本發(fā)明涉及濾網(wǎng)自清潔，具體為一種濾網(wǎng)自潔式通風設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、通風設(shè)備是建筑中用于完成通風工作的各項設(shè)施的統(tǒng)稱，它的主要功能是向室內(nèi)空間送入足夠的新鮮空氣，使室內(nèi)空氣滿足衛(wèi)生要求和生產(chǎn)過程需要，通風設(shè)備產(chǎn)生氣流的基本原理是利用電動機帶動風機旋轉(zhuǎn)，使風機旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生所需的空氣流量，將空氣吸入設(shè)備內(nèi)部，并通過管道或出風口將空氣輸送到需要通風的空間，同時通風設(shè)備中還設(shè)置有過濾裝置，用于去除空氣中的顆粒物、灰塵、有害氣體等污染物，過濾裝置能夠逐層攔截不同大小的顆粒物，確保輸出空氣的清潔度，一些先進的通風設(shè)備還采用靜電除塵、活性炭吸附等技術(shù)，進一步提高空氣的凈化效果；

2、通風設(shè)備中的過濾裝置通常包含多層濾網(wǎng)，能夠逐級對空氣中的污染物進行過濾，濾網(wǎng)在長時間工作后，其表面會附著較多的污染物，需要及時對這些污染物進行清理，以確保濾網(wǎng)的過濾效果，現(xiàn)有的清潔方式通常為人工手動拆卸清理，或是由自清潔裝置定時對其清理，而不同季節(jié)的空氣中污染物數(shù)量可能會不同，例如春天的空氣中可能會存在較多的柳絮，當使用自清潔裝置定時對濾網(wǎng)進行清潔時，可能無法依照濾網(wǎng)的臟污程度及時對其進行清理，且由于不同濾網(wǎng)在通風設(shè)備中所過濾污染物的直徑不同，導致其臟污程度也有所不同，若統(tǒng)一對所有濾網(wǎng)進行清理，可能會導致一些濾網(wǎng)清潔過勤，并會對其過濾效果產(chǎn)生一定影響，為此，我們提出一種濾網(wǎng)自潔式通風設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種濾網(wǎng)自潔式通風設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種濾網(wǎng)自潔式通風設(shè)備，包括通風管道，所述通風管道的進風口處設(shè)置有防護板，其出風口處設(shè)置有導流框，所述導流框上設(shè)置有若干個導流板，所述通風管道內(nèi)固定安裝有風機以及若干個濾網(wǎng)，每個所述濾網(wǎng)兩側(cè)均設(shè)置有若干個檢測板，所述通風管道上固定安裝有檢測倉，每個所述檢測板均轉(zhuǎn)動安裝于通風管道內(nèi)，且其一端均插入檢測倉內(nèi)，每個所述檢測板一端均固定安裝有連接塊，每個所述連接塊與檢測倉內(nèi)壁之間均固定連接有第一扭簧，每個所述連接塊上分別固定安裝有若干個連桿，所述連接塊上連桿數(shù)量與連接塊兩側(cè)濾網(wǎng)數(shù)量相對應(yīng)，每個所述連桿一端均轉(zhuǎn)動安裝有推桿，所述檢測倉內(nèi)壁上固定有若干個用于對推桿進行限位的限位環(huán)，所述限位環(huán)與推桿一一對應(yīng)，每個所述推桿一端均固定安裝有磁塊，所述檢測倉內(nèi)固定安裝有若干個與磁塊相配合的磁板，所述磁板與濾網(wǎng)一一對應(yīng)；

3、所述通風管道上固定安裝有裝置倉，所述裝置倉上固定安裝有吸塵器，所述裝置倉內(nèi)固定安裝有若干個氣缸，所述氣缸與濾網(wǎng)一一對應(yīng)，每個所述氣缸的輸出端均固定安裝有與吸塵器配合使用的吸塵口，每個所述吸塵口下方的通風管道上均設(shè)置有蓋板。

