本技術(shù)涉及回轉(zhuǎn)窯加熱，尤其是一種加裝內(nèi)嵌式十字型抄板的回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)：

1、回轉(zhuǎn)窯是一種工業(yè)上廣泛應(yīng)用的熱加工設(shè)備，其中外加熱式回轉(zhuǎn)窯由于運行穩(wěn)定和溫度易控的優(yōu)點，適用于在大型循環(huán)流化床(cfb)系統(tǒng)內(nèi)加熱或冷卻顆粒物料。然而，由于工況的復雜多樣，傳統(tǒng)圓筒形回轉(zhuǎn)窯已然無法滿足工業(yè)需要，因此多種內(nèi)置抄板類型的回轉(zhuǎn)窯倍受青睞。常見的抄板裝置分為均布式和升舉式，這兩種抄板的一端固定在窯體壁上，工作時主要負責將顆粒物料抬升揚起，隨后將顆粒拋落至顆粒床自由表面，使物料得以松散，與空氣介質(zhì)進行充分的熱交換從而促進回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)對顆粒的加熱過程。然而，研究人員經(jīng)過了對于這兩種抄板的多方面改進，發(fā)現(xiàn)由于受到尺寸限制，這兩種抄板對于系統(tǒng)傳熱的促進效果存在上限，顯然不利于工業(yè)上加熱大量的顆粒物料。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種加裝內(nèi)嵌式十字型抄板的回轉(zhuǎn)窯，目的是提高回轉(zhuǎn)窯的傳熱效果。

2、本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種加裝內(nèi)嵌式十字型抄板的回轉(zhuǎn)窯，包括筒體、端蓋、轉(zhuǎn)軸、多個中間抄板、第一端抄板和第二端抄板，所述筒體一端為封閉端，其內(nèi)側(cè)設(shè)有所述第一端抄板，封閉端的中心設(shè)有與第一端抄板同軸的第一軸孔，所述筒體另一端為開口端，其由所述端蓋封閉，端蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有所述第二端抄板，端蓋的中心設(shè)有與第二端抄板同軸的第二軸孔；

4、所述轉(zhuǎn)軸與筒體同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)軸兩端分別穿設(shè)于所述第一軸孔、第二軸孔中，并通過軸承與筒體及端蓋配合；

5、所述多個中間抄板沿軸向等間距設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，所述中間抄板、第一端抄板和第二端抄板均呈中心對稱結(jié)構(gòu)，包括沿圓周方向均勻設(shè)置的若干板體。

6、進一步技術(shù)方案為：

7、所述多個中間抄板的板體數(shù)量均為n，沿軸向相鄰的兩個中間抄板沿圓周方向呈α角，α＝360°/2n。

8、第一端抄板、第二端抄板和與之最近的中間抄板之間的軸向間距、相鄰的兩個中間抄板之間的軸向間距相同，所述軸向間距與板體厚度的比值為4。

9、每個抄板的若干板體長度相同，且板體的長度與筒體內(nèi)徑比為0.35，板體厚度與筒體的內(nèi)徑比為0.1。

10、每個抄板的相鄰的兩個板體之間設(shè)有圓角。

11、所述第一軸孔、第二軸孔的孔徑與筒體的內(nèi)徑比為0.1。

12、所述筒體與端蓋之間設(shè)有密封圈。

13、所述中間抄板上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸穿過的中心孔，所述中心孔與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有墊圈。

14、所述中間抄板、第一端抄板和第二端抄板均設(shè)有八個板體。

15、所述筒體的外徑與內(nèi)徑比為1.1。

16、本實用新型的有益效果如下：

17、本實用新型主要通過中間抄板抬升回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料顆粒，使顆粒床層劇烈擾動促進顆粒混合，另一方面又使顆粒床進行分區(qū)加熱，進一步提高回轉(zhuǎn)窯傳熱效率。同時通過兩端的抄板提升端部物料的混合效果，進一步加快了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)地傳熱效果。

18、本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。

技術(shù)特征：

1.一種加裝內(nèi)嵌式十字型抄板的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，包括筒體(1)、端蓋(3)、轉(zhuǎn)軸(5)、多個中間抄板(2)、第一端抄板(8)和第二端抄板(11)，所述筒體(1)一端為封閉端，其內(nèi)側(cè)設(shè)有所述第一端抄板(8)，封閉端的中心設(shè)有與第一端抄板(8)同軸的第一軸孔(10)，所述筒體(1)另一端為開口端，其由所述端蓋(3)封閉，端蓋(3)內(nèi)側(cè)設(shè)有所述第二端抄板(11)，端蓋(3)的中心設(shè)有與第二端抄板(11)同軸的第二軸孔(13)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加裝內(nèi)嵌式十字型抄板的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述多個中間抄板(2)的板體(100)數(shù)量均為n，沿軸向相鄰的兩個中間抄板(2)沿圓周方向呈α角，α＝360°/2n。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加裝內(nèi)嵌式十字型抄板的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，第一端抄板(8)、第二端抄板(11)和與之最近的中間抄板(2)之間的軸向間距、相鄰的兩個中間抄板(2)之間的軸向間距相同，所述軸向間距與板體(100)厚度的比值為4。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加裝內(nèi)嵌式十字型抄板的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，每個抄板的若干板體(100)長度相同，且板體(100)的長度與筒體(1)內(nèi)徑比為0.35，板體(100)厚度與筒體(1)的內(nèi)徑比為0.1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加裝內(nèi)嵌式十字型抄板的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，每個抄板的相鄰的兩個板體(100)之間設(shè)有圓角(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加裝內(nèi)嵌式十字型抄板的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述第一軸孔(10)、第二軸孔(13)的孔徑與筒體(1)的內(nèi)徑比為0.1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加裝內(nèi)嵌式十字型抄板的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述筒體(1)與端蓋(3)之間設(shè)有密封圈(9)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加裝內(nèi)嵌式十字型抄板的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述中間抄板(2)上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸(5)穿過的中心孔(14)，所述中心孔(14)與轉(zhuǎn)軸(5)之間設(shè)有墊圈(4)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加裝內(nèi)嵌式十字型抄板的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述中間抄板(2)、第一端抄板(8)和第二端抄板(11)均設(shè)有八個板體(100)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加裝內(nèi)嵌式十字型抄板的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述筒體(1)的外徑與內(nèi)徑比為1.1。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種加裝內(nèi)嵌式十字型抄板的回轉(zhuǎn)窯，包括筒體、端蓋、轉(zhuǎn)軸、多個中間抄板、第一端抄板和第二端抄板，所述筒體一端為封閉端，其內(nèi)側(cè)設(shè)有所述第一端抄板，封閉端的中心設(shè)有與第一端抄板同軸的第一軸孔，所述筒體另一端為開口端，其由所述端蓋封閉，端蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有所述第二端抄板，端蓋的中心設(shè)有與第二端抄板同軸的第二軸孔；所述轉(zhuǎn)軸與筒體同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)軸兩端分別穿設(shè)于所述第一軸孔、第二軸孔中，并通過軸承與筒體及端蓋配合；所述多個中間抄板沿軸向等間距設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，所述中間抄板、第一端抄板和第二端抄板均呈中心對稱結(jié)構(gòu)，包括沿圓周方向均勻設(shè)置的若干板體。本技術(shù)極大地提高了回轉(zhuǎn)窯的傳熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：丁良睿,佟振博
受保護的技術(shù)使用者：東南大學
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/9