本技術(shù)涉及過(guò)氧化氫對(duì)孟烷換熱，具體為一種過(guò)氧化氫對(duì)孟烷生產(chǎn)用換熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、目前，過(guò)氧化氫對(duì)孟烷是一種化學(xué)物質(zhì)，主要用于有機(jī)聚合反應(yīng)的引發(fā)劑，如用作丁苯橡膠的引發(fā)劑，不飽和聚酯的交聯(lián)劑，還用于制備香料等，過(guò)氧化氫對(duì)孟烷生產(chǎn)的時(shí)候經(jīng)常使用反應(yīng)釜對(duì)其進(jìn)行配比混合反應(yīng)。

2、過(guò)氧化氫是一種氧化劑，在接觸易燃物質(zhì)時(shí)會(huì)產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，釋放大量熱能，孟烷是一種易燃液體，在接觸過(guò)氧化氫時(shí)，由于反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，其沸點(diǎn)可能會(huì)發(fā)生變化，需要通過(guò)換熱器、對(duì)過(guò)氧化氫對(duì)孟烷進(jìn)行換熱。

3、但市場(chǎng)上通過(guò)換熱器對(duì)過(guò)氧化氫對(duì)孟烷進(jìn)行換熱時(shí)，不易對(duì)換熱器內(nèi)部的壓力進(jìn)行監(jiān)控，導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)部壓力過(guò)大，造成響熱傳遞效果、管道堵塞以及能耗增加。為此，需要設(shè)計(jì)新的技術(shù)方案給予解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種過(guò)氧化氫對(duì)孟烷生產(chǎn)用換熱結(jié)構(gòu)，解決了背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種過(guò)氧化氫對(duì)孟烷生產(chǎn)用換熱結(jié)構(gòu)，包括換熱器，所述換熱器內(nèi)部?jī)蓚?cè)均固定安裝有多組等距分布的導(dǎo)流定位板，多組所述導(dǎo)流定位板內(nèi)固定安裝有多組等距分布的換熱管，所述換熱器一側(cè)連通安裝有循環(huán)罩，所述循環(huán)罩內(nèi)部可拆卸安裝有壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)；

3、所述壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括在所述循環(huán)罩內(nèi)部固定安裝的檢測(cè)板、在所述檢測(cè)板中部固定安裝的檢測(cè)罩、在所述檢測(cè)罩內(nèi)部滑動(dòng)安裝的密封板、在所述密封板一側(cè)固定安裝的抵柱以及在所述循環(huán)罩內(nèi)壁中部固定安裝的壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述抵柱相互對(duì)應(yīng)。

4、作為本申請(qǐng)技術(shù)方案的一可選方案，所述抵柱外壁套接彈簧，所述彈簧兩側(cè)分別所述檢測(cè)罩內(nèi)壁、抵柱外壁可拆卸安裝，可以使抵柱進(jìn)行復(fù)位。

5、作為本申請(qǐng)技術(shù)方案的一可選方案，所述換熱器另一側(cè)連通安裝有分流罩，所述分流罩中部固定安裝有分流板，所述分流罩頂部與底部均連通安裝有第二接頭，可以對(duì)導(dǎo)入的反應(yīng)物進(jìn)行分離。

6、作為本申請(qǐng)技術(shù)方案的一可選方案，所述換熱器頂部與底部均連通安裝有第一接頭，位于頂部所述第一接頭、第二接頭均呈進(jìn)氣口，位于底部所述第一接頭、第二接頭均呈出氣口，可以對(duì)導(dǎo)入液體進(jìn)行換熱。

7、作為本申請(qǐng)技術(shù)方案的一可選方案，所述分流罩一側(cè)連通安裝有連通管，所述連通管另一側(cè)連通安裝有儲(chǔ)存罐，所述連通管上可拆卸安裝有電磁閥，可以將高溫壓力導(dǎo)入儲(chǔ)存罐內(nèi)部。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

