本技術涉及焙燒爐領域，尤其涉及一種炭素焙燒爐新型節(jié)能火道墻結構。

背景技術：

1、專利號為cn200710012694.0公開了一種瀝青煙氣自凈化炭素焙燒爐，其在進行焙燒工作時，燃料在焙燒爐火道墻的空心結構中焙燒，產生高溫氣流通過火道墻傳導至焙燒爐室中，對炭素制品進行焙燒；然而，由于爐尾設置有風機進行抽風操作，燃料燃燒產生的高溫氣流在火道墻的空心結構中快速通過，由煙道排出，其熱傳導時長較短，熱量利用率較低，增大了焙燒爐的工作成本，有必要對其進行改進。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的是針對上述問題，提供一種結構簡單、提高熱量利用率的炭素焙燒爐新型節(jié)能火道墻結構。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：

3、一種炭素焙燒爐新型節(jié)能火道墻結構，包括至少一組火道墻組合，一組火道墻組合包括兩個對稱設置的火道墻墻體以及位于兩個火道墻墻體頂端的頂蓋；所述兩個火道墻墻體的相對面均設置有阻擋凸起結構，阻擋凸起結構有若干個且若干個阻擋凸起結構沿火道墻墻體的高度方向等間距設置，兩個火道墻墻體上的阻擋凸起結構在火道墻墻體的高度方向上錯位設置；所述頂蓋固定連接在兩個火道墻墻體頂端，頂蓋上設置有用于高溫氣體進入的進氣孔。

4、進一步的，所述火道墻墻體由若干個第一預制件、若干個第二預制件上下疊加組合構成；第一預制件與第二預制件在火道墻墻體的高度方向上間歇性布置；兩個火道墻墻體中的第一預制件錯位設置，第一預制件朝向另一個火道墻墻體的一側側壁上設置有阻擋凸起結構。

5、進一步的，所述第一預制件、第二預制件均呈矩形柱狀設置，第一預制件與相鄰的第二預制件之間設置有穩(wěn)定連接結構。

6、進一步的，所述穩(wěn)定連接結構包括安裝凹槽以及與安裝凹槽相適配的安裝凸起；所述安裝凹槽設置在第一預制件、第二預制件底端，安裝凸起設置在第一預制件、第二預制件的頂端；當?shù)谝活A制件與相鄰第二預制件相連接時，第一預制件底端的安裝凹槽與下方第二預制件頂端的安裝凸起相嵌接，第一預制件頂端的安裝凸起嵌入上方第二預制件底端的安裝凹槽內。

7、進一步的，所述安裝凸起、安裝凹槽均呈長條狀設置且安裝凸起、安裝凹槽的長度方向與第一預制件、第二預制件的長度方向相一致；所述阻擋凸起結構設置在第一預制件寬度方向的一側側壁上；當若干個第一預制件、第二預制件連接構成火道墻墻體時，位于火道墻墻體頂端的第一預制件或第二預制件頂端不設置安裝凸起，位于火道墻墻體底端的第一預制件或第二預制件底端可選擇性設置安裝凹槽。

8、進一步的，所述阻擋凸起結構包括若干個凸起塊，若干個凸起塊沿第一預制件的高度方向劃分為若干排，相鄰排中的凸起塊錯位設置。

9、進一步的，所述凸起塊與第一預制塊一體成型，凸起塊為錐型或半圓球型。

10、進一步的，所述火道墻組合底端設置有支撐塊；所述支撐塊同時對若干個火道墻組合進行支撐；所述支撐塊內設置有煙氣通道，煙氣通道的長度方向與若干個火道墻組合的排列方向相一致，煙氣通道上設置有若干個貫穿支撐塊頂端端壁的排煙孔，若干個排煙孔與若干個火道墻組合相對應設置且排煙孔位于相對應火道墻組合的兩個火道墻墻體之間。

11、進一步的，所述凸起塊凸出第一預制件端面的高度為第一預制件寬度值的15～20%。

12、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

13、本實用新型通過采用在火道墻墻體上設置阻擋凸起結構且兩個火道墻墻體上的阻擋凸起結構在火道墻墻體的高度方向上錯位設置的設計，使得在高溫氣體從頂蓋的進氣孔進入到兩個火道墻墻體之間的內部空間后，其邊緣氣體會受到阻擋凸起結構的阻擋并導致其流動方向產生傾斜擾動，在阻擋凸起結構的擾流作用下，高溫氣體的邊緣形成環(huán)向擾動氣流，該環(huán)向擾動氣流會令高溫氣體由直線流動轉變?yōu)橥鶑蛠砘亓鲃?，其降低了高溫氣體的流動速度，延長了高溫氣體在火道墻墻體內部空間的滯留時長以及熱傳導時長，提高了高溫氣體的熱量利用率，有效降低了炭素焙燒爐的工作成本，進一步提高了炭素焙燒爐的使用效果。

