本技術(shù)涉及余熱回收，具體為熟料余熱回收利用結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、燒成車間出篦冷機(jī)破碎機(jī)熟料溫度180℃左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于集團(tuán)規(guī)定的熟料出篦冷機(jī)≤110℃，使熟料破碎機(jī)軸承溫度長期在65～70℃運(yùn)行，常年必須用兩臺功率110kw的冷卻風(fēng)機(jī)對其強(qiáng)制冷卻降溫，風(fēng)機(jī)增加電耗；窯頭二次風(fēng)溫≤1000℃，低于期望值1150℃；窯尾三次風(fēng)溫維持在750℃左右，低于950℃的理想值，不利于預(yù)熱器內(nèi)生料粉的懸浮預(yù)熱，影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料的煅燒質(zhì)量，浪費(fèi)標(biāo)煤3kg/t。

2、現(xiàn)有的可參考公告號為：cn201463615u的中國實(shí)用新型專利，其公開了礦石燒成窯熟料余熱回收利用裝置，屬礦石原料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，本節(jié)能裝置由鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、換熱盤管、出風(fēng)管和煤氣燒嘴組成，換熱盤管為多層盤管，設(shè)置在熟料倉內(nèi)，換熱盤管的下端口經(jīng)進(jìn)風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)連通，換熱盤管的上端口與出風(fēng)管下端口連接，出風(fēng)管的上端口與煤氣燒嘴連接，煤氣燒嘴通入燃燒室，本設(shè)計(jì)通過換熱盤管充分回收利用了窯中高溫熟料的余熱，提高了助燃空氣的溫度，增強(qiáng)煤氣的噴射動(dòng)力，使燃?xì)夂图訜崃说囊淮沃伎諝庠谌紵覂?nèi)均勻地混合、燃燒，不僅燃燒溫度高，升溫速度快，而且燃燒火焰發(fā)散均勻，提高燃?xì)馐褂眯?，比傳統(tǒng)烘烤器節(jié)能5％以上，此外，較大限度地降低了污染物排放，有利大氣和環(huán)境保護(hù)。

3、基于上述專利的檢索，以及結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備發(fā)現(xiàn)，燒成車間出篦冷機(jī)破碎機(jī)熟料溫度180℃左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于集團(tuán)規(guī)定的熟料，使熟料破碎機(jī)軸承溫度長期在65～70℃運(yùn)行，常年必須用兩臺功率110kw的冷卻風(fēng)機(jī)對其強(qiáng)制冷卻降溫，導(dǎo)致后續(xù)風(fēng)機(jī)增加電耗；熟料帶走大量熱量，不但造成熱能損失，降低噸熟料發(fā)電量，浪費(fèi)能源，而且高溫造成熟料輸送機(jī)料斗變形嚴(yán)重這些問題的存在都影響了裝置的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了熟料余熱回收利用結(jié)構(gòu)，具備有效防止后續(xù)風(fēng)機(jī)增加電耗；熟料帶走大量熱量，不但造成熱能損失，降低噸熟料發(fā)電量，浪費(fèi)能源，而且高溫造成熟料輸送機(jī)料斗變形嚴(yán)重等優(yōu)點(diǎn)，解決了上述技術(shù)問題。

3、技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：熟料余熱回收利用結(jié)構(gòu)，包括裝置組件，所述裝置組件的內(nèi)部安裝有用于將物料進(jìn)行烘干冷卻的內(nèi)部結(jié)構(gòu)組件，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)組件的左側(cè)安裝有用于將整體裝置進(jìn)行風(fēng)力輸送的風(fēng)機(jī)組件；

5、所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)組件的下端安裝有密封條，所述密封條的下端安裝有充氣梁，且充氣梁的下端安裝有風(fēng)室，所述風(fēng)室的內(nèi)部下端安裝有移動(dòng)槽，且移動(dòng)槽的下端安裝有活動(dòng)密封板，所述活動(dòng)密封板便于將風(fēng)室進(jìn)行分隔；

6、所述風(fēng)機(jī)組件的上端安裝有集中箱，且集中箱的左側(cè)安裝有外殼，所述外殼的內(nèi)部安裝有電力加壓板，且電力加壓板的前端安裝有大功率葉輪，所述大功率葉輪便于為裝置提供轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)力。

7、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述裝置組件的上端安裝有機(jī)體，且機(jī)體的上端左側(cè)安裝有銜接口，所述銜接口的上端安裝有入口，所述機(jī)體的上端安裝有出氣口，所述機(jī)體的右側(cè)安裝有倒出口，所述倒出口將冷卻的物料排出。

8、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)組件的上端安裝有篦板，所述篦板將上端的物料進(jìn)行承接，且便于將風(fēng)力排出。

9、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述風(fēng)機(jī)組件的上端安裝有輸送管，且輸送管的左側(cè)安裝有連接管，所述連接管連接集中箱便于將風(fēng)力進(jìn)行集中收集。

10、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)組件安裝在內(nèi)部裝置組件中的機(jī)體的內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)組件安裝在內(nèi)部結(jié)構(gòu)組件中風(fēng)室的左側(cè)。

11、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封條為樹脂條結(jié)構(gòu)密封，所述活動(dòng)密封板的下端安裝有移動(dòng)塊，所述活動(dòng)密封板為耐高溫硅膠布結(jié)構(gòu)。