4、優(yōu)選的，每個所述濾網(wǎng)一側(cè)的通風管道上均設(shè)置有導流槽，所述通風管道上固定安裝有調(diào)節(jié)倉，所述調(diào)節(jié)倉的內(nèi)壁上固定安裝有若干個用于對導流槽內(nèi)氣流進行收集的導流倉，所述導流倉與導流槽一一對應(yīng)，每個所述氣缸的輸出端還固定安裝有吹塵口，每個所述吹塵口與對應(yīng)的導流倉之間均固定連接有柔性風管，每個所述吹塵口下方的通風管道上也均設(shè)置有蓋板。

5、優(yōu)選的，所述通風管道內(nèi)固定安裝有若干個用于引導氣流進入導流槽的集流板，每個所述集流板上均滑動安裝有用于阻擋氣流進入導流槽的擋風板，所述集流板與擋風板均與導流槽一一對應(yīng)，每個所述擋風板的上下兩端均固定安裝有限位塊，每個所述集流板的上下兩端均設(shè)置有用于對限位塊進行導向的滑槽，所述通風管道上設(shè)置有若干個用于對擋風板上下兩端進行限位的限位槽。

6、優(yōu)選的，每個所述吸塵口上均固定安裝有第一彈簧，每個所述第一彈簧上端均固定安裝有第一楔形塊，所述裝置倉內(nèi)壁上設(shè)置有若干個用于對第一楔形塊進行限位的導向槽，所述導向槽與第一楔形塊一一對應(yīng)，每個所述第一楔形塊下方均設(shè)置有與其配合的第二楔形塊，每個所述第二楔形塊下端均與對應(yīng)的擋風板轉(zhuǎn)動連接。

7、優(yōu)選的，每個所述第二楔形塊上均固定安裝有導向塊，所述調(diào)節(jié)倉內(nèi)壁上固定安裝有若干個用于對導向塊進行限位的滑軌，所述滑軌與導向塊一一對應(yīng)，每個所述第二楔形塊與調(diào)節(jié)倉內(nèi)壁之間均固定連接有第二彈簧。

8、優(yōu)選的，所述導流框兩側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，每個所述導流板兩端均固定安裝有傳動輪，每個所述傳動輪均轉(zhuǎn)動安裝于對應(yīng)的調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述傳動輪之間通過傳動帶進行傳動連接，每個所述傳動帶下端均固定安裝有若干個彈性塊，每個所述調(diào)節(jié)槽底部均設(shè)置有用于對彈性塊進行限位的卡槽。

9、優(yōu)選的，所述導流框四周以及防護板四周均固定安裝有若干個彈性條，所述通風管道出風口四周以及進風口四周均固定安裝有與彈性條相配合的卡接條。

10、優(yōu)選的，每個所述吸塵口與每個吹塵口均分別位于對應(yīng)濾網(wǎng)的兩側(cè)，且吹塵口高度均小于吸塵口高度。

11、優(yōu)選的，每個所述吹塵口內(nèi)均固定安裝有若干個用于將氣流均分的分流板。

12、優(yōu)選的，每個所述蓋板一端與通風管道之間均固定連接有若干個用于使其復位的第二扭簧。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、本發(fā)明利用檢測板對濾網(wǎng)兩側(cè)風量進行檢測，當濾網(wǎng)正常工作時，其兩側(cè)檢測板受風力轉(zhuǎn)動，并帶動連接塊以及連桿克服第一扭簧彈力進行轉(zhuǎn)動，使推桿端部磁塊與磁板接觸，當濾網(wǎng)臟污較多時，其過風量下降，兩側(cè)檢測板的轉(zhuǎn)動量將存在差異，第一扭簧的彈力使一側(cè)檢測板進行反轉(zhuǎn)，并帶動一側(cè)磁塊脫離磁板的吸引，此時說明該濾網(wǎng)需要清潔，將控制吸塵器通過對應(yīng)的吸塵口對濾網(wǎng)進行清潔。