技術特征：

1.一種炭素焙燒爐新型節(jié)能火道墻結構，包括至少一組火道墻組合，其特征在于：一組火道墻組合包括兩個對稱設置的火道墻墻體以及位于兩個火道墻墻體頂端的頂蓋；所述兩個火道墻墻體的相對面均設置有阻擋凸起結構，阻擋凸起結構有若干個且若干個阻擋凸起結構沿火道墻墻體的高度方向等間距設置，兩個火道墻墻體上的阻擋凸起結構在火道墻墻體的高度方向上錯位設置；所述頂蓋固定連接在兩個火道墻墻體頂端，頂蓋上設置有用于高溫氣體進入的進氣孔。

2.如權利要求1所述的炭素焙燒爐新型節(jié)能火道墻結構，其特征在于：所述火道墻墻體由若干個第一預制件、若干個第二預制件上下疊加組合構成；第一預制件與第二預制件在火道墻墻體的高度方向上間歇性布置；兩個火道墻墻體中的第一預制件錯位設置，第一預制件朝向另一個火道墻墻體的一側側壁上設置有阻擋凸起結構。

3.如權利要求2所述的炭素焙燒爐新型節(jié)能火道墻結構，其特征在于：所述第一預制件、第二預制件均呈矩形柱狀設置，第一預制件與相鄰的第二預制件之間設置有穩(wěn)定連接結構。

4.如權利要求3所述的炭素焙燒爐新型節(jié)能火道墻結構，其特征在于：所述穩(wěn)定連接結構包括安裝凹槽以及與安裝凹槽相適配的安裝凸起；所述安裝凹槽設置在第一預制件、第二預制件底端，安裝凸起設置在第一預制件、第二預制件的頂端；當?shù)谝活A制件與相鄰第二預制件相連接時，第一預制件底端的安裝凹槽與下方第二預制件頂端的安裝凸起相嵌接，第一預制件頂端的安裝凸起嵌入上方第二預制件底端的安裝凹槽內。

5.如權利要求4所述的炭素焙燒爐新型節(jié)能火道墻結構，其特征在于：所述安裝凸起、安裝凹槽均呈長條狀設置且安裝凸起、安裝凹槽的長度方向與第一預制件、第二預制件的長度方向相一致；所述阻擋凸起結構設置在第一預制件寬度方向的一側側壁上；當若干個第一預制件、第二預制件連接構成火道墻墻體時，位于火道墻墻體頂端的第一預制件或第二預制件頂端不設置安裝凸起，位于火道墻墻體底端的第一預制件或第二預制件底端可選擇性設置安裝凹槽。

6.如權利要求5所述的炭素焙燒爐新型節(jié)能火道墻結構，其特征在于：所述阻擋凸起結構包括若干個凸起塊，若干個凸起塊沿第一預制件的高度方向劃分為若干排，相鄰排中的凸起塊錯位設置。

7.如權利要求6所述的炭素焙燒爐新型節(jié)能火道墻結構，其特征在于：所述凸起塊與第一預制塊一體成型，凸起塊為錐型或半圓球型。

8.如權利要求7所述的炭素焙燒爐新型節(jié)能火道墻結構，其特征在于：所述火道墻組合底端設置有支撐塊；所述支撐塊同時對若干個火道墻組合進行支撐；所述支撐塊內設置有煙氣通道，煙氣通道的長度方向與若干個火道墻組合的排列方向相一致，煙氣通道上設置有若干個貫穿支撐塊頂端端壁的排煙孔，若干個排煙孔與若干個火道墻組合相對應設置且排煙孔位于相對應火道墻組合的兩個火道墻墻體之間。

9.如權利要求8所述的炭素焙燒爐新型節(jié)能火道墻結構，其特征在于：所述凸起塊凸出第一預制件端面的高度為第一預制件寬度值的15～20%。

技術總結
本技術公開了一種炭素焙燒爐新型節(jié)能火道墻結構，包括至少一組火道墻組合，一組火道墻組合包括兩個對稱設置的火道墻墻體以及位于兩個火道墻墻體頂端的頂蓋；所述兩個火道墻墻體的相對面均設置有阻擋凸起結構，阻擋凸起結構有若干個且若干個阻擋凸起結構沿火道墻墻體的高度方向等間距設置，兩個火道墻墻體上的阻擋凸起結構在火道墻墻體的高度方向上錯位設置；所述頂蓋固定連接在兩個火道墻墻體頂端，頂蓋上設置有用于高溫氣體進入的進氣孔。本技術中的火道墻結構降低了高溫氣體的流動速度，延長了高溫氣體在火道墻墻體內部空間的滯留時長以及熱傳導時長，提高了高溫氣體的熱量利用率。

技術研發(fā)人員：孫小軍,靳騰陽,劉璐
受保護的技術使用者：河南鑫誠耐火材料股份有限公司
技術研發(fā)日：20231214
技術公布日：2025/1/6