本發(fā)明屬于輥道爐，具體涉及一種輥道爐。

背景技術(shù)：

1、輥道爐是一種工業(yè)加熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于新能源、鋰電池、建材等行業(yè)。其基本結(jié)構(gòu)通常包括進(jìn)料系統(tǒng)、輥道、加熱區(qū)、冷卻區(qū)、出料系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。輥道由多個輥筒組成，能夠支持和傳輸工件，爐內(nèi)則通過燃燒器或電加熱元件提供熱量，使工件在移動過程中達(dá)到所需的溫度，以實現(xiàn)燒結(jié)等工藝要求。

2、磷酸鐵鋰為鋰電池常用原材料，需要通過輥道爐進(jìn)行燒結(jié)加工。在燒結(jié)過程中，通常將磷酸鐵鋰放置于匣缽內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)處理。燒結(jié)工序是鋰電池制造核心工序之一，而爐內(nèi)溫度均勻性是材料燒結(jié)結(jié)果的關(guān)鍵因素。如果溫度均勻性較差，溫度波動大，則燒出來的磷酸鐵鋰批次差異較大，材料結(jié)構(gòu)和性能不穩(wěn)定。因此，控制燒結(jié)過程爐內(nèi)溫度穩(wěn)定性和均勻性至關(guān)重要。為了提高磷酸鐵鋰的燒結(jié)效率，在爐膛內(nèi)可能一次性放置多列多層的匣缽，這就對爐內(nèi)溫度的均勻性提出了更高的要求。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，輥道爐采用的底部進(jìn)氣方式為使用進(jìn)氣管路或利用底部磚塊預(yù)留的氣道直接吹入爐內(nèi)。該種進(jìn)氣方式會導(dǎo)致溫度較低的冷氣從爐體下部直接進(jìn)入爐內(nèi)，使得下半部分爐內(nèi)氣氛相較于上半部分溫度偏低。特別是針對爐內(nèi)需要容置多列多層匣缽的情況，更需要嚴(yán)格控制溫度的均勻性。

4、因此，針對上述技術(shù)問題，有必要提供一種輥道爐。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種輥道爐，其能夠解決上述中溫度較低的冷氣從爐體下部直接進(jìn)入爐內(nèi)，導(dǎo)致不同位置的匣缽的溫度不一致，影響材料燒結(jié)質(zhì)量的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一具體實施例提供的技術(shù)方案如下：

3、一種輥道爐，包括爐體、設(shè)置于所述爐體內(nèi)底部的進(jìn)氣組件，所述進(jìn)氣組件包括沿所述爐體的高度方向設(shè)置的至少兩層氣道，所述進(jìn)氣組件用于預(yù)熱經(jīng)所述氣道通入所述爐體內(nèi)的氣體；

4、每層所述氣道均包括至少兩條氣道通路，所述氣道通路在對應(yīng)層的平面內(nèi)盤繞設(shè)置，相鄰層氣道的所述氣道通路間一一對應(yīng)，所述氣道通路包括進(jìn)氣口和出氣口，位于下層的所述氣道通路的出氣口和位于其上層的對應(yīng)氣道通路的進(jìn)氣口連通。

5、在本發(fā)明的一個或多個實施例中，至少一個所述氣道通路包括多個交替設(shè)置的徑直段和彎折段，連接于同一彎折段的兩徑直段之間相互垂直，兩鄰近的彎折段的非公共徑直段之間相互平行；

6、所述氣道通路包括彼此相鄰的第一徑直段和第二徑直段，與所述第一徑直段相鄰的兩個徑直段內(nèi)的氣體流動方向相同，與所述第二徑直段相鄰的兩個徑直段內(nèi)的氣體流動方向相反。

7、在本發(fā)明的一個或多個實施例中，至少一個所述氣道通路包括多個交替設(shè)置的徑直段和彎折段，連接于同一彎折段的兩徑直段之間相互垂直，兩鄰近的彎折段的非公共的兩徑直段之間相互平行；

8、其中，與同一徑直段鄰近的兩個徑直段內(nèi)的氣體流動方向相反。

9、在本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述氣道通路在盤繞處形成有陰角和陽角，所述陰角和/或陽角倒角設(shè)置；

10、和/或，位于最上層的所述氣道通路的出氣口分布于所述爐體的目標(biāo)中軸線上；

11、和/或，位于非最上層的所述氣道通路的出氣口和進(jìn)氣口均分布于所述爐體的側(cè)邊處；

12、和/或，所述進(jìn)氣組件由磚體砌筑，所述磚體朝向氣道通路的一側(cè)鋪設(shè)有陶瓷板。

13、在本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述爐體頂部設(shè)置有多個相互獨立的排氣煙囪，所述排氣煙囪包括與所述爐體連通的第一排氣管、與所述第一排氣管的軸線不共線設(shè)置的第二排氣管、以及連通所述第一排氣管和第二排氣管的第三排氣管，所述第二排氣管設(shè)置有插板閥。

14、在本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述第三排氣管遠(yuǎn)離所述第一排氣管的一端設(shè)置有檢修口，所述第三排氣管具有使灰塵流向所述檢修口的傾斜角度。

15、在本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述的輥道爐還包括可獨立控制溫度的側(cè)加熱元件，所述爐體的側(cè)壁設(shè)置有安裝槽，所述側(cè)加熱元件可拆卸地安裝于所述安裝槽內(nèi)。