15、2、本發(fā)明利用吸塵口下降時帶動第一楔形塊下降，通過第一楔形塊與第二楔形塊的配合，使擋風板沿著集流板上滑槽運動，使通風管道內(nèi)部分氣流能夠通過導流槽與導流倉以及分管，由吹塵口排出，且氣缸帶動吹塵口與吸塵口同步下降，通過吸塵口與吹塵口的配合，提高了清潔效率與清潔效果，并增大了清潔處的風量，減小了通風管道內(nèi)氣流對清潔過程的影響。

技術(shù)特征：

1.一種濾網(wǎng)自潔式通風設(shè)備，包括通風管道（1），其特征在于：所述通風管道（1）的進風口處設(shè)置有防護板（2），其出風口處設(shè)置有導流框（3），所述導流框（3）上設(shè)置有若干個導流板（4），所述通風管道（1）內(nèi)固定安裝有風機（12）以及若干個濾網(wǎng)（13），每個所述濾網(wǎng)（13）兩側(cè)均設(shè)置有若干個檢測板（14），所述通風管道（1）上固定安裝有檢測倉（15），每個所述檢測板（14）均轉(zhuǎn)動安裝于通風管道（1）內(nèi)，且其一端均插入檢測倉（15）內(nèi)，每個所述檢測板（14）一端均固定安裝有連接塊（16），每個所述連接塊（16）與檢測倉（15）內(nèi)壁之間均固定連接有第一扭簧（17），每個所述連接塊（16）上分別固定安裝有若干個連桿（18），所述連接塊（16）上連桿（18）數(shù)量與連接塊（16）兩側(cè)濾網(wǎng)（13）數(shù)量相對應(yīng)，每個所述連桿（18）一端均轉(zhuǎn)動安裝有推桿（19），所述檢測倉（15）內(nèi)壁上固定有若干個用于對推桿（19）進行限位的限位環(huán)（20），所述限位環(huán)（20）與推桿（19）一一對應(yīng)，每個所述推桿（19）一端均固定安裝有磁塊（21），所述檢測倉（15）內(nèi)固定安裝有若干個與磁塊（21）相配合的磁板（22），所述磁板（22）與濾網(wǎng)（13）一一對應(yīng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾網(wǎng)自潔式通風設(shè)備，其特征在于：每個所述濾網(wǎng)（13）一側(cè)的通風管道（1）上均設(shè)置有導流槽（34），所述通風管道（1）上固定安裝有調(diào)節(jié)倉（31），所述調(diào)節(jié)倉（31）的內(nèi)壁上固定安裝有若干個用于對導流槽（34）內(nèi)氣流進行收集的導流倉（35），所述導流倉（35）與導流槽（34）一一對應(yīng)，每個所述氣缸（27）的輸出端還固定安裝有吹塵口（29），每個所述吹塵口（29）與對應(yīng)的導流倉（35）之間均固定連接有柔性風管（36），每個所述吹塵口（29）下方的通風管道（1）上也均設(shè)置有蓋板（23）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濾網(wǎng)自潔式通風設(shè)備，其特征在于：所述通風管道（1）內(nèi)固定安裝有若干個用于引導氣流進入導流槽（34）的集流板（32），每個所述集流板（32）上均滑動安裝有用于阻擋氣流進入導流槽（34）的擋風板（33），所述集流板（32）與擋風板（33）均與導流槽（34）一一對應(yīng)，每個所述擋風板（33）的上下兩端均固定安裝有限位塊（44），每個所述集流板（32）的上下兩端均設(shè)置有用于對限位塊（44）進行導向的滑槽（45），所述通風管道（1）上設(shè)置有若干個用于對擋風板（33）上下兩端進行限位的限位槽（46）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種濾網(wǎng)自潔式通風設(shè)備，其特征在于：每個所述吸塵口（28）上均固定安裝有第一彈簧（37），每個所述第一彈簧（37）上端均固定安裝有第一楔形塊（39），所述裝置倉（26）內(nèi)壁上設(shè)置有若干個用于對第一楔形塊（39）進行限位的導向槽（38），所述導向槽（38）與第一楔形塊（39）一一對應(yīng)，每個所述第一楔形塊（39）下方均設(shè)置有與其配合的第二楔形塊（40），每個所述第二楔形塊