔殼體的下端沿豎直方向插設(shè)于所述靜置腔內(nèi)，所述煙腔殼體的外壁和所述靜置腔的內(nèi)壁之間設(shè)有密封件。

8、作為上述集成灶油污排放裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述集成灶油污排放裝置還包括：

9、集油盒和排水管道，所述靜置腔能夠通過(guò)排放閥組選擇性地與所述集油盒和所述排水管道中的至多一個(gè)連通；

10、排油液位檢測(cè)件，用于檢測(cè)所述靜置腔內(nèi)的液位是否下降至預(yù)設(shè)排油液位。

11、作為上述集成灶油污排放裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述靜置結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有與所述靜置腔均連通的靜置滴油通孔和靜置排水孔，所述排放閥組包括靜置封水閥和靜置排水閥，所述靜置滴油通孔能夠通過(guò)所述靜置封水閥與所述集油盒連通或斷開(kāi)，所述靜置排水孔能夠通過(guò)所述靜置排水閥與所述排水管道連通或斷開(kāi)；所述排油液位檢測(cè)件高于所述靜置排水孔的進(jìn)口端面。

12、作為上述集成灶油污排放裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述靜置結(jié)構(gòu)包括使所述靜置腔的底部封閉的靜置底板，所述靜置底板的上表面由四周向中間聚攏下沉形成靜置下沉部，所述靜置滴油通孔設(shè)于所述靜置下沉部的最低位置處。

13、作為上述集成灶油污排放裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述靜置腔內(nèi)設(shè)有與所述靜置下沉部的頂面齊平的靜置凸部，所述靜置排水孔設(shè)于所述靜置凸部，且位于所述靜置滴油通孔水平方向的一側(cè)。

14、作為上述集成灶油污排放裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述風(fēng)機(jī)單元包括蝸殼及可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述蝸殼內(nèi)的葉輪，所述蝸殼的底部設(shè)有與所述靜置腔(21)連通的風(fēng)機(jī)滴油通孔；

15、所述蝸殼的內(nèi)壁、所述葉輪的表面、所述靜置腔的內(nèi)壁、以及所述煙腔殼體能夠接觸清洗液的內(nèi)壁中的至少一個(gè)設(shè)有防油涂層。

16、作為上述集成灶油污排放裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)單元和至少兩個(gè)升降桿，各所述升降桿的上端均與所述靜置結(jié)構(gòu)固定連接，各所述升降桿的下端均與所述驅(qū)動(dòng)單元的輸出端傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)所述升降桿升降。

17、作為上述集成灶油污排放裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述集成灶油污排放裝置還包括：

18、油量檢測(cè)單元，用于檢測(cè)所述集油盒內(nèi)的油液量是否超出預(yù)設(shè)油量；

19、報(bào)警單元，用于在所述集油盒內(nèi)的油量達(dá)到所述預(yù)設(shè)油量時(shí)發(fā)出報(bào)警提示，以提醒用戶(hù)清洗所述集油盒。

20、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供了一種集成灶，包括上述任一方案所述的集成灶油污排放裝置。

21、本實(shí)用新型有益效果：本實(shí)用新型提供的集成灶油污排放裝置及集成灶，需要清洗風(fēng)機(jī)單元時(shí)，控制靜置結(jié)構(gòu)上升使風(fēng)機(jī)單元的下端浸沒(méi)于靜置腔內(nèi)的清洗液中，使靜置腔內(nèi)的清洗液能夠進(jìn)入風(fēng)機(jī)單元內(nèi)部，以便于對(duì)風(fēng)機(jī)單元進(jìn)行清洗；清洗完畢后，控制靜置結(jié)構(gòu)下降使風(fēng)機(jī)單元的下端脫離靜置腔中的清洗液，風(fēng)機(jī)單元內(nèi)部形成的含有油污的清洗液會(huì)全部進(jìn)入靜置腔內(nèi)，將風(fēng)機(jī)單元和靜置腔內(nèi)的含有油污的清洗液分離，靜置一段時(shí)間后，油污和清洗液上下分層，油污漂浮在清洗液的上方，可以避免靜置過(guò)程中形成于清洗液上層的油污附著于風(fēng)機(jī)單元內(nèi)壁，從而避免對(duì)風(fēng)機(jī)單元造成二次污染。

