本發(fā)明涉及凝汽器在線清洗，具體涉及一種凝汽器傳熱管在線清洗設(shè)備管孔定位裝備及方法。

背景技術(shù)：

1、長期以來，凝汽器污垢一直困擾火電燃煤機組的經(jīng)濟、環(huán)保、安全運行。

2、凝汽器是火電機組的核心換熱設(shè)備，在熱力循環(huán)中發(fā)揮冷源作用，其工作性能的優(yōu)劣直接影響電廠的發(fā)電效率和發(fā)電煤耗。凝汽器內(nèi)部主要由數(shù)量眾多的傳熱管、管板及水室組成。由于冷卻水水質(zhì)的因素，在實際運行過程中凝汽器傳熱管內(nèi)壁不可避免地產(chǎn)生污垢，形成污垢熱阻。凝汽器傳熱管污垢的長期存在，將導(dǎo)致傳熱管導(dǎo)熱系數(shù)下降，熱阻增大，進而惡化凝汽器真空和降低汽輪機效率，造成發(fā)電煤耗升高。同時，凝汽器傳熱管污垢造成冷卻水流通面積減小、流阻增大，凝汽器循環(huán)水壓力損失和循環(huán)水泵功耗增加，導(dǎo)致用電率升高。凝汽器傳熱管污垢的進一步集聚，會造成傳熱管的腐蝕甚至泄漏，不僅嚴(yán)重影響傳熱管的使用壽命，停機檢漏還將造成發(fā)電小時損失，機組利用率降低。

3、凝汽器污垢大致分為兩類：硬垢和軟垢。硬垢的主要成分是碳酸鈣、碳酸鎂等無機垢；軟垢的主要成分是生物黏泥、腐蝕產(chǎn)物和淤泥等。

4、根據(jù)調(diào)查，生物黏泥等軟垢是造成目前凝汽器清潔度下降的主要原因。生物黏泥在具有形成速度快的特點。某研究顯示,凝汽器傳熱管清洗一周后,生物黏泥就導(dǎo)致傳熱管的實際傳熱系數(shù)由2.93kw/(m2℃)降低至1.98kw/(m2℃)。如此快的積垢速度和低的傳熱效率,導(dǎo)致凝汽器長期處于低效運行中。因此，為保證整個機組安全環(huán)保經(jīng)濟運行，必須采用合理的清洗技術(shù)，及時有效地去除凝汽器傳熱管內(nèi)壁污垢。

5、目前針對凝汽器傳熱管在線清洗已有企業(yè)開發(fā)相應(yīng)產(chǎn)品，但實際應(yīng)用過程中存在問題。其中某型號凝汽器在線清洗設(shè)備將數(shù)百個噴頭固定在一個橫臂上，橫臂在沿立柱上下移動對凝汽器進行清洗作業(yè)。此方案噴頭數(shù)量較多，導(dǎo)致單個噴頭流量、水壓不足，清洗效果無法得到保證；噴頭在橫臂上的位置固定，僅可以上下運動，凝汽器左右部分死角無法保證進行良好清洗；另一型號凝汽器在線清洗設(shè)備將噴頭固定在兩個旋轉(zhuǎn)臂上，旋轉(zhuǎn)臂則固定在一根立柱上，兩個旋轉(zhuǎn)臂在待清洗區(qū)域上二維旋轉(zhuǎn)對凝汽器進行清洗。該方案可以對清洗區(qū)域?qū)崿F(xiàn)較好的清洗，但由于旋轉(zhuǎn)臂半徑限制，清洗過程中始終會存在無法徹底清洗的死角，造成局部污垢堆積。

6、上述內(nèi)容僅用于輔助理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是最接近的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是解決上述的不足，提供一種凝汽器傳熱管在線清洗設(shè)備管孔定位裝備及方法。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種凝汽器傳熱管在線清洗設(shè)備管孔定位裝備，包括兩組用于清洗凝汽器傳熱管管板的清洗機構(gòu)，每組所述清洗機構(gòu)包括兩個清洗組件，還包括：

3、橫臂滑臺機構(gòu)，數(shù)量為兩個，上下分布且分別用于安裝兩組所述清洗機構(gòu)，并驅(qū)動兩組所述清洗機構(gòu)沿橫向往復(fù)移動；

4、立柱推桿機構(gòu)，數(shù)量為兩個，設(shè)置在凝汽器內(nèi)，與兩個橫臂滑臺機構(gòu)呈“井”字型設(shè)置，并用于驅(qū)動兩個橫臂滑臺機構(gòu)沿豎向往復(fù)移動；

