本實用新型屬于鋰電池制造技術領域，涉及一種換熱器，特別涉及到一種配備有高效換熱管的NMP廢氣換熱器。

背景技術：

換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流氣體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設備，是使熱量由溫度較高的流氣體傳遞給溫度較低的流氣體，使流氣體溫度達到流程規(guī)定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。

根據(jù)換熱物質(zhì)屬性的不同，分為液液換熱器、氣液換熱器以及氣氣換熱器。

目前市場上用于氣氣交換的余熱回收有熱管式、轉(zhuǎn)輪式等方式，均存在換熱面積不夠、能耗高等弊端。而通常管式氣氣換熱器采用銅管換熱技術，雖然銅管具有流量的導熱性能，但由于鋰電池制造當中所產(chǎn)生的廢氣中的NMP對其有強烈的腐蝕作用，長期使用會對換熱器設備帶來極大損害；同時由于常規(guī)管式氣氣換熱器換熱面積比率小，無法有效達到鋰電池制造換熱工序當中所需，而若加大氣氣換熱器的規(guī)模體積，則會對成本、工藝以及設備放置造成巨大影響。

因此，有必要提供改進的技術方案，以克服現(xiàn)有技術當中存在的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種配備有高效換熱管的NMP廢氣換熱器，能夠具有不受NMP腐蝕，可在還有NMP廢氣中長期使用的特點；同時還具有換熱效率高，設備結構簡單的優(yōu)點。

為了達到上述目的，本實用新型提供了一種配備有高效換熱管的NMP廢氣換熱器，包括外殼體以及固定在所述外殼體內(nèi)部的換熱管組件；所述外殼體包括熱氣入口、冷氣出口、冷氣入口以及熱氣出口，所述冷氣入口與所述熱氣出口通過換熱管組件連通，所述熱氣入口與所述冷氣出口相連通；所述換熱管組件包括若干高效換熱管單元，所述高效換熱管單元包括管主體，位于所述管主體的兩端設置有連接頭安設處；所述管主體包括相互套接的內(nèi)層管與外層管，兩者之間呈過盈配合，所述內(nèi)層管的材質(zhì)為銅，所述外層管的材質(zhì)為不銹鋼。

熱氣入口用于通入新鮮NMP廢氣，冷氣出口用于排放已經(jīng)溫度降低后的NMP廢氣，冷氣入口用于通入冷空氣，熱氣出口用于排出加熱后的空氣。管主體為套管結構，內(nèi)層管內(nèi)接觸空氣，外層管外接觸NMP廢氣。NMP廢氣接觸由不銹鋼材質(zhì)制造的外層管外表面，熱量首先擴散到外層管上，但由于不銹鋼材質(zhì)較銅材質(zhì)的導熱性能差，因此容易出現(xiàn)局部過熱而其余部位熱度不夠的情況；外層管將熱量快速傳遞給銅材質(zhì)的內(nèi)層管，熱量此時快速在內(nèi)層管內(nèi)傳遞均勻，冷空氣此時位于內(nèi)層管通道內(nèi)并吸取熱量，恰是利用銅的優(yōu)良導熱性能，不僅時熱量的分布情況更加均勻，同時加快了冷空氣與NMP廢氣之間的熱傳遞過程。管內(nèi)各處的溫度差別較小或無差別，有助于提高內(nèi)層管與外層管的契合程度，由于兩者之間的材料不同，因此熱膨脹率也有所不同，當溫度較高時，容易因其兩者之間膨脹度不同而相互直接接觸面減少，因此內(nèi)層管與外層管之間設計為過盈配合，以減緩或消除因熱膨脹系數(shù)不同而來帶的不良影響。

優(yōu)選地，所述外層管與所述內(nèi)層管厚度之比為1:10～1:1。不銹鋼材質(zhì)的外層管較厚時，有助于降低制造成本，而當外層管較薄時，有助于獲得更為優(yōu)良的熱傳遞效果。

優(yōu)選地，位于所述外層管上設置有若干散熱翅片。更優(yōu)選地，所述散熱翅片與所述外層管的厚度之比為1:2～1:1。進一步更優(yōu)選地，所述散熱翅片呈放射狀均勻排布在所述外層管上。再一次進一步更優(yōu)選地，所述散熱翅片的數(shù)量為2～8片。還再一次進一步更優(yōu)選地，位于所述散熱翅片上開設有通氣孔。還還再一次進一步更優(yōu)選地，所述通氣孔的數(shù)量為1～10個，所述各通氣孔之間的大小相等。設置散熱翅片，可以在設備規(guī)模體積不變的情況下，加快換熱速率。散熱翅片可以與外層管焊接固定，亦可作為外層管的一體延伸。散熱翅片接觸換熱氣體，增加外層管與氣體之間的接觸面積，從而加快換熱速率。當散熱翅片發(fā)散均勻設置時，可以保證外層管各處的換熱速率相等，不會因換熱速度不同而帶來膨脹程度不同、換熱效率下降等問題出現(xiàn)。而設置通氣孔的目的在于，為氣體的流動提供通道，氣體通過通氣孔隨意穿過散熱翅片，可以增加外層管外氣體流動的混亂程度，從而獲得更好的對流效果，增加換熱效率。