16、在本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述側(cè)加熱元件設(shè)置有多個，所述側(cè)加熱元件的安裝位置與位于所述爐體內(nèi)的每奇數(shù)層匣缽的底部的高度位置一致。

17、在本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述安裝槽靠近所述爐體內(nèi)部的一面固定有玻璃板，用于隔絕所述側(cè)加熱元件與所述爐體內(nèi)的粉塵；

18、和/或，所述爐體的側(cè)壁的安裝槽的上方或下方設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)。

19、在本發(fā)明的一個或多個實施例中，所述爐體內(nèi)設(shè)置有承載至少兩層匣缽的承載機構(gòu)；

20、和/或，所述爐體內(nèi)設(shè)置有承載至少兩列匣缽的承載機構(gòu)。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的輥道爐底部進(jìn)氣時，氣體先通過進(jìn)氣組件內(nèi)的氣道進(jìn)行預(yù)熱后再進(jìn)入爐內(nèi)，因而能夠盡可能地減小氣體溫度與爐膛內(nèi)溫度的溫差，有效地確保了爐膛內(nèi)溫度的均勻性，從而確保燒結(jié)質(zhì)量。其中，氣道的層數(shù)以及每層氣道通路的盤繞設(shè)置，能夠延長氣體在氣道內(nèi)的留存時間，以充分預(yù)熱氣體，保證了爐膛內(nèi)溫度的均勻性。

技術(shù)特征：

1.一種輥道爐，其特征在于，包括爐體(1)、設(shè)置于所述爐體(1)內(nèi)底部的進(jìn)氣組件(5)，所述進(jìn)氣組件(5)包括沿所述爐體(1)的高度方向設(shè)置的至少兩層氣道，所述進(jìn)氣組件(5)用于預(yù)熱經(jīng)所述氣道通入所述爐體(1)內(nèi)的氣體；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道爐，其特征在于，至少一個所述氣道通路(51)包括多個交替設(shè)置的徑直段(511)和彎折段(512)，連接于同一彎折段(512)的兩徑直段(511)之間相互垂直，兩鄰近的彎折段(512)的非公共徑直段(511)之間相互平行；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道爐，其特征在于，至少一個所述氣道通路(51)包括多個交替設(shè)置的徑直段(511)和彎折段(512)，連接于同一彎折段(512)的兩徑直段(511)之間相互垂直，兩鄰近的彎折段(512)的非公共的兩徑直段(511)之間相互平行；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道爐，其特征在于，所述氣道通路(51)在盤繞處形成有陰角和陽角，所述陰角和/或陽角倒角設(shè)置；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道爐，其特征在于，所述爐體(1)頂部設(shè)置有多個相互獨立的排氣煙囪(6)，所述排氣煙囪(6)包括與所述爐體(1)連通的第一排氣管(61)、與所述第一排氣管(61)的軸線不共線設(shè)置的第二排氣管(62)、以及連通所述第一排氣管(61)和第二排氣管(62)的第三排氣管(63)，所述第二排氣管(62)設(shè)置有插板閥(64)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥道爐，其特征在于，所述第三排氣管(63)遠(yuǎn)離所述第一排氣管(61)的一端設(shè)置有檢修口(65)，所述第三排氣管(63)具有使灰塵流向所述檢修口(65)的傾斜角度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道爐，其特征在于，還包括可獨立控制溫度的側(cè)加熱元件(7)，所述爐體(1)的側(cè)壁設(shè)置有安裝槽(11)，所述側(cè)加熱元件(7)可拆卸地安裝于所述安裝槽(11)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥道爐，其特征在于，所述側(cè)加熱元件(7)設(shè)置有多個，所述側(cè)加熱元件(7)的安裝位置與位于所述爐體(1)內(nèi)的每奇數(shù)層匣缽的底部的高度位置一致。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥道爐，其特征在于，所述安裝槽(11)靠近所述爐體(1)內(nèi)部的一面固定有玻璃板(8)，用于隔絕所述側(cè)加熱元件(7)與所述爐體(1)內(nèi)的粉塵；

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的輥道爐，其特征在于，所述爐體(1)內(nèi)設(shè)置有承載至少兩層匣缽的承載機構(gòu)(4)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種輥道爐，包括爐體、設(shè)置于所述爐體內(nèi)底部的進(jìn)氣組件，所述進(jìn)氣組件包括沿所述爐體的高度方向設(shè)置的至少兩層氣道，所述進(jìn)氣組件用于預(yù)熱經(jīng)所述氣道通入所述爐體內(nèi)的氣體；每層所述氣道均包括至少兩條氣道通路，所述氣道通路在對應(yīng)層的平面內(nèi)盤繞設(shè)置，相鄰層氣道的所述氣道通路間一一對應(yīng)，所述氣道通路包括進(jìn)氣口和出氣口，位于下層的所述氣道通路的出氣口和位于其上層的對應(yīng)氣道通路的進(jìn)氣口連通。本發(fā)明的輥道爐底部進(jìn)氣時，氣體先通過進(jìn)氣組件內(nèi)的氣道進(jìn)行預(yù)熱后再進(jìn)入爐內(nèi)，因而能夠盡可能地減小氣體溫度與爐膛內(nèi)溫度的溫差，有效地確保了爐膛內(nèi)溫度的均勻性，從而確保燒結(jié)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：高遠(yuǎn),姜春鵬,湯志豪
受保護的技術(shù)使用者：江蘇博濤智能熱工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23