（40）下端均與對應(yīng)的擋風板（33）轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種濾網(wǎng)自潔式通風設(shè)備，其特征在于：每個所述第二楔形塊（40）上均固定安裝有導向塊（42），所述調(diào)節(jié)倉（31）內(nèi)壁上固定安裝有若干個用于對導向塊（42）進行限位的滑軌（43），所述滑軌（43）與導向塊（42）一一對應(yīng)，每個所述第二楔形塊（40）與調(diào)節(jié)倉（31）內(nèi)壁之間均固定連接有第二彈簧（41）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾網(wǎng)自潔式通風設(shè)備，其特征在于：所述導流框（3）兩側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)槽（8），每個所述導流板（4）兩端均固定安裝有傳動輪（5），每個所述傳動輪（5）均轉(zhuǎn)動安裝于對應(yīng)的調(diào)節(jié)槽（8）內(nèi)，所述傳動輪（5）之間通過傳動帶（6）進行傳動連接，每個所述傳動帶（6）下端均固定安裝有若干個彈性塊（7），每個所述調(diào)節(jié)槽（8）底部均設(shè)置有用于對彈性塊（7）進行限位的卡槽（9）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種濾網(wǎng)自潔式通風設(shè)備，其特征在于：所述導流框（3）四周以及防護板（2）四周均固定安裝有若干個彈性條（10），所述通風管道（1）出風口四周以及進風口四周均固定安裝有與彈性條（10）相配合的卡接條（11）。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濾網(wǎng)自潔式通風設(shè)備，其特征在于：每個所述吸塵口（28）與每個吹塵口（29）均分別位于對應(yīng)濾網(wǎng)（13）的兩側(cè)，且吹塵口（29）高度均小于吸塵口（28）高度。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種濾網(wǎng)自潔式通風設(shè)備，其特征在于：每個所述吹塵口（29）內(nèi)均固定安裝有若干個用于將氣流均分的分流板（30）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾網(wǎng)自潔式通風設(shè)備，其特征在于：每個所述蓋板（23）一端與通風管道（1）之間均固定連接有若干個用于使其復位的第二扭簧（24）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及濾網(wǎng)自清潔技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種濾網(wǎng)自潔式通風設(shè)備，包括通風管道，通風管道的進風口處設(shè)置有防護板，其出風口處設(shè)置有導流框，導流框上設(shè)置有若干個導流板，通風管道內(nèi)安裝有風機以及若干個濾網(wǎng)，每個濾網(wǎng)兩側(cè)均設(shè)置有若干個檢測板，通風管道上固定安裝有檢測倉，每個檢測板均轉(zhuǎn)動安裝于通風管道內(nèi)，此通風設(shè)備，利用檢測板對濾網(wǎng)兩側(cè)風量進行檢測，當濾網(wǎng)正常工作時，其兩側(cè)檢測板受風力轉(zhuǎn)動，并帶動連接塊以及連桿克服第一扭簧彈力進行轉(zhuǎn)動，使推桿端部磁塊與磁板接觸，當濾網(wǎng)臟污較多時，其過風量下降，兩側(cè)檢測板的轉(zhuǎn)動量將存在差異，第一扭簧的彈力使一側(cè)檢測板進行反轉(zhuǎn)，并帶動一側(cè)磁塊脫離磁板的吸引，說明該濾網(wǎng)需要清潔。

技術(shù)研發(fā)人員：陸燦國
受保護的技術(shù)使用者：江蘇國源空調(diào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30