9、1.本申請(qǐng)技術(shù)方案通過(guò)高溫的反應(yīng)物不斷從第二接頭導(dǎo)入分流罩內(nèi)部后，會(huì)依次從換熱管導(dǎo)入循環(huán)罩內(nèi)部，配合高溫的氣壓會(huì)將循環(huán)罩內(nèi)部底側(cè)反應(yīng)物、從底部的換熱管導(dǎo)入分流罩底部，從底部的第二接頭排出、完成換熱，同時(shí)配合循環(huán)罩內(nèi)部安裝的壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)，可以隨著不斷有高溫的反應(yīng)物導(dǎo)入，位于檢測(cè)罩的密封板會(huì)帶動(dòng)抵柱移動(dòng)、對(duì)循環(huán)罩內(nèi)壁的壓力傳感器進(jìn)行擠壓，來(lái)檢測(cè)循環(huán)罩內(nèi)部壓力，避免壓力過(guò)大、影響熱傳遞效果。

10、2.本申請(qǐng)技術(shù)方案通過(guò)分流罩一側(cè)連通安裝有連通管，且連通管另一側(cè)連通安裝有儲(chǔ)存罐，當(dāng)循環(huán)罩內(nèi)部的壓力傳感器達(dá)到設(shè)定的壓力值后，會(huì)將信號(hào)輸送到控制處理器，打開(kāi)連通管上的電磁閥，將高溫的氣壓輸送到儲(chǔ)存罐內(nèi)，避免影響熱傳遞效果和增加能耗。

技術(shù)特征：

1.一種過(guò)氧化氫對(duì)孟烷生產(chǎn)用換熱結(jié)構(gòu)，包括換熱器(1)，其特征在于：所述換熱器(1)內(nèi)部?jī)蓚?cè)均固定安裝有多組等距分布的導(dǎo)流定位板(12)，多組所述導(dǎo)流定位板(12)內(nèi)固定安裝有多組等距分布的換熱管(11)，所述換熱器(1)一側(cè)連通安裝有循環(huán)罩(14)，所述循環(huán)罩(14)內(nèi)部可拆卸安裝有壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過(guò)氧化氫對(duì)孟烷生產(chǎn)用換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述抵柱(23)外壁套接彈簧(24)，所述彈簧(24)兩側(cè)分別所述檢測(cè)罩(21)內(nèi)壁、抵柱(23)外壁可拆卸安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過(guò)氧化氫對(duì)孟烷生產(chǎn)用換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述換熱器(1)另一側(cè)連通安裝有分流罩(15)，所述分流罩(15)中部固定安裝有分流板，所述分流罩(15)頂部與底部均連通安裝有第二接頭(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過(guò)氧化氫對(duì)孟烷生產(chǎn)用換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述換熱器(1)頂部與底部均連通安裝有第一接頭(13)，位于頂部所述第一接頭(13)、第二接頭(16)均呈進(jìn)氣口，位于底部所述第一接頭(13)、第二接頭(16)均呈出氣口。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種過(guò)氧化氫對(duì)孟烷生產(chǎn)用換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述分流罩(15)一側(cè)連通安裝有連通管(3)，所述連通管(3)另一側(cè)連通安裝有儲(chǔ)存罐(31)，所述連通管(3)上可拆卸安裝有電磁閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及過(guò)氧化氫對(duì)孟烷換熱技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種過(guò)氧化氫對(duì)孟烷生產(chǎn)用換熱結(jié)構(gòu)，包括換熱器，所述換熱器內(nèi)部?jī)蓚?cè)均固定安裝有多組等距分布的導(dǎo)流定位板，多組所述導(dǎo)流定位板內(nèi)固定安裝有多組等距分布的換熱管。本技術(shù)通過(guò)高溫的反應(yīng)物不斷從第二接頭導(dǎo)入分流罩內(nèi)部后，會(huì)依次從換熱管導(dǎo)入循環(huán)罩內(nèi)部，配合高溫的氣壓會(huì)將循環(huán)罩內(nèi)部底側(cè)反應(yīng)物、從底部的換熱管導(dǎo)入分流罩底部，從底部的第二接頭排出、完成換熱，同時(shí)配合循環(huán)罩內(nèi)部安裝的壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)，可以隨著不斷有高溫的反應(yīng)物導(dǎo)入，位于檢測(cè)罩的密封板會(huì)帶動(dòng)抵柱移動(dòng)、對(duì)循環(huán)罩內(nèi)壁的壓力傳感器進(jìn)行擠壓，來(lái)檢測(cè)循環(huán)罩內(nèi)部壓力，避免壓力過(guò)大、影響熱傳遞效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳曦,陳春,于淼
受保護(hù)的技術(shù)使用者：撫順市清原助劑廠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231130
技術(shù)公布日：2024/12/30