5、水管連桿機構(gòu)，連接兩組所述清洗機構(gòu)的進水端，用于向所述清洗機構(gòu)提供水源并跟隨橫臂滑臺機構(gòu)移動。

6、進一步的，所述橫臂滑臺機構(gòu)包括左右對稱且對應(yīng)安裝兩個清洗組件的滑臺、以及滑動設(shè)置在所述滑臺上的橫臂，兩個所述橫臂間設(shè)置有用于驅(qū)動對應(yīng)所述滑臺滑動的驅(qū)動單元。

7、進一步的，所述驅(qū)動單元由滑臺電機和蝸輪箱構(gòu)成，所述蝸輪箱內(nèi)部的蝸輪設(shè)置有絲桿；

8、所述絲桿外部設(shè)置有推桿一，所述推桿一驅(qū)動滑臺在對應(yīng)所述橫臂上橫向移動。

9、進一步的，所述立柱推桿機構(gòu)包括：

10、滑車，數(shù)量有兩個且分別與一側(cè)分布的上下兩個所述橫臂固定設(shè)置；

11、橫臂連桿，設(shè)置在兩個所述滑車間；

12、立柱，豎向設(shè)置且與兩個所述滑車滑動設(shè)置；

13、推桿二，固定設(shè)置在下方的所述滑車上；

14、推桿電機，設(shè)置在所述推桿二的頂端并驅(qū)動所述推桿二在豎直方向伸縮運動。

15、進一步的，所述清洗組件包括設(shè)置在對應(yīng)滑臺上的清洗噴頭，對應(yīng)設(shè)置在所述滑臺背面且與所述清洗噴頭連通的進水接頭。

16、進一步的，所述水管連桿機構(gòu)包括上下且分別與對應(yīng)的兩個進水接頭連通的三通接頭a和三通接頭b，所述三通接頭a和所述三通接頭b間連通設(shè)置有立管，所述立管上靠近所述三通接頭b的一處設(shè)置有連桿單元。

17、進一步的，所述連桿單元是由若干剛性管道和相鄰剛性管道間使用相應(yīng)法蘭裝配構(gòu)成，且兩相鄰剛性管道上固定的法蘭間設(shè)置有轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)。

18、一種凝汽器傳熱管在線清洗設(shè)備管孔定位方法，使用于所述的凝汽器傳熱管在線清洗設(shè)備管孔定位裝備，包括以下步驟：

19、s1，設(shè)備安裝與調(diào)試：

20、通過立柱推桿機構(gòu)上構(gòu)成的立柱將設(shè)備安裝在凝氣器內(nèi)，連接工作所需的管路、線纜等部件，在安裝完成后進行檢查和測試，驗證控制功能以及高壓水源等部件的功能性；

21、s2，設(shè)備確認(rèn)：

22、確認(rèn)工作環(huán)境符合要求，操作上位機移動平板或工作臺控制設(shè)備；

23、s3，設(shè)備啟動：

24、啟動清洗噴頭，淹沒水射流開始對凝汽器管板上污垢進行清洗，控制驅(qū)動單元上包括的滑臺電機驅(qū)動蝸輪箱帶動滑臺在橫臂上橫向運動，進而使得清洗噴頭左右橫向移動對當(dāng)前高度進行清潔，隨后啟動推桿電機，驅(qū)動整個橫臂滑臺機構(gòu)在豎直方向向下運動，其中，水管連桿機構(gòu)會隨橫臂滑臺機構(gòu)一起運動；

25、s4，重復(fù)步驟s3中的控制驅(qū)動單元上包括的滑臺電機驅(qū)動蝸輪箱帶動滑臺在橫臂上橫向運動，以通過高壓水清洗噴頭完成當(dāng)前高度的管板污垢清除；

