本發(fā)明涉及熱交換器，尤其涉及一種熱交換器及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、熱交換器，亦稱為換熱器或熱交換設(shè)備，是一種用于使熱量從熱流體傳遞到冷流體，以滿足特定工藝要求的裝置。它是工業(yè)中常見的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，如熱電、廠礦、食品醫(yī)療、機械輕工、民用建筑等，用于采暖、熱水洗浴及其他多種用途。

2、目前大都數(shù)的熱交換器的廠家在生產(chǎn)過程中，熱交換器的框架都是直接通過螺栓旋擰將多個框架拼接組合固定操作，在安裝時容易使得框架之間不容易對齊，造成安裝較為費時費力，降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有熱交換器的框架都是直接通過螺栓旋擰將多個框架拼接組合固定操作，在安裝時容易使得框架之間不容易對齊，造成安裝較為費時費力，降低了工作效率的問題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明目的是提供一種熱交換器，其目的在于：方便框架之間的拼接，提高安裝的效率。

3、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熱交換器，包括換熱芯主體，還包括設(shè)置于所述換熱芯主體上方和下方的主框板，設(shè)置于所述換熱芯主體兩側(cè)的側(cè)擋板，且所述側(cè)擋板位于兩組所述主框板之間，以及設(shè)置于所述換熱芯主體兩端的支撐板，且所述支撐板位于兩組所述主框板之間。

4、作為本發(fā)明所述熱交換器的一種優(yōu)選方案，其中：兩組所述換熱芯主體相互靠近端的兩側(cè)開設(shè)有側(cè)卡槽，所述側(cè)擋板靠近換熱芯主體一側(cè)的頂端和底端延伸至側(cè)卡槽內(nèi)側(cè)。

5、作為本發(fā)明所述熱交換器的一種優(yōu)選方案，其中：兩組所述主框板相互遠離端的兩側(cè)開設(shè)有第一螺紋孔，且第一螺紋孔和側(cè)卡槽內(nèi)腔連通，設(shè)置于所述側(cè)擋板頂部和底部兩端的第一限制螺紋孔，以及設(shè)置于所述第一螺紋孔內(nèi)側(cè)的第一固定螺栓，且第一固定螺栓的一端通過側(cè)卡槽延伸至第一限制螺紋孔內(nèi)。

6、作為本發(fā)明所述熱交換器的一種優(yōu)選方案，其中：所述側(cè)卡槽內(nèi)腔的一側(cè)固定連接有兩組卡柱，所述側(cè)擋板靠近換熱芯主體一側(cè)頂部和底部的兩側(cè)開設(shè)有限制孔，所述卡柱的一端延伸至限制孔的內(nèi)腔。

7、作為本發(fā)明所述熱交換器的一種優(yōu)選方案，其中：兩組所述主框板相互靠近端的兩端開設(shè)有限制卡槽，所述支撐板靠近換熱芯主體一端的頂部和底部延伸至限制卡槽內(nèi)側(cè)。

8、作為本發(fā)明所述熱交換器的一種優(yōu)選方案，其中：兩組所述主框板相互遠離端的兩端開設(shè)有第二螺紋孔，且第二螺紋孔和限制卡槽相互連通。

9、作為本發(fā)明所述熱交換器的一種優(yōu)選方案，其中：所述支撐板的頂端和底端皆開設(shè)有第二限制螺紋孔，以及設(shè)置于所述第二螺紋孔內(nèi)側(cè)的第二固定螺栓，且第二固定螺栓的一端通過限制卡槽延伸至第二限制螺紋孔的內(nèi)腔。

10、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熱交換器的制備方法，包括如下步驟：

11、s1,首先將平直的塑料薄膜通過吸塑制成吸塑流道；

12、s2,接著將膠水涂抹在s1制成的吸塑流道表面，并將熱交換膜粘合在吸塑流道表面，然后放入到烘干機中烘干操作，得到單層結(jié)構(gòu)；

13、s3,將s2中制得的多組單層結(jié)構(gòu)上涂膠、復(fù)合操作，然后再放入烘干機中干燥處理，得到所需高度的多層結(jié)構(gòu)；

14、s4,將s3；制得的多層結(jié)構(gòu)通過裁剪機，根據(jù)尺寸進行切割，得到換熱芯主體；

15、s5,最后將s4制得的換熱芯主體頂部和底部安裝主框板，然后換熱芯主體兩側(cè)且位于兩組主框板之間安裝側(cè)擋板，最后在換熱芯主體前后端兩組主框板之間安裝支撐板，最后通過多組第一固定螺栓和限制卡槽進行固定，制成六邊形的熱交換器。