12、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸送管連接安裝在充氣梁的下端，所述外殼與內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成風(fēng)機(jī)本體，風(fēng)機(jī)本體的數(shù)量為三個(gè)，調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度為100％。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了熟料余熱回收利用結(jié)構(gòu)具備以下有益效果：

14、1.本實(shí)用新型通過對內(nèi)部結(jié)構(gòu)組件與風(fēng)機(jī)組件的設(shè)置，內(nèi)部結(jié)構(gòu)組件中將充氣梁與篦板間的石棉繩密封改為樹脂條密封，各風(fēng)室用石棉板密封改為耐高溫硅膠布制作成活動(dòng)密封套密封，風(fēng)機(jī)組件中對篦冷機(jī)一段三臺高壓風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行改造，增加壓力和風(fēng)量，確保風(fēng)機(jī)做功，通過對篦冷機(jī)篦子板間隙研發(fā)、風(fēng)機(jī)風(fēng)道研發(fā)，實(shí)現(xiàn)篦冷機(jī)熱量高效回收利用，提高噸熟料發(fā)電量3kwh/t以上，減少兩臺功率110kw的冷卻風(fēng)機(jī)，綜合節(jié)省噸熟料單元電耗4kwh/t以上，二三次風(fēng)溫均有大幅度提升，二次風(fēng)溫由原來低于1000℃提升到1150℃左右、三次風(fēng)溫由原來維持在750℃左右提升至950℃左右。出篦冷機(jī)熟料溫度普遍降低80℃左右，篦冷機(jī)內(nèi)的堆“雪人”現(xiàn)象消失，熟料結(jié)粒均齊，結(jié)粒狀況明顯改善，熟料日產(chǎn)量提高200噸、熟料強(qiáng)度提高2mpa、熟料標(biāo)準(zhǔn)稠度下降2％、質(zhì)量明顯提高。每年實(shí)現(xiàn)400萬元以上的經(jīng)濟(jì)效益，符合國家、行業(yè)、企業(yè)節(jié)能降耗的指導(dǎo)精神。

技術(shù)特征：

1.熟料余熱回收利用結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括裝置組件(1)，所述裝置組件(1)的內(nèi)部安裝有內(nèi)部結(jié)構(gòu)組件(2)，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)組件(2)的下端安裝有密封條(202)，所述密封條(202)的下端安裝有充氣梁(203)，且充氣梁(203)的下端安裝有風(fēng)室(204)，所述風(fēng)室(204)的內(nèi)部下端安裝有移動(dòng)槽(205)，且移動(dòng)槽(205)的下端安裝有活動(dòng)密封板(206)，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)組件(2)的左側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)組件(3)，所述風(fēng)機(jī)組件(3)的上端安裝有集中箱(303)，且集中箱(303)的左側(cè)安裝有外殼(304)，所述外殼(304)的內(nèi)部安裝有電力加壓板(305)，且電力加壓板(305)的前端安裝有大功率葉輪(306)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟料余熱回收利用結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裝置組件(1)的上端安裝有機(jī)體(101)，且機(jī)體(101)的上端左側(cè)安裝有銜接口(102)，所述銜接口(102)的上端安裝有入口(103)，所述機(jī)體(101)的上端安裝有出氣口(104)，所述機(jī)體(101)的右側(cè)安裝有倒出口(105)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟料余熱回收利用結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)組件(2)的上端安裝有篦板(201)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟料余熱回收利用結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)組件(3)的上端安裝有輸送管(301)，且輸送管(301)的左側(cè)安裝有連接管(302)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟料余熱回收利用結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)組件(2)安裝在內(nèi)部裝置組件(1)中的機(jī)體(101)的內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)組件(3)安裝在內(nèi)部結(jié)構(gòu)組件(2)中風(fēng)室(204)的左側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熟料余熱回收利用結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封條(202)為樹脂條結(jié)構(gòu)密封，所述活動(dòng)密封板(206)的下端安裝有移動(dòng)塊，所述活動(dòng)密封板(206)為耐高溫硅膠布結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熟料余熱回收利用結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述輸送管(301)連接安裝在充氣梁(203)的下端，所述外殼(304)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成風(fēng)機(jī)本體，風(fēng)機(jī)本體的數(shù)量為三個(gè)，調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度為100％。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開了熟料余熱回收利用結(jié)構(gòu)。該熟料余熱回收利用結(jié)構(gòu)，包括：裝置組件，所述裝置組件的內(nèi)部安裝有內(nèi)部結(jié)構(gòu)組件，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)組件的下端安裝有密封條，所述密封條的下端安裝有充氣梁，且充氣梁的下端安裝有風(fēng)室，所述風(fēng)室的內(nèi)部下端安裝有移動(dòng)槽，且移動(dòng)槽的下端安裝有活動(dòng)密封板，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)組件的左側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)組件，所述風(fēng)機(jī)組件的上端安裝有集中箱，且集中箱的左側(cè)安裝有外殼，所述外殼的內(nèi)部安裝有電力加壓板，有效防止后續(xù)風(fēng)機(jī)增加電耗；熟料帶走大量熱量，不但造成熱能損失，降低噸熟料發(fā)電量，浪費(fèi)能源，而且高溫造成熟料輸送機(jī)料斗變形嚴(yán)重等優(yōu)點(diǎn)，解決了上述技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊猛,張亮亮,陳亞鋒,錢興俊,李斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜良紅獅余熱發(fā)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/23