本發(fā)明涉及干燥設(shè)備，具體而言，涉及一種烘干裝置及烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、干燥設(shè)備用于降低待烘干物料的含水量的專用機械，以防止物料變質(zhì)，以延長物料的儲存時間。目前待烘干物料經(jīng)過干燥設(shè)備進行烘干后，存在烘干品質(zhì)不高、烘干質(zhì)量未達到標準的情況，進而影響對待烘干物料的烘干效率和烘干效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種烘干裝置及烘干系統(tǒng)，加快烘干倉內(nèi)的熱空氣流動，以加快烘干倉中的熱量均勻交換，保證烘干倉內(nèi)具有足夠的烘干溫度，提升烘干效果，對待烘干物料進行間斷循環(huán)烘干，直至物料的含水量達到標準，保證物料具有較佳的烘干品質(zhì)，同時提高烘干效率。

2、本發(fā)明的第一方面提供了一種烘干裝置，該烘干裝置包括烘干倉、第一風道組件、進料組件、導(dǎo)料件和第一風機組件。

3、至少一個烘干倉，所述烘干倉設(shè)置有通風孔、進料口和出料組件，所述出料組件設(shè)置于所述烘干倉的一端，所述出料組件開設(shè)有第一出料口和第二出料口；

4、第一風道組件，所述第一風道組件通過所述通風孔與所述烘干倉相連通；

5、進料組件，所述進料組件包括進料管道，所述進料管道的一端與所述烘干倉的所述進料口相連通，所述進料管道遠離所述進料口的一端與所述第二出料口相連通，且至少部分所述進料管道穿設(shè)于所述第一風道組件；

6、多個導(dǎo)料件，所述導(dǎo)料件設(shè)置于所述烘干倉內(nèi)，且一個導(dǎo)料件設(shè)置于一個所述通風孔處；

7、第一風機組件，所述第一風機組件設(shè)置于所述第一風道組件遠離所述進料口的一端。

8、在本發(fā)明一個可能的實施例中，多個所述通風孔分別設(shè)置于所述烘干倉的相對兩側(cè)，靠近所述第一風道組件的一側(cè)的所述通風孔為進風孔，遠離所述第一風道組件的一側(cè)的所述通風孔為出風孔。

9、在本發(fā)明一個可能的實施例中，所述烘干倉的數(shù)量為兩個，所述第一風道組件設(shè)置于兩個所述烘干倉之間，以使兩個所述第一風道組件的所述進風孔相對設(shè)置。

10、在本發(fā)明一個可能的實施例中，多個所述導(dǎo)料件中的部分為第一導(dǎo)料件，多個所述導(dǎo)料件中的另一部分為第二導(dǎo)料件，所述第一導(dǎo)料件位于所述第二導(dǎo)料件靠近所述出料組件的一側(cè)。

11、在本發(fā)明一個可能的實施例中，沿第一方向，多個所述第一導(dǎo)料件的截面積逐漸減小，所述通風孔處的所述第一導(dǎo)料件的截面積最大。

12、在本發(fā)明一個可能的實施例中，所述第一導(dǎo)料件包括第一進風板和第一出風板，所述第一進風板的最大截面積的位置位于所述進風孔，所述第一出風板的最大截面積位置位于所述出風孔，所述第一進風板和所述第一出風板交錯設(shè)置。

13、在本發(fā)明一個可能的實施例中，多個所述第二導(dǎo)料件沿第二方向并排間隔設(shè)置，所述第二方向與第一方向相互垂直，所述第二導(dǎo)料件包括第二進風板和第二出風板，所述第二進風板和所述第二出風板交錯設(shè)置。

14、在本發(fā)明一個可能的實施例中，所述第一風機組件包括風道殼體、至少一個第一風機和第二風機，所述進料管道的部分穿設(shè)于所述風道殼體，所述第一風機設(shè)置于所述風道殼體朝向所述第一風道組件的一側(cè)，所述風道殼體遠離所述第一風機的一側(cè)開設(shè)有第一通風口，所述第二風機與所述風道殼體相連接，且所述第二風機與所述第一風機垂直設(shè)置。

15、在本發(fā)明一個可能的實施例中，烘干裝置還包括第二風道組件和保溫層，所述保溫層包覆所述烘干倉和所述第一風道組件并限定出密閉空間，所述第二風道組件包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道的一端與所述第二風機背離所述風道殼體的一側(cè)相連接，所述第一管道遠離所述第二風機的一端開設(shè)有第三通風口，所述第二管道的一端與所述第一管道相連通，所述第二管道遠離所述第一管道的一端與所述第三管道相連通，以使所述第三管道的第二通風口與所述密閉空間連通，所述第三通風口朝向所述密閉空間之外。

