本發(fā)明涉及施工工具，更為具體地，涉及一種硬質(zhì)耐材修切工具。

背景技術(shù)：

1、在爐窯砌筑施工時(shí)，在設(shè)備安裝過程中，硬質(zhì)耐材往往需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次加工和切割，例如碳磚等高密度耐材質(zhì)地較硬，切割極為不易。常規(guī)使用鐵錘敲擊修整，碳磚其他部位隨敲擊會(huì)產(chǎn)生較大的共振，導(dǎo)致其他部位脫落，不易控制所需尺寸，易造成碳磚報(bào)廢率高；使用普通電動(dòng)工具切割，會(huì)在密閉空間內(nèi)造成煙塵污染和噪聲污染，產(chǎn)生的火花容易造成火災(zāi)，構(gòu)成潛在的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種硬質(zhì)耐材修切工具，可將耐材放置在底板上，通過可向下移動(dòng)的刀具切割耐材，切割精準(zhǔn)平整省力，提高了工作效率。

2、本發(fā)明提供的一種硬質(zhì)耐材修切工具，包括底板，在所述底板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有支撐板，在所述支撐板上設(shè)置有豎直的軌道，在兩個(gè)所述軌道之間連接有水平的移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿沿所述軌道上下移動(dòng)，在所述移動(dòng)桿上設(shè)置有刀刃豎直朝下的刀具；待切割的耐材放置在所述底板上，通過隨著所述移動(dòng)桿上下移動(dòng)的所述刀具切割所述耐材。

3、所述支撐板為長方形的鋼板，在所述支撐板的下端設(shè)置有兩個(gè)通孔，所述底板為長方體的木板，在所述底板的長度方向的側(cè)面設(shè)置有與所述通孔相配合的螺紋孔；所述支撐板通過穿過所述通孔和所述螺紋孔的螺栓與所述底板固定。

4、所述軌道包括沿所述支撐板的高度方向開設(shè)的導(dǎo)向槽，所述移動(dòng)桿包括雙頭螺桿，所述雙頭螺桿的兩端分別穿設(shè)在相應(yīng)的導(dǎo)向槽中，在所述雙頭螺桿的兩端分別套設(shè)有套管，在所述套管的一端外周設(shè)置有擋板，所述套管穿設(shè)在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述擋板貼合在所述導(dǎo)向槽的外側(cè)面，在所述雙頭螺桿的兩端分別旋緊有法蘭螺母，所述法蘭螺母與所述擋板貼緊。

5、所述導(dǎo)向槽的高度為50cm，所述導(dǎo)向槽的寬度與所述套管的外徑相適配，所述雙頭螺桿的外徑與所述套管的內(nèi)徑相適配。

6、在所述移動(dòng)桿上穿設(shè)固定有至少兩個(gè)固定塊，所述刀具與所述固定塊連接。

7、所述刀具包括相互垂直連接的連接板和切刀，所述連接板遠(yuǎn)離所述切刀的邊緣與所述固定塊連接，所述連接板與所述移動(dòng)桿平行；敲擊所述連接板，使所述切刀豎直切割所述耐材。

8、所述切刀的高度為15cm-20cm、長度為50cm。

9、在所述連接板與所述固定塊的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述連接板和所述切刀均為高強(qiáng)度鋼板。

10、在所述底板上安裝有所述支撐板的側(cè)面設(shè)置有刻度尺。

11、所述底板的寬度與所述刀具的長度相等。

12、上述根據(jù)本發(fā)明的硬質(zhì)耐材修切工具，包括底板和可上下移動(dòng)的刀具，可將耐材放置在底板上，通過可向下移動(dòng)的刀具切割耐材，一次性切割完成。本發(fā)明切割方便精準(zhǔn)省力，使切割線受力均勻，保證了耐材切割棱角質(zhì)量，不會(huì)對(duì)耐材內(nèi)部其他位置造成破壞，不會(huì)造成廢品，避免了破壞環(huán)境和產(chǎn)生火花，提高了工作效率，降低了成本。

13、為了實(shí)現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)方面包括后面將詳細(xì)說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。

技術(shù)特征：

1.一種硬質(zhì)耐材修切工具，其特征在于，包括底板，在所述底板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有支撐板，在所述支撐板上設(shè)置有豎直的軌道，在兩個(gè)所述軌道之間連接有水平的移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿沿所述軌道上下移動(dòng)，在所述移動(dòng)桿上設(shè)置有刀刃豎直朝下的刀具；

2.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)耐材修切工具，其特征在于，所述支撐板為長方形的鋼板，在所述支撐板的下端設(shè)置有兩個(gè)通孔，所述底板為長方體的木板，在所述底板的長度方向的側(cè)面設(shè)置有與所述通孔相配合的螺紋孔；

3.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)耐材修切工具，其特征在于，所述軌道包括沿所述支撐板的高度方向開設(shè)的導(dǎo)向槽，所述移動(dòng)桿包括雙頭螺桿，所述雙頭螺桿的兩端分別穿設(shè)在相應(yīng)的導(dǎo)向槽中，在所述雙頭螺桿的兩端分別套設(shè)有套管，在所述套管的一端外周設(shè)置有擋板，所述套管穿設(shè)在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述擋板貼合在所述導(dǎo)向槽的外側(cè)面，

4.如權(quán)利要求3所述的硬質(zhì)耐材修切工具，其特征在于，所述導(dǎo)向槽的高度為50cm，所述導(dǎo)向槽的寬度與所述套管的外徑相適配，所述雙頭螺桿的外徑與所述套管的內(nèi)徑相適配。

5.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)耐材修切工具，其特征在于，在所述移動(dòng)桿上穿設(shè)固定有至少兩個(gè)固定塊，所述刀具與所述固定塊連接。

6.如權(quán)利要求5所述的硬質(zhì)耐材修切工具，其特征在于，所述刀具包括相互垂直連接的連接板和切刀，所述連接板遠(yuǎn)離所述切刀的邊緣與所述固定塊連接，所述連接板與所述移動(dòng)桿平行；

7.如權(quán)利要求6所述的硬質(zhì)耐材修切工具，其特征在于，所述切刀的高度為15cm-20cm、長度為50cm。

8.如權(quán)利要求6所述的硬質(zhì)耐材修切工具，其特征在于，在所述連接板與所述固定塊的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述連接板和所述切刀均為高強(qiáng)度鋼板。

9.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)耐材修切工具，其特征在于，在所述底板上安裝有所述支撐板的側(cè)面設(shè)置有刻度尺。

10.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)耐材修切工具，其特征在于，所述底板的寬度與所述刀具的長度相等。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)耐材修切工具，包括底板，在所述底板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有支撐板，在所述支撐板上設(shè)置有豎直的軌道，在兩個(gè)所述軌道之間連接有水平的移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿沿所述軌道上下移動(dòng)，在所述移動(dòng)桿上設(shè)置有刀刃豎直朝下的刀具；待切割的耐材放置在所述底板上，通過所述刀具切割所述耐材。利用本發(fā)明，可將耐材放置在底板上，通過可向下移動(dòng)的刀具切割耐材，切割平整省力，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：孫紅濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國華冶科工集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6