技術(shù)特征：

1.集成灶油污排放裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成灶油污排放裝置，其特征在于，還包括煙腔殼體(1)，所述風(fēng)機(jī)單元(3)設(shè)于所述煙腔殼體(1)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成灶油污排放裝置，其特征在于，所述集成灶油污排放裝置還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集成灶油污排放裝置，其特征在于，所述靜置結(jié)構(gòu)(2)的底部設(shè)有與所述靜置腔(21)均連通的靜置滴油通孔(224)和靜置排水孔(222)，所述排放閥組包括靜置封水閥(5)和靜置排水閥(4)，所述靜置滴油通孔(224)能夠通過(guò)所述靜置封水閥(5)與所述集油盒(8)連通或斷開(kāi)，所述靜置排水孔(222)能夠通過(guò)所述靜置排水閥(4)與所述排水管道連通或斷開(kāi)；所述排油液位檢測(cè)件(6)高于所述靜置排水孔(222)的進(jìn)口端面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集成灶油污排放裝置，其特征在于，所述靜置結(jié)構(gòu)(2)包括使所述靜置腔(21)的底部封閉的靜置底板(22)，所述靜置底板(22)的上表面由四周向中間聚攏下沉形成靜置下沉部(221)，所述靜置滴油通孔(224)設(shè)于所述靜置下沉部(221)的最低位置處。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集成灶油污排放裝置，其特征在于，所述靜置腔(21)內(nèi)設(shè)有與所述靜置下沉部(221)的頂面齊平的靜置凸部(223)，所述靜置排水孔(222)設(shè)于所述靜置凸部(223)，且位于所述靜置滴油通孔(224)水平方向的一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成灶油污排放裝置，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)單元(3)包括蝸殼(31)及可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述蝸殼(31)內(nèi)的葉輪(32)，所述蝸殼(31)的底部設(shè)有與所述靜置腔(21)連通的風(fēng)機(jī)滴油通孔；

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的集成灶油污排放裝置，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)單元和至少兩個(gè)升降桿(7)，各所述升降桿(7)的上端均與所述靜置結(jié)構(gòu)(2)固定連接，各所述升降桿(7)的下端均與所述驅(qū)動(dòng)單元的輸出端傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)所述升降桿(7)升降。

9.根據(jù)權(quán)利要求3至6任一項(xiàng)所述的集成灶油污排放裝置，其特征在于，所述集成灶油污排放裝置還包括：

10.集成灶，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的集成灶油污排放裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及集成灶技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種集成灶油污排放裝置及集成灶，控制靜置結(jié)構(gòu)上升使風(fēng)機(jī)單元的下端浸沒(méi)于靜置腔內(nèi)的清洗液中，使靜置腔內(nèi)的清洗液能夠進(jìn)入風(fēng)機(jī)單元內(nèi)部，以便于對(duì)風(fēng)機(jī)單元進(jìn)行清洗；清洗完畢后，控制靜置結(jié)構(gòu)下降使風(fēng)機(jī)單元的下端脫離靜置腔中的清洗液，風(fēng)機(jī)單元內(nèi)部形成的含有油污的清洗液會(huì)全部進(jìn)入靜置腔內(nèi)，將風(fēng)機(jī)單元和靜置腔內(nèi)的含有油污的清洗液分離，靜置一段時(shí)間后，油污和清洗液上下分層，油污漂浮在清洗液的上方，可以避免靜置過(guò)程中形成于清洗液上層的油污附著于風(fēng)機(jī)單元內(nèi)壁，從而避免對(duì)風(fēng)機(jī)單元造成二次污染。

技術(shù)研發(fā)人員：任富佳,費(fèi)學(xué)釗,顧林濤,胡松方,汪玉敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州老板電器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/26