本技術(shù)涉及熔爐，尤其涉及一種熔爐用加料漏斗。

背景技術(shù)：

1、目前國內(nèi)用于玄武巖纖維生產(chǎn)的火焰熔爐中，其投料方式多采用頂置式投料，即在火焰熔爐爐頂?shù)奈恢妙A設有投料孔洞，在孔洞頂端裝有加料漏斗，加料機將玄武巖原料按照一定的粒度配比，通過加料漏斗經(jīng)投料孔洞投入到熔爐內(nèi)，進行原料補給及熔融，從而進行連續(xù)的生產(chǎn)作業(yè)。由于玄武巖熔點較高，約1450～1550℃，使得整個火焰熔爐空間的火焰氛圍溫度比較高，故而對爐頂上設置的一些裝置的耐溫性能要求比較高，如加料漏斗、火焰燃燒噴嘴等裝置，這些裝置多采用耐溫性能較佳的不銹鋼材質(zhì)或耐熱鑄鐵等材質(zhì)制作，以滿足高溫使用環(huán)境的要求。在高溫的使用環(huán)境下，加料漏斗極易受熱變形，加上在投料過程中原料對漏斗的沖擊，使得加料漏斗更容易變形，在漏斗底端靠近火焰的位置，由于長期受到高溫輻射，甚至會產(chǎn)生軟化熔融現(xiàn)象,

2、申請?zhí)?01410467284.5公開了一種火焰熔爐用加料漏斗，包括錐形漏斗，錐形漏斗下部固連有環(huán)形設置的上芯，上芯下部設有和上芯配合的下芯，上芯和下芯中部形成和所述錐形漏斗連通的物料通道；所述上芯和下芯之間配合形成風道，風道和物料通道連通，上芯和下芯外連接有外殼，外殼和上芯、下芯之間形成和風道連通的空腔，

3、通過壓力空氣進行風力冷卻，提高加料漏斗的耐溫性能，但是在使用時存在不能及時下料的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供一種熔爐用加料漏斗。

2、本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種熔爐用加料漏斗，包括主體機構(gòu)、頂部機構(gòu)和底部機構(gòu)，所述主體機構(gòu)位于頂部機構(gòu)底部，所述底部機構(gòu)位于主體機構(gòu)底部，所述主體機構(gòu)包括電機盒，所述電機盒左側(cè)固定連接有防護箱，所述電機盒左側(cè)固定連接有固定軸，所述固定軸內(nèi)壁滑動連接有連接桿，所述連接桿頂部固定連接有第一固定板，所述第一固定板頂部固定連接有滑板，所述第一固定板底部設置有第二固定板，所述第二固定板底部固定連接有耐熱板。

3、通過上述技術(shù)方案，第一固定板頂部的滑板卡接下滑塊與隔熱箱的接觸，第二固定板底部的耐熱板卡接連接口與隔熱箱的接觸，在需要物料時控制固定板移動將物料在較短的時間內(nèi)投入熔爐。

4、作為上述方案的進一步改進，所述電機盒設置有兩個，所述防護箱設置有兩個，所述第二固定板位于第二固定板底部。

5、作為上述方案的進一步改進，所述頂部機構(gòu)包括箱體，所述箱體頂部轉(zhuǎn)動連接有箱蓋，所述箱蓋正面固定連接有把手，所述箱體底部固定連接有下滑塊，所述箱體右側(cè)固定連接有振動器，所述箱體正面固定連接有觀察窗。

6、通過上述技術(shù)方案，在物料進入箱體后需要下料進入熔爐時控制振動器啟動對箱體進行振動輔助物料下滑。

7、作為上述方案的進一步改進，所述滑板頂部設置有下滑塊，所述滑板頂部與下滑塊表面接觸。

8、通過上述技術(shù)方案，滑板位于隔熱箱內(nèi)壁與下滑塊接觸阻擋物料下滑。

9、作為上述方案的進一步改進，所述底部機構(gòu)包括連接口，所述連接口頂部固定連接有隔熱箱，所述連接口正面固定連接有螺孔，所述連接口正面與墊片表面接觸，所述墊片內(nèi)壁螺紋連接有螺栓。

10、通過上述技術(shù)方案，連接口與熔爐物料口通過螺栓穿過墊片、螺孔與熔爐物料口完成固定。

11、作為上述方案的進一步改進，所述防護箱左側(cè)設置有隔熱箱，所述防護箱左側(cè)固定連接有隔熱箱，所述隔熱箱內(nèi)壁滑動連接有連接桿，所述隔熱箱內(nèi)壁滑動連接有第一固定塊，所述隔熱箱內(nèi)壁滑動連接有第二固定塊。

