本發(fā)明涉及煤自燃防治領域，尤其是涉及煤泥循環(huán)再利用制備煤自燃防治材料的工藝流程及其應用。

背景技術：

1、在火力發(fā)電廠內(nèi)，火力發(fā)電主要的能源來自于煤炭焚燒，而在電廠的物料輸送體系中，煤炭在輸送過程中會有散落，工人在日常的衛(wèi)生清掃過程中，用水沖洗地面、機架、墻壁等表面，使大量的煤粉和環(huán)境雜物進入電廠的污水處理系統(tǒng)流入沉積池內(nèi)。而整個電廠環(huán)境中的地面廢水、雨水等污水也會進入污水處理系統(tǒng)的沉積池內(nèi)。

2、相關技術中，沉積池為多級處理系統(tǒng)，電廠生產(chǎn)中的副產(chǎn)品煤泥和廢水經(jīng)過電廠的污水處理系統(tǒng)進入沉積池，經(jīng)過多級沉積后，沉積池內(nèi)會存在大量的煤泥。電廠在處理煤泥時，通常使用挖土機定期將沉積池中的沉積的煤泥挖出，再通過貨車運走倒在煤棚內(nèi)，輸送到煤棚過程中，煤泥和廢水灑落會形成二次污染，最后通過自然風干之后再拉到煤場進行堆放。

3、針對上述中的相關技術，電廠每天可產(chǎn)生幾十噸煤泥，對沉積池內(nèi)煤泥的處理需要花費較多的輸送和儲存成本，無法對電廠生產(chǎn)中的副產(chǎn)品煤泥采取有效的循環(huán)再利用措施；并且堆放的煤泥因為含有較多水分和雜物，也會對煤質(zhì)造成影響，易發(fā)生煤自燃現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)思路

1、為了將電廠生產(chǎn)中的副產(chǎn)品煤泥具備防滅火材料性能，對煤泥進行有效的循環(huán)再利用，本申請?zhí)峁┟耗嘌h(huán)再利用制備煤自燃防治材料的工藝流程及其應用。

2、一方面，本申請?zhí)峁┟耗嘌h(huán)再利用制備煤自燃防治材料的工藝流程，采用如下的技術方案：

3、煤泥循環(huán)再利用制備煤自燃防治材料的工藝流程，包括以下步驟：

4、s1；將沉積池中的廢水和煤泥一起抽出后，流轉到壓濾裝置，從廢水中過濾出煤泥，并壓縮成含水量較少的煤泥餅；

5、s2；將煤泥餅輸送到破碎裝置內(nèi)，將煤泥餅破碎成粒徑5-20毫米的煤泥塊；

6、s3；將煤泥塊輸送進入槳葉式干燥機中烘干，使得煤泥塊的含水率在5%以下，再利用槳葉式干燥機對煤泥塊進行攪拌破碎，得到粒徑不超過5毫米的小塊煤泥；

7、s4；將小塊煤泥輸送到干式球磨機中，將小塊煤泥磨成粒徑不超過50微米的煤泥粉料；

8、s5；將煤泥粉料輸送到煤泥料倉，再將具有吸水性的復合膠體輸送到復合膠體料倉，煤泥料倉內(nèi)的煤泥粉料輸送到第一皮帶稱重給料機，復合膠體料倉內(nèi)的復合膠體輸送到第二皮帶稱重給料機，再將稱重后的煤泥粉料和復合膠體一同倒入攪拌器，再向攪拌器內(nèi)加入水，混合攪拌即得到煤自燃防治材料；其中所述攪拌器內(nèi)的煤泥粉料、水、復合膠體的質(zhì)量比為100:100:1。

9、可選的，在s1中，抽取設備包括攪拌機和潛污泵。

10、可選的，在s1與s2之間，將壓濾裝置的廢水回流到沉積池內(nèi)。

11、可選的，在s3中，使用電廠自有的熱蒸汽通入槳葉式干燥機。

12、可選的，在s3中，所述烘干的溫度控制在120℃。

13、可選的，在s5中，攪拌器設置為兩個，第一皮帶稱重給料機和第二皮帶稱重給料機均連接有電液動三通分料器，兩個電液動三通分料器交替工作，電液動三通分料器可實現(xiàn)將流轉的物料分別輸送到兩個攪拌器內(nèi)。

14、另一方面，本申請?zhí)峁┰摴に嚵鞒讨苽涞拿鹤匀挤乐尾牧显谝种泼憾炎匀挤矫娴膽?，采用如下的技術方案：

15、工藝流程制備的煤自燃防治材料在抑制煤堆自燃方面的應用，包括以下步驟：將攪拌完成得到粘稠狀保水性較好的煤自燃防治材料噴灑到煤堆上，對煤堆表面進行覆蓋，抑制煤堆自燃。