26、s5，循環(huán)上述步驟s3、s4，完成對凝汽器的全面清潔；

27、s6，斷開設(shè)備高壓水供給；

28、s7，檢查清潔設(shè)備各部件，操作上位機移動平板或工作臺使設(shè)備運動件復(fù)位。

29、對比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明通過設(shè)置的橫臂滑臺機構(gòu)和立柱推桿機構(gòu)，利用橫臂上的滑臺電機增加了高壓水噴頭的移動維度，結(jié)合橫臂的上下運動保證了清洗覆蓋率，大大降低清洗死角；并采用橫臂滑臺機構(gòu)上包括的雙橫臂減少清洗時間，進一步提升清洗效率，從而實現(xiàn)對凝汽器的全面清潔效果；還通過設(shè)置的水管連桿機構(gòu)，其中采用的剛性管道，在降低了高壓水清洗噴頭數(shù)量的同時，保證了每個清洗噴頭具有足夠的清洗壓力與流量，解決了傳統(tǒng)的軟管被清洗中的高壓沖擊損壞問題，有助于延長了使用壽命；并在兩剛性管道對應(yīng)的法蘭之間安裝的能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，使得連桿單元成為三自由度連桿，可以跟隨橫臂移動，實現(xiàn)了任意移動的便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種凝汽器傳熱管在線清洗設(shè)備管孔定位裝備，包括兩組用于清洗凝汽器傳熱管管板的清洗機構(gòu)(1)，每組所述清洗機構(gòu)(1)包括兩個清洗組件，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凝汽器傳熱管在線清洗設(shè)備管孔定位裝備，其特征在于：所述橫臂滑臺機構(gòu)(2)包括左右對稱且對應(yīng)安裝兩個清洗組件的滑臺(201)、以及滑動設(shè)置在所述滑臺(201)上的橫臂(202)，兩個所述橫臂(202)間設(shè)置有用于驅(qū)動對應(yīng)所述滑臺(201)滑動的驅(qū)動單元(203)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凝汽器傳熱管在線清洗設(shè)備管孔定位裝備，其特征在于：所述驅(qū)動單元(203)由滑臺電機和蝸輪箱構(gòu)成，所述蝸輪箱內(nèi)部的蝸輪設(shè)置有絲桿(204)；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凝汽器傳熱管在線清洗設(shè)備管孔定位裝備，其特征在于，所述立柱推桿機構(gòu)(3)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凝汽器傳熱管在線清洗設(shè)備管孔定位裝備，其特征在于：所述清洗組件包括設(shè)置在對應(yīng)滑臺(201)上的清洗噴頭(101)，對應(yīng)設(shè)置在所述滑臺(201)背面且與所述清洗噴頭(101)連通的進水接頭(102)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種凝汽器傳熱管在線清洗設(shè)備管孔定位裝備，其特征在于：所述水管連桿機構(gòu)(4)包括上下且分別與對應(yīng)的兩個進水接頭(102)連通的三通接頭a(401)和三通接頭b(402)，所述三通接頭a(401)和所述三通接頭b(402)間連通設(shè)置有立管(403)，所述立管(403)上靠近所述三通接頭b(402)的一處設(shè)置有連桿單元(404)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種凝汽器傳熱管在線清洗設(shè)備管孔定位裝備，其特征在于：所述連桿單元(404)是由若干剛性管道和相鄰剛性管道間使用相應(yīng)法蘭裝配構(gòu)成，且兩相鄰剛性管道上固定的法蘭間設(shè)置有轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)。

8.一種凝汽器傳熱管在線清洗設(shè)備管孔定位方法，使用于如權(quán)利要求1-7中任一項所述的凝汽器傳熱管在線清洗設(shè)備管孔定位裝備，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及凝汽器在線清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凝汽器傳熱管在線清洗設(shè)備管孔定位裝備，包括兩組清洗機構(gòu)，每組清洗機構(gòu)包括兩個清洗組件，還包括：橫臂滑臺機構(gòu)，數(shù)量為兩個，上下分布且分別用于安裝兩組清洗機構(gòu)；立柱推桿機構(gòu)，數(shù)量為兩個，設(shè)置在凝汽器內(nèi)，與兩個橫臂滑臺機構(gòu)呈“井”字型設(shè)置；水管連桿機構(gòu)，用于向所述清洗機構(gòu)提供水源并跟隨橫臂滑臺機構(gòu)移動。本發(fā)明降低了高壓水清洗噴頭數(shù)量，保證每個清洗噴頭具有足夠的清洗壓力與流量；利用橫臂上的滑臺電機增加了高壓水噴頭的移動維度，結(jié)合橫臂的上下運動保證了清洗覆蓋率，大大降低清洗死角；并采用橫臂滑臺機構(gòu)上包括的雙橫臂減少清洗時間，進一步提升清洗效率。

技術(shù)研發(fā)人員：肖曉南,劉順,陳雷,李天昊,金紹榮,楊杰,陳圣光,林世昌,郭韻,蔣作舟
受保護的技術(shù)使用者：蘇州天河中電電力工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6