本實(shí)用新型屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于鋰電池涂布工序的高效換熱管。

背景技術(shù)：

換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流氣體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流氣體傳遞給溫度較低的流氣體，使流氣體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。

根據(jù)換熱物質(zhì)屬性的不同，分為液液換熱器、氣液換熱器以及氣氣換熱器。

目前市場上用于氣氣交換的余熱回收有熱管式、轉(zhuǎn)輪式等方式，均存在換熱面積不夠、能耗高等弊端。而通常管式氣氣換熱器采用銅管換熱技術(shù)，雖然銅管具有流量的導(dǎo)熱性能，但由于鋰電池制造當(dāng)中所產(chǎn)生的廢氣中的NMP對其有強(qiáng)烈的腐蝕作用，長期使用會對換熱器設(shè)備帶來極大損害；同時由于常規(guī)管式氣氣換熱器換熱面積比率小，無法有效達(dá)到鋰電池制造換熱工序當(dāng)中所需，而若加大氣氣換熱器的規(guī)模體積，則會對成本、工藝以及設(shè)備放置造成巨大影響。

因此，有必要提供改進(jìn)的技術(shù)方案，以克服現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中存在的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種用于鋰電池涂布工序的高效換熱管，具有不受NMP腐蝕，可在還有NMP廢氣中長期使用的特點(diǎn)；同時還具有換熱效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于鋰電池涂布工序的高效換熱管，包括管狀主體，所述管狀主體包括中心管，位于所述中心管的兩端設(shè)置有接頭連接處；所述中心管包括位于內(nèi)層的內(nèi)層管以及套接在所述內(nèi)層管外表面上的外層管，所述內(nèi)層管與所述外層管之間過盈配合；當(dāng)所述內(nèi)層管的材質(zhì)為不銹鋼時，所述外層管的材質(zhì)為銅；當(dāng)所述內(nèi)層管的材質(zhì)為銅時，所述外層管的材質(zhì)為不銹鋼。

中心管內(nèi)外分別為兩種不同熱度的換熱體，接頭連接處用于固定連接接頭，以將中心管安裝到換熱器內(nèi)部。由于NMP廢氣對銅具有強(qiáng)烈腐蝕性，因此設(shè)置內(nèi)層管與外層管套接結(jié)構(gòu)的中心管作為換熱管。

當(dāng)換熱管內(nèi)部通NMP廢氣時，內(nèi)層管的材質(zhì)為不銹鋼，外層管的材質(zhì)為銅。NMP廢氣接觸由不銹鋼材質(zhì)制造的內(nèi)層管內(nèi)表面，熱量首先擴(kuò)散到內(nèi)層管上，但由于不銹鋼材質(zhì)較銅材質(zhì)的導(dǎo)熱性能差，因此容易出現(xiàn)局部過熱而其余部位熱度不夠的情況；內(nèi)層管將熱量快速傳遞給銅材質(zhì)的外層管，熱量此時快速在外層管內(nèi)傳遞均勻，冷空氣此時遍布外層管周圍并吸取熱量，恰是利用銅的優(yōu)良導(dǎo)熱性能，不僅時熱量的分布情況更加均勻，同時加快了冷空氣與NMP廢氣之間的熱傳遞過程。

當(dāng)換熱管內(nèi)部通冷空氣時，內(nèi)層管的材質(zhì)為銅，外層管的材質(zhì)為不銹鋼。NMP廢氣只接觸外層管外表面，由于NMP對不銹鋼不具有腐蝕作用，因此可保證設(shè)備長期使用不損壞，同時內(nèi)層管走冷空氣，由于內(nèi)層管的材質(zhì)為銅，良好的導(dǎo)熱性能可以加快NMP廢氣與冷空氣之間的熱傳遞過程。

由于銅與不銹鋼的熱膨脹系數(shù)不同，當(dāng)溫度較高時，容易因其兩者之間膨脹度不同而相互直接接觸面減少，因此內(nèi)層管與外層管之間設(shè)計為過盈配合，以減緩或消除因熱膨脹系數(shù)不同而來帶的不良影響。

優(yōu)選地，位于所述外層管的外表面上還套接有一第三層管，所述第三層管與所述外層管之間過渡配合；所述內(nèi)層管的材質(zhì)與所述第三層管的材質(zhì)相同。設(shè)置第三層管的目的在于保護(hù)中心管，過度配合可以使第三層管在需要更換的時候及時更換，同時由于第三層管與內(nèi)層管之間的材質(zhì)相同，即銅-不銹鋼-銅或不銹鋼-銅-不銹鋼結(jié)構(gòu)，因此對熱傳遞速率的影響不大。