16、本發(fā)明的有益效果：

17、1、本發(fā)明，通過在兩組主框板上開設(shè)有側(cè)卡槽和限制卡槽，使得側(cè)擋板和支撐板可預(yù)選直接拼接在兩組主框板之間，進而使得安裝時方便將各個部件對其，然后擰入第一固定螺栓和第二固定螺栓，從而可以確保主框板、側(cè)擋板和支撐板在換熱芯主體表面安裝過程中的精確對齊，避免了因手動安裝可能帶來的偏差，同時相當(dāng)于對主框板、側(cè)擋板和支撐板進行了一次預(yù)組裝，使得后續(xù)的第一固定螺栓和第二固定螺栓固定工作更加順暢，由于已經(jīng)通初步定位，因此在擰入第一固定螺栓和第二固定螺栓時，可以更快地達到緊固狀態(tài)，減少了因調(diào)整位置而浪費的時間。

18、2、本發(fā)明，通過換熱芯主體呈成六邊形結(jié)構(gòu)設(shè)計，最后制成六邊形的熱交換器，六邊形設(shè)計能夠增加換熱器的傳熱面積，從而提高熱傳遞效率，這種設(shè)計還能優(yōu)化流體的流動路徑，減少流動阻力，提高流體的流速和流動性，同時六邊形結(jié)構(gòu)還具有良好的穩(wěn)定性和抗壓性能，使得熱交換器在高壓環(huán)境下也能保持穩(wěn)定的運行狀態(tài)。

技術(shù)特征：

1.一種熱交換器，包括換熱芯主體(1)，其特征在于：還包括設(shè)置于所述換熱芯主體(1)上方和下方的主框板(2)，設(shè)置于所述換熱芯主體(1)兩側(cè)的側(cè)擋板(3)，且所述側(cè)擋板(3)位于兩組所述主框板(2)之間，以及設(shè)置于所述換熱芯主體(1)兩端的支撐板(4)，且所述支撐板(4)位于兩組所述主框板(2)之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于：兩組所述換熱芯主體(1)相互靠近端的兩側(cè)開設(shè)有側(cè)卡槽(21)，所述側(cè)擋板(3)靠近換熱芯主體(1)一側(cè)的頂端和底端延伸至側(cè)卡槽(21)內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器，其特征在于：兩組所述主框板(2)相互遠離端的兩側(cè)開設(shè)有第一螺紋孔(23)，且第一螺紋孔(23)和側(cè)卡槽(21)內(nèi)腔連通，設(shè)置于所述側(cè)擋板(3)頂部和底部兩端的第一限制螺紋孔(32)，以及設(shè)置于所述第一螺紋孔(23)內(nèi)側(cè)的第一固定螺栓(24)，且第一固定螺栓(24)的一端通過側(cè)卡槽(21)延伸至第一限制螺紋孔(32)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器，其特征在于：所述側(cè)卡槽(21)內(nèi)腔的一側(cè)固定連接有兩組卡柱(22)，所述側(cè)擋板(3)靠近換熱芯主體(1)一側(cè)頂部和底部的兩側(cè)開設(shè)有限制孔(31)，所述卡柱(22)的一端延伸至限制孔(31)的內(nèi)腔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于：兩組所述主框板(2)相互靠近端的兩端開設(shè)有限制卡槽(25)，所述支撐板(4)靠近換熱芯主體(1)一端的頂部和底部延伸至限制卡槽(25)內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器，其特征在于：兩組所述主框板(2)相互遠離端的兩端開設(shè)有第二螺紋孔(26)，且第二螺紋孔(26)和限制卡槽(25)相互連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱交換器，其特征在于：所述支撐板(4)的頂端和底端皆開設(shè)有第二限制螺紋孔(41)，以及設(shè)置于所述第二螺紋孔(26)內(nèi)側(cè)的第二固定螺栓(27)，且第二固定螺栓(27)的一端通過限制卡槽(25)延伸至第二限制螺紋孔(41)的內(nèi)腔。

8.一種熱交換器的制備方法，其應(yīng)用于權(quán)利要求7中所述的熱交換器，其特征在于：包括以下步驟，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熱交換器及其制備方法，其中熱交換器，包括換熱芯主體，還包括設(shè)置于所述換熱芯主體上方和下方的主框板，設(shè)置于所述換熱芯主體兩側(cè)的側(cè)擋板，以及設(shè)置于所述換熱芯主體兩端的支撐板。該熱交換器，通過在兩組主框板上開設(shè)有側(cè)卡槽和限制卡槽，使得側(cè)擋板和支撐板可預(yù)選直接拼接在兩組主框板之間，進而使得安裝時方便將各個部件對其，然后擰入第一固定螺栓和第二固定螺栓，從而可以確保主框板、側(cè)擋板和支撐板在換熱芯主體表面安裝過程中的精確對齊，避免了因手動安裝可能帶來的偏差，同時相當(dāng)于對主框板、側(cè)擋板和支撐板進行了一次預(yù)組裝，使得后續(xù)的第一固定螺栓和第二固定螺栓固定工作更加順暢。

技術(shù)研發(fā)人員：徐意
受保護的技術(shù)使用者：嘉興凈炭節(jié)能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30