優(yōu)選地，位于所述熱氣入口、冷氣出口、冷氣入口以及熱氣出口均安裝有收口的通氣罩。進一步優(yōu)選地，位于所述熱氣入口、冷氣出口以及熱氣出口安裝的所述通氣罩朝向外殼體外部，位于所述冷氣入口安裝的所述通氣罩朝向外殼體內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

能夠具有不受NMP腐蝕，可在還有NMP廢氣中長期使用的特點；同時還具有換熱效率高，設備結構簡單的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的配備有高效換熱管的NMP廢氣換熱器的立體結構示意圖。

圖2為高效換熱管的截面結構示意圖。

圖3為散熱翅片的結構示意圖。

其中：

1、外殼體；2、熱氣入口；3、冷氣出口；4、冷氣入口；5、熱氣出口；6、管主體；7、內(nèi)層管；8、外層管；9、散熱翅片；10、通氣孔；11、通氣罩。

具體實施方式

為了能夠更好的理解本實用新型，例舉以下幾種具體的實施方案以供分析與理解，但應明白，本實用新型并不局限于此，根據(jù)提供的實施方案做出的一系列變形與等效替換也應理解為被囊括在本實用新型的精神內(nèi)。

實施例1

參照圖1和圖2，本實施例提供了一種配備有高效換熱管的NMP廢氣換熱器，包括外殼體1以及固定在外殼體1內(nèi)部的換熱管組件；外殼體1包括熱氣入口2、冷氣出口3、冷氣入口4以及熱氣出口5，冷氣入口4與熱氣出口5通過換熱管組件連通，熱氣入口2與冷氣出口3相連通；換熱管組件包括若干高效換熱管單元，高效換熱管單元包括管主體6，位于管主體6的兩端設置有連接頭安設處7；管主體6包括相互套接的內(nèi)層管7與外層管8，兩者之間呈過盈配合，內(nèi)層管7的材質(zhì)為銅，外層管8的材質(zhì)為不銹鋼。外層管8與內(nèi)層管7厚度之比為1:10。位于外層管8上設置有若干散熱翅片9。散熱翅片9與外層管8的厚度之比為1:1。散熱翅片9呈放射狀均勻排布在外層管8上。散熱翅片9的數(shù)量為8片。位于散熱翅片9上開設有通氣孔10。通氣孔10的數(shù)量為1個，各通氣孔10之間的大小相等。位于熱氣入口2、冷氣出口3、冷氣入口4以及熱氣出口5均安裝有收口的通氣罩11。位于熱氣入口2、冷氣出口3以及熱氣出口5安裝的通氣罩11朝向外殼體1外部，位于冷氣入口4安裝的通氣罩11朝向外殼體1內(nèi)部。

實施例2

參照圖3，本實施例提供了另一種配備有高效換熱管的NMP廢氣換熱器，其結構與實施例1中提供的大致相同，包括外殼體1以及固定在外殼體1內(nèi)部的換熱管組件；外殼體1包括熱氣入口2、冷氣出口3、冷氣入口4以及熱氣出口5，冷氣入口4與熱氣出口5通過換熱管組件連通，熱氣入口2與冷氣出口3相連通；換熱管組件包括若干高效換熱管單元，高效換熱管單元包括管主體6，位于管主體6的兩端設置有連接頭安設處7；管主體6包括相互套接的內(nèi)層管7與外層管8，兩者之間呈過盈配合，內(nèi)層管7的材質(zhì)為銅，外層管8的材質(zhì)為不銹鋼。外層管8與內(nèi)層管7厚度之比為1:1。位于外層管8上設置有若干散熱翅片9。散熱翅片9與外層管8的厚度之比為2:1。散熱翅片9呈放射狀均勻排布在外層管8上。散熱翅片9的數(shù)量為2片。位于散熱翅片9上開設有通氣孔10。通氣孔10的數(shù)量為10個，各通氣孔10之間的大小相等。位于熱氣入口2、冷氣出口3、冷氣入口4以及熱氣出口5均安裝有收口的通氣罩11。位于熱氣入口2、冷氣出口3以及熱氣出口5安裝的通氣罩11朝向外殼體1外部，位于冷氣入口4安裝的通氣罩11朝向外殼體1內(nèi)部。