優(yōu)選地，所述外層管與所述內(nèi)層管厚度之比為1:10～1:1。

優(yōu)選地，位于所述外層管上設(shè)置有若干散熱翅片。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述散熱翅片與所述外層管的厚度之比為1:2～1:1。更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述散熱翅片呈放射狀均勻排布在所述外層管上。再一次更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述散熱翅片的數(shù)量為2～8片。再再一次更進(jìn)一步優(yōu)選地，位于所述散熱翅片上開設(shè)有通氣孔。還再再一次更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述通氣孔的數(shù)量為1～10個，所述各通氣孔之間的大小相等。設(shè)置散熱翅片，可以在設(shè)備規(guī)模體積不變的情況下，加快換熱速率。散熱翅片可以與外層管焊接固定，亦可作為外層管的一體延伸。散熱翅片接觸換熱氣體，增加外層管與氣體之間的接觸面積，從而加快換熱速率。當(dāng)散熱翅片發(fā)散均勻設(shè)置時，可以保證外層管各處的換熱速率相等，不會因換熱速度不同而帶來膨脹程度不同、換熱效率下降等問題出現(xiàn)。而設(shè)置通氣孔的目的在于，為氣體的流動提供通道，氣體通過通氣孔隨意穿過散熱翅片，可以增加外層管外氣體流動的混亂程度，從而獲得更好的對流效果，增加換熱效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

可用于NMP廢氣環(huán)境使用，換熱效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的用于鋰電池涂布工序的高效換熱管的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的用于鋰電池涂布工序的高效換熱管的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本實(shí)用新型的帶有雙散熱翅片的高效換熱管的界面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的帶有8個散熱翅片的高效換熱管的界面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為帶有通氣孔的散熱翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、中心管；2、接頭連接處；3、內(nèi)層管；4、外層管；5、第三層管；6、散熱翅片；7、通氣孔。

具體實(shí)施方式

為了能夠更好的理解本實(shí)用新型，例舉以下幾種具體的實(shí)施方案以供分析與理解，但應(yīng)明白，本實(shí)用新型并不局限于此，根據(jù)提供的實(shí)施方案做出的一系列變形與等效替換也應(yīng)理解為被囊括在本實(shí)用新型的精神內(nèi)。

實(shí)施例1

參照圖1和圖2，本實(shí)施例提供了一種用于鋰電池涂布工序的高效換熱管，包括管狀主體，管狀主體包括中心管1，位于中心管1的兩端設(shè)置有接頭連接處2；中心管1包括位于內(nèi)層的內(nèi)層管3以及套接在內(nèi)層管3外表面上的外層管4，內(nèi)層管3與外層管4之間過盈配合；內(nèi)層管3的材質(zhì)為不銹鋼，外層管4的材質(zhì)為銅。位于外層管4的外表面上還套接有一第三層管5，第三層管5與外層管4之間過渡配合；第三層管5的材質(zhì)為不銹鋼。外層管4與內(nèi)層管3厚度之比為1:1。

實(shí)施例2

參照圖3，本實(shí)施例提供了另一種用于鋰電池涂布工序的高效換熱管，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中提供的大致相同，包括管狀主體，管狀主體包括中心管1，位于中心管1的兩端設(shè)置有接頭連接處2；中心管1包括位于內(nèi)層的內(nèi)層管3以及套接在內(nèi)層管3外表面上的外層管4，內(nèi)層管3與外層管4之間過盈配合；內(nèi)層管3的材質(zhì)為銅，外層管4的材質(zhì)為不銹鋼。外層管4與內(nèi)層管3厚度之比為1:10。位于外層管4上設(shè)置有若干散熱翅片6。散熱翅片6與外層管4的厚度之比為1:1。散熱翅片6呈放射狀均勻排布在外層管4上。散熱翅片6的數(shù)量為2片。

實(shí)施例3

參照圖4，本實(shí)施例中提供的用于鋰電池涂布工序的高效換熱管，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2中提供的大致相同，包括管狀主體，管狀主體包括中心管1，位于中心管1的兩端設(shè)置有接頭連接處2；中心管1包括位于內(nèi)層的內(nèi)層管3以及套接在內(nèi)層管3外表面上的外層管4，內(nèi)層管3與外層管4之間過盈配合；內(nèi)層管3的材質(zhì)為銅，外層管4的材質(zhì)為不銹鋼。外層管4與內(nèi)層管3厚度之比為1:10。位于外層管4上設(shè)置有若干散熱翅片6。散熱翅片6與外層管4的厚度之比為1:2。散熱翅片6呈放射狀均勻排布在外層管4上。散熱翅片6的數(shù)量為8片。位于散熱翅片6上開設(shè)有通氣孔7。通氣孔7的數(shù)量為1個，各通氣孔7之間的大小相等。

實(shí)施例4

參照圖4和圖5，本實(shí)施例中提供的用于鋰電池涂布工序的高效換熱管，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2中提供的大致相同，包括管狀主體，管狀主體包括中心管1，位于中心管1的兩端設(shè)置有接頭連接處2；中心管1包括位于內(nèi)層的內(nèi)層管3以及套接在內(nèi)層管3外表面上的外層管4，內(nèi)層管3與外層管4之間過盈配合；內(nèi)層管3的材質(zhì)為銅，外層管4的材質(zhì)為不銹鋼。外層管4與內(nèi)層管3厚度之比為1:10。位于外層管4上設(shè)置有若干散熱翅片6。散熱翅片6與外層管4的厚度之比為1:2。散熱翅片6呈放射狀均勻排布在外層管4上。散熱翅片6的數(shù)量為8片。位于散熱翅片6上開設(shè)有通氣孔7。通氣孔7的數(shù)量為10個，各通氣孔7之間的大小相等。