本技術(shù)涉及換熱器，具體為一種改進(jìn)型全焊接板式換熱器。

背景技術(shù)：

1、全焊接板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器，各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換，板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備，它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點，全焊接換熱器作為整體設(shè)備，芯體由板片拼接而成后，整個焊接在一起，而后再進(jìn)行部件拼焊，最后成型，在整個焊接過程中，一旦出現(xiàn)板片泄露或者焊接缺陷，很難找到泄露點或缺陷處進(jìn)行有效的處理，只能將出問題的換熱流道封死，從而降低了產(chǎn)品的換熱性能，也無法實現(xiàn)靈活的模塊化焊接，且整個換熱芯體表面一直由厚重的扎條進(jìn)行弧焊組對，焊接變形非常大，極大的損壞了整個設(shè)備的使用壽命，因此，目前的全焊接板式換熱器時常存在漏水、開裂、金屬板經(jīng)焊接后老化等問題，為此，我們提出一種改進(jìn)型全焊接板式換熱器。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請所要解決的一個技術(shù)問題是：如何設(shè)計一種結(jié)構(gòu)，能夠在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，從而降低板片泄露風(fēng)險且形成模塊化生產(chǎn)，還可以減少焊接變形，提高設(shè)備使用壽命。

2、為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供一種改進(jìn)型全焊接板式換熱器，包括換熱器主體，所述換熱器主體上安裝有多個換熱板片，還包括有：

3、換熱單元，所述換熱單元設(shè)置在換熱器主體上，所述換熱單元由多個換熱板片依次疊放組合形成，并所述換熱單元上設(shè)置有ab兩種鏡像換熱板片進(jìn)行組對，且在一邊采用雙重對折結(jié)構(gòu)，直接形成冷熱兩個通道，避免進(jìn)行二次加工；

4、角塊，所述角塊密封焊接在換熱器主體上，且位于換熱板片束的邊緣，并設(shè)置有多個，所述角塊與換熱板片束波紋貼合，用以減少弧焊變形量。

5、在一些實施例中，所述換熱單元設(shè)置有多個，且呈相鄰排布，并換熱單元上組對的兩個換熱板片分別與相鄰換熱單元上換熱板片的兩端密封焊接，用以簡化生產(chǎn)流程。

6、在一些實施例中，所述換熱板片的較長一邊上采用兩次折邊設(shè)計，且兩次折邊形成負(fù)角度折邊，用以密封緊閉換熱板片束的拼接。

7、在一些實施例中，所述換熱器主體上安裝有管箱，且位于換熱器主體的側(cè)方進(jìn)口，用以分流介質(zhì)流量。

8、在一些實施例中，所述換熱板片采用激光焊接的方式進(jìn)行焊接處理。

9、在一些實施例中，所述換熱器主體底部放置有底板，所述底板上安裝有滾輪，所述底板上滑動設(shè)置有橫桿，所述橫桿上轉(zhuǎn)動設(shè)置有斜桿，所述斜桿與滾輪相接觸，所述底板上固定設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿過橫桿，所述橫桿上設(shè)置有拉簧，所述拉簧的兩端分別與導(dǎo)向桿、橫桿固定連接，用以通過拉簧的彈力使得橫桿自動回復(fù)位置。

10、在一些實施例中，所述底板上滑動設(shè)置有固定塊，所述固定塊上設(shè)置有彈簧，所述彈簧的兩端分別與固定塊、底板固定連接，所述固定塊上安裝有繩一。

11、本實用新型至少具備以下有益效果：

12、在原有全焊接板式換熱器主體的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，使用相配對的ab兩種鏡像板片進(jìn)行組對，形成冷熱雙通道，在接頭處使用版型角塊進(jìn)行過渡，快速成型形成模塊化生產(chǎn)，換熱板片構(gòu)造簡單，極易形成自動焊接，焊接強(qiáng)度高，簡化了制造生產(chǎn)工藝，提高工作性能，且具有節(jié)能降耗、經(jīng)濟(jì)適用等優(yōu)點，同時解決了二次板片加工問題，和全焊接換熱器主體焊接應(yīng)力大、穩(wěn)定性差問題，極具推廣效益。

技術(shù)特征：

1.一種改進(jìn)型全焊接板式換熱器，包括換熱器主體(1)，所述換熱器主體(1)上安裝有多個換熱板片(2)，其特征在于：還包括有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型全焊接板式換熱器，其特征在于：所述換熱單元(3)設(shè)置有多個，且呈相鄰排布，并換熱單元(3)上組對的兩個換熱板片(2)分別與相鄰換熱單元(3)上換熱板片(2)的兩端密封焊接，用以簡化生產(chǎn)流程。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型全焊接板式換熱器，其特征在于：所述換熱板片(2)的較長一邊上采用兩次折邊設(shè)計，且兩次折邊形成負(fù)角度折邊，用以密封緊閉換熱板片(2)束的拼接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)型全焊接板式換熱器，其特征在于：所述換熱器主體(1)上安裝有管箱(5)，且位于換熱器主體(1)的側(cè)方進(jìn)口，用以分流介質(zhì)流量。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)型全焊接板式換熱器，其特征在于：所述換熱板片(2)采用激光焊接的方式進(jìn)行焊接處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)型全焊接板式換熱器，其特征在于：所述換熱器主體(1)底部放置有底板(6)，所述底板(6)上安裝有滾輪(61)，所述底板(6)上滑動設(shè)置有橫桿(62)，所述橫桿(62)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有斜桿(63)，所述斜桿(63)與滾輪(61)相接觸，所述底板(6)上固定設(shè)置有導(dǎo)向桿(64)，所述導(dǎo)向桿(64)穿過橫桿(62)，所述橫桿(62)上設(shè)置有拉簧(65)，所述拉簧(65)的兩端分別與導(dǎo)向桿(64)、橫桿(62)固定連接，用以通過拉簧(65)的彈力使得橫桿(62)自動回復(fù)位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進(jìn)型全焊接板式換熱器，其特征在于：所述底板(6)上滑動設(shè)置有固定塊(7)，所述固定塊(7)上設(shè)置有彈簧(71)，所述彈簧(71)的兩端分別與固定塊(7)、底板(6)固定連接，所述固定塊(7)上安裝有繩一(72)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種改進(jìn)型全焊接板式換熱器，包括換熱器主體，所述換熱器主體上安裝有多個換熱板片，還包括有：換熱單元，所述換熱單元設(shè)置在換熱器主體上，所述換熱單元由多個換熱板片依次疊放組合形成，并所述換熱單元上設(shè)置有AB兩種鏡像換熱板片進(jìn)行組對，且在一邊采用雙重對折結(jié)構(gòu)，直接形成冷熱兩個通道；角塊，所述角塊密封焊接在換熱器主體上，且位于換熱板片束的邊緣，并設(shè)置有多個，所述角塊與換熱板片束波紋貼合，用以減少弧焊變形量，此改進(jìn)型全焊接板式換熱器在原有全焊接板式換熱器主體的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，使用相配對的AB兩種鏡像板片進(jìn)行組對，在接頭處使用版型角塊進(jìn)行過渡，快速成型形成模塊化生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：徐殿國,徐江,陳明,仲國強(qiáng),朱洪飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚州科鳴熱能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/30