12、通過上述技術(shù)方案，第一固定板與第二固定板在隔熱箱內(nèi)壁進行滑動。

13、作為上述方案的進一步改進，所述螺孔內(nèi)壁螺紋連接有螺栓，所述下滑塊底部設置有隔熱箱，所述下滑塊底部固定連接有隔熱箱。

14、通過上述技術(shù)方案，箱體內(nèi)部的物料通過下滑塊與隔熱箱進入連接口內(nèi)部。

15、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

16、本實用新型通過設置設置第一固定板與滑板對物料進行阻擋，在需要物料下降時第一固定板由電機盒內(nèi)部電機控制連接桿滑動帶動第一固定板移動到防護箱內(nèi)部，使得物料下滑，設置第二固定板由底部的耐熱板對熔爐產(chǎn)生的高溫進行阻隔降低對頂部部件的影響提高設備的使用壽命。

17、本實用新型通過設置箱體可提前將所需物料投入箱體在需要下料時直接控制物料下降減少操作時間提高工作效率，設置振動器對箱體進行振動輔助物料下滑，設置觀察窗對箱體內(nèi)部的物料進行觀察降低出現(xiàn)風險的可能性，設置隔熱箱提供緩沖空間減少頂部部件受到的高溫影響提高使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種熔爐用加料漏斗，其特征在于，包括主體機構(gòu)(1)、頂部機構(gòu)(2)和底部機構(gòu)(3)，所述主體機構(gòu)(1)位于頂部機構(gòu)(2)底部，所述底部機構(gòu)(3)位于主體機構(gòu)(1)底部；

2.如權(quán)利要求1所述的一種熔爐用加料漏斗，其特征在于：所述電機盒(101)設置有兩個，所述防護箱(102)設置有兩個，所述第二固定板(107)位于第二固定板(107)底部。

3.如權(quán)利要求1所述的一種熔爐用加料漏斗，其特征在于：所述頂部機構(gòu)(2)包括箱體(201)，所述箱體(201)頂部轉(zhuǎn)動連接有箱蓋(202)，所述箱蓋(202)正面固定連接有把手(203)，所述箱體(201)底部固定連接有下滑塊(204)，所述箱體(201)右側(cè)固定連接有振動器(205)，所述箱體(201)正面固定連接有觀察窗(206)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種熔爐用加料漏斗，其特征在于：所述滑板(106)頂部設置有下滑塊(204)，所述滑板(106)頂部與下滑塊(204)表面接觸。

5.如權(quán)利要求1所述的一種熔爐用加料漏斗，其特征在于：所述底部機構(gòu)(3)包括連接口(301)，所述連接口(301)頂部固定連接有隔熱箱(302)，所述連接口(301)正面固定連接有螺孔(303)，所述連接口(301)正面與墊片(304)表面接觸，所述墊片(304)內(nèi)壁螺紋連接有螺栓(305)。

6.如權(quán)利要求5所述的一種熔爐用加料漏斗，其特征在于：所述防護箱(102)左側(cè)設置有隔熱箱(302)，所述防護箱(102)左側(cè)固定連接有隔熱箱(302)，所述隔熱箱(302)內(nèi)壁滑動連接有連接桿(104)，所述隔熱箱(302)內(nèi)壁滑動連接有第一固定塊，所述隔熱箱(302)內(nèi)壁滑動連接有第二固定塊。

7.如權(quán)利要求5所述的一種熔爐用加料漏斗，其特征在于：所述螺孔(303)內(nèi)壁螺紋連接有螺栓，下滑塊(204)底部設置有隔熱箱(302)，所述下滑塊(204)底部固定連接有隔熱箱(302)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及熔爐技術(shù)領域，公開了一種熔爐用加料漏斗，包括主體機構(gòu)、頂部機構(gòu)和底部機構(gòu)，所述主體機構(gòu)位于頂部機構(gòu)底部，所述底部機構(gòu)位于主體機構(gòu)底部，所述主體機構(gòu)包括電機盒，所述電機盒左側(cè)固定連接有防護箱，所述電機盒左側(cè)固定連接有固定軸，所述固定軸內(nèi)壁滑動連接有連接桿，所述連接桿頂部固定連接有第一固定板，所述第一固定板頂部固定連接有滑板，所述第一固定板底部設置有第二固定板，所述第二固定板底部固定連接有耐熱板。本技術(shù)通過第一固定板頂部的滑板卡接下滑塊與隔熱箱的接觸，第二固定板底部的耐熱板卡接連接口與隔熱箱的接觸，在需要物料時控制固定板移動將物料在較短的時間內(nèi)投入熔爐。

技術(shù)研發(fā)人員：周利國
受保護的技術(shù)使用者：江蘇七能生物質(zhì)設備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/9