16、可選的，煤自燃防治材料通過注漿泵輸送到噴槍處，再通過噴槍噴灑到煤堆表面。

17、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

18、先將煤泥進行抽取壓濾為煤泥餅，再將煤泥餅破碎成煤泥塊，再利用槳葉式干燥機對煤泥塊進行烘干和攪拌破碎，得到粒徑更小的小塊煤泥，再將小塊煤泥磨成粒徑不超過50微米的煤泥粉料，再將稱重后的煤泥粉料和復合膠體倒入攪拌器，攪拌器內(nèi)的煤泥粉料、水、復合膠體按100:100:1的比例進行攪拌混合，得到粘稠狀保水性較好的煤自燃防治材料，通過本申請的技術方案，使電廠生產(chǎn)中的副產(chǎn)品煤泥具備防滅火材料性能，形成一種有用的防滅火材料，對煤泥進行有效的循環(huán)再利用；

19、攪拌器設置為兩個，第一皮帶稱重給料機和第二皮帶稱重給料機均連接有電液動三通分料器，兩個電液動三通分料器交替工作，電液動三通分料器可實現(xiàn)將流轉的物料分別輸送到兩個攪拌器內(nèi)，實現(xiàn)兩個攪拌器同時工作，提高混合加工效率和產(chǎn)量；

20、槳葉式干燥機對煤泥塊進行烘干時，使用電廠自有的熱蒸汽通入槳葉式干燥機，可節(jié)省槳葉式干燥機熱蒸汽的生產(chǎn)成本，提高能源的循環(huán)再利用效率。

技術特征：

1.煤泥循環(huán)再利用制備煤自燃防治材料的工藝流程，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的煤泥循環(huán)再利用制備煤自燃防治材料的工藝流程，其特征在于：在s1中，抽取設備包括攪拌機（13）和潛污泵（14）。

3.根據(jù)權利要求1所述的煤泥循環(huán)再利用制備煤自燃防治材料的工藝流程，其特征在于：在s1與s2之間，將壓濾裝置的廢水回流到沉積池（1）內(nèi)。

4.根據(jù)權利要求1所述的煤泥循環(huán)再利用制備煤自燃防治材料的工藝流程，其特征在于：在s3中，使用電廠自有的熱蒸汽通入槳葉式干燥機（4）。

5.根據(jù)權利要求1所述的煤泥循環(huán)再利用制備煤自燃防治材料的工藝流程，其特征在于：在s3中，所述烘干的溫度控制在120℃。

6.根據(jù)權利要求1所述的煤泥循環(huán)再利用制備煤自燃防治材料的工藝流程，其特征在于：在s5中，攪拌器（10）設置為兩個，第一皮帶稱重給料機（8）和第二皮帶稱重給料機（9）均連接有電液動三通分料器（15），兩個電液動三通分料器（15）交替工作，電液動三通分料器（15）可實現(xiàn)將流轉的物料分別輸送到兩個攪拌器（10）內(nèi)。

7.針對權利要求1所述的工藝流程制備的煤自燃防治材料在抑制煤堆自燃方面的應用，其特征在于：將攪拌完成得到粘稠狀保水性較好的煤自燃防治材料（11）噴灑到煤堆（12）上，對煤堆（12）表面進行覆蓋，抑制煤堆自燃。

8.根據(jù)權利要求7所述的煤自燃防治材料在抑制煤堆自燃方面的應用，其特征在于：煤自燃防治材料（11）通過注漿泵（16）輸送到噴槍（17）處，再通過噴槍（17）噴灑到煤堆（12）表面。

技術總結
本發(fā)明公開了煤泥循環(huán)再利用制備煤自燃防治材料的工藝流程及其應用，其包括：先將煤泥進行抽取壓濾為煤泥餅，再將煤泥餅破碎成煤泥塊，再利用槳葉式干燥機對煤泥塊進行烘干和攪拌破碎，得到粒徑更小的小塊煤泥，再將小塊煤泥磨成粒徑不超過50微米的煤泥粉料，再將稱重后的煤泥粉料和復合膠體倒入攪拌器，攪拌器內(nèi)的煤泥粉料、水、復合膠體按100:100:1的比例進行攪拌混合，得到粘稠狀保水性較好的煤自燃防治材料，通過本申請的技術方案，使電廠生產(chǎn)中的副產(chǎn)品煤泥具備防滅火材料性能，形成一種有用的防滅火材料，對煤泥進行有效的循環(huán)再利用。

技術研發(fā)人員：任萬興,吳長鍇,劉培圓,雷沛德,趙春鳴
受保護的技術使用者：徐州吉安礦業(yè)科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2