16、本發(fā)明的第二方面提供了一種烘干系統(tǒng)，包括上述任意一個實施例中所述的烘干裝置。

17、相比于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種烘干裝置及烘干系統(tǒng)，使待烘干物料通過進料組件的進料管道進入烘干倉的進料口，至少部分進料管道穿設(shè)于第一風道組件，進料管道設(shè)置在第一風道組件位置以提升空間利用率，通過通風孔使烘干倉與第一風道組件、烘干倉外部連通，烘干倉內(nèi)的導(dǎo)料件能夠使第一風道組件內(nèi)的熱風進入烘干倉內(nèi)，并帶走烘干倉內(nèi)的水汽，第一風機組件設(shè)置在第一風道組件的一端用于加快烘干倉內(nèi)的熱空氣流動，以加快烘干倉中的熱量均勻交換，保證烘干倉內(nèi)具有足夠的烘干溫度，提升烘干效果，在烘干倉中對待烘干物料進行烘干操作，導(dǎo)料件還能夠減少待烘干物料在烘干倉內(nèi)下落過程中被通風孔位置的風流擾動和影響的情況，保證待烘干物料的正常下落路徑，導(dǎo)料件對待烘干物料起到導(dǎo)料和防護作用，當待烘干物料在下落后可以通過第二出料口再次進入進料管道，以便于在物料含水量未達標時對待烘干物料進行循環(huán)烘干，直至物料的含水量達到標準，保證物料具有較佳的烘干品質(zhì)，同時提高烘干效率。

技術(shù)特征：

1.一種烘干裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于，多個所述通風孔分別設(shè)置于所述烘干倉的相對兩側(cè)，靠近所述第一風道組件的一側(cè)的所述通風孔為進風孔，遠離所述第一風道組件的一側(cè)的所述通風孔為出風孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干裝置，其特征在于，所述烘干倉的數(shù)量為兩個，所述第一風道組件設(shè)置于兩個所述烘干倉之間，以使兩個所述烘干倉的所述進風孔相對設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干裝置，其特征在于，多個所述導(dǎo)料件中的部分為第一導(dǎo)料件，多個所述導(dǎo)料件中的另一部分為第二導(dǎo)料件，所述第一導(dǎo)料件位于所述第二導(dǎo)料件靠近所述出料組件的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干裝置，其特征在于，沿第一方向，多個所述第一導(dǎo)料件的截面積逐漸減小，所述通風孔處的所述第一導(dǎo)料件的截面積最大。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烘干裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)料件包括第一進風板和第一出風板，所述第一進風板的最大截面積的位置位于所述進風孔，所述第一出風板的最大截面積位置位于所述出風孔，所述第一進風板和所述第一出風板交錯設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干裝置，其特征在于，多個所述第二導(dǎo)料件沿第二方向并排間隔設(shè)置，所述第二方向與第一方向相互垂直，所述第二導(dǎo)料件包括第二進風板和第二出風板，所述第二進風板和所述第二出風板交錯設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于，所述第一風機組件包括風道殼體、至少一個第一風機和第二風機，所述進料管道的部分穿設(shè)于所述風道殼體，所述第一風機設(shè)置于所述風道殼體朝向所述第一風道組件的一側(cè)，所述風道殼體遠離所述第一風機的一側(cè)開設(shè)有多個第一通風口，所述第二風機與所述風道殼體相連接，且所述第二風機與所述第一風機垂直設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的烘干裝置，其特征在于，還包括第二風道組件和保溫層，所述保溫層包覆所述烘干倉和所述第一風道組件并限定出密閉空間，所述第二風道組件包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道的一端與所述第二風機背離所述風道殼體的一側(cè)相連接，所述第一管道遠離所述第二風機的一端開設(shè)有第三通風口，所述第二管道的一端與所述第一管道相連通，所述第二管道遠離所述第一管道的一端與所述第三管道相連通，以使所述第三管道的第二通風口與所述密閉空間連通，所述第三通風口朝向所述密閉空間之外。

10.一種烘干系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9中任意一項所述的烘干裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種烘干裝置及烘干系統(tǒng)，涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該烘干裝置包括烘干倉、第一風道組件、進料組件、導(dǎo)料件和第一風機組件。烘干倉設(shè)置有通風孔、進料口和出料組件，出料組件設(shè)置于烘干倉的一端，第一風道組件通過通風孔與烘干倉相連通，進料管道的一端與烘干倉的進料口相連通，進料管道遠離進料口的一端與第二出料口相連通，導(dǎo)料件設(shè)置于烘干倉內(nèi)，第一風機組件設(shè)置于第一風道組件遠離進料口的一端。本發(fā)明提供的一種烘干裝置及烘干系統(tǒng)，加快第一風道組件內(nèi)的空氣流動，并加快烘干倉中的熱量交換，保證烘干倉內(nèi)具有足夠的烘干溫度，提升烘干效果，對待烘干物料進行循環(huán)烘干，直至物料的含水量達到標準，提高烘干效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳杰俊,賀宇峰,曾福德,周志祥
受保護的技術(shù)使用者：湖南郴州糧油機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2