本實(shí)用新型涉及一種鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型熔鐵爐。

背景技術(shù)：

目前市場上使用的熔鐵爐大致可分為焦炭熔鐵爐和電力熔鐵爐，傳統(tǒng)的焦炭熔鐵爐效率較低，需要的設(shè)備也較多，且污染大，需要的人工較多，成本高，有一定危險(xiǎn)，電力熔鐵爐相對比較環(huán)保，且工藝簡單，操作簡單好控制，但效率同樣也不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保且高效的一種新型熔鐵爐。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種新型熔鐵爐，包括固定架，所述固定架的下端固定安裝在地面上，所述固定架的上端固定連接有預(yù)熱爐，所述預(yù)熱爐的上方設(shè)有上料架，所述上料架上配合安裝有上料斗，所述預(yù)熱爐內(nèi)設(shè)有緩沖裝置，所述預(yù)熱爐內(nèi)還設(shè)有擋料裝置，貫穿預(yù)熱爐兩側(cè)的爐壁分別設(shè)有兩個(gè)燃燒器，所述預(yù)熱爐的下方通過導(dǎo)向裝置活動(dòng)安裝有中頻爐，所述中頻爐內(nèi)的坩堝上固定連接有排放裝置，所述中頻爐的下端固定連接有行走裝置，所述行走裝置的下方設(shè)有升降裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定架包括固定連接在底面上的支撐立柱，所述支撐立柱的頂端固定連接有支撐橫梁，所述支撐立柱和所述支撐橫梁之間設(shè)有加強(qiáng)筋。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述預(yù)熱爐包括圓筒狀的內(nèi)爐臂和下端為法蘭狀的外爐壁，所述內(nèi)爐壁與所述外爐壁之間為保溫層，所述內(nèi)爐壁內(nèi)側(cè)的空間為爐膛。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述緩沖裝置包括貫穿所述預(yù)熱爐兩端的兩個(gè)鏈輪軸，兩所述鏈輪軸上分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有鏈輪，兩所述鏈輪之間對應(yīng)安裝有鏈條，所述鏈條上固定安裝有接料斗。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擋料裝置包括固定安裝在所述預(yù)熱爐上的合頁軸，所述合頁軸的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有軸套，所述軸套上固定安裝有擋板，所述擋板的外端固定安裝有手柄，所述手柄的一側(cè)設(shè)有插接于所述預(yù)熱爐上的手柄限位桿。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述坩堝的底端為傾斜設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排放裝置包括固定連接在所述坩堝底端低角上的排放管，所述排放管上固定安裝有閥門。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述行走裝置包括底座，所述底座的上端面固定連接在所述中頻爐上，所述底座的下方設(shè)有滾輪。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述升降裝置包括升降板，所述升降板兩端的下方分別固定連接有升降機(jī)；兩所述升降機(jī)為電動(dòng)升降機(jī)，且所述升降機(jī)的位置安裝在地表以下。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向裝置包括固定安裝在所述預(yù)熱爐上的導(dǎo)套和固定安裝在所述中頻爐上的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套和所述導(dǎo)柱配合使用且數(shù)量為至少兩套。

由于采用了上述技術(shù)方案，一種新型熔鐵爐，包括固定架，所述固定架的下端固定安裝在地面上，所述固定架的上端固定連接有預(yù)熱爐，所述預(yù)熱爐的上方設(shè)有上料架，所述上料架上配合安裝有上料斗，所述預(yù)熱爐內(nèi)設(shè)有緩沖裝置，所述預(yù)熱爐內(nèi)還設(shè)有擋料裝置，貫穿預(yù)熱爐兩側(cè)的爐壁分別設(shè)有兩個(gè)燃燒器，所述預(yù)熱爐的下方通過導(dǎo)向裝置活動(dòng)安裝有中頻爐，所述中頻爐內(nèi)的坩堝上固定連接有排放裝置，所述中頻爐的下端固定連接有行走裝置，所述行走裝置的下方設(shè)有升降裝置；本實(shí)用新型的有益效果是：預(yù)熱爐的使用極大的提高了工作效率，有效的控制了成本，使用簡單方便，安全環(huán)保。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例爐體的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例爐體的右視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例爐體的俯視圖；

圖中：1-地面；2-預(yù)熱爐；3-上料架；4-上料斗；5-緩沖裝置；6-擋料裝置；7-燃燒器；8-導(dǎo)向裝置；9-中頻爐；10-坩堝；11-排放裝置；12-行走裝置；13-升降裝置；14-固定架；21-內(nèi)爐壁；22-外爐壁；23-保溫層；24-爐膛；51-鏈輪軸；52-鏈輪；53-鏈條；54-接料斗；61-合頁軸；62-軸套；63-擋板；64-手柄；65-手柄限位桿；81-導(dǎo)套；82-導(dǎo)柱；111-排放管；112-閥門；121-底座；122-滾輪；131-升降板；132-升降機(jī)；141-支撐立柱；142支撐橫梁；143-加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種新型熔鐵爐，包括固定架14，所述固定架14的下端固定安裝在地面1上，所述固定架14的上端固定連接有預(yù)熱爐2，所述預(yù)熱爐2被所述固定架1牢牢的固定，且所述預(yù)熱爐固定好后的位置懸空設(shè)置于所述地面上方，所述預(yù)熱爐2包括圓筒狀的內(nèi)爐臂21和下端為法蘭狀的外爐壁22，所述內(nèi)爐壁51與所述外爐壁22之間設(shè)有保溫層23，以防止熱量流失，所述內(nèi)爐壁21內(nèi)側(cè)的空間為爐膛24，預(yù)熱爐2的使用能夠有效的防止熱量流失，且能夠提前對需要融化的材料進(jìn)行預(yù)熱，提高工作效率。

所述預(yù)熱爐2的上方設(shè)有上料架3，所述上料架3上配合安裝有上料斗4，所述上料斗4限位與所述上料架3上，并由電動(dòng)滑輪或者電動(dòng)起重機(jī)給所述上料斗4提供牽引力控制，所述爐膛24內(nèi)設(shè)有緩沖裝置5，所述緩沖裝置5包括分別設(shè)于所述預(yù)熱爐2兩端的兩個(gè)鏈輪軸51，所述鏈輪軸51的兩端分別貫穿所述內(nèi)爐壁21的兩側(cè)，且固定安裝在所述外爐壁22上，兩所述鏈輪軸51上分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有鏈輪52，兩所述鏈輪52之間對應(yīng)安裝有鏈條53，所述鏈條53上固定安裝有接料斗54，所述接料斗54為傾斜圓弧狀設(shè)置，傾斜圓弧狀設(shè)置能更加有效的接住來自于外界的材料，在重力的作用下接料斗54內(nèi)的材料通過鏈輪52和鏈條53進(jìn)行緩沖并輸送到所述預(yù)熱爐2的下端進(jìn)行預(yù)熱加工，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低。

貫穿所述預(yù)熱爐2的所述內(nèi)爐壁21和所述外爐壁22設(shè)有兩個(gè)燃燒器7，所述燃燒器7為氧氣和天然氣混合全自動(dòng)燃燒器，所述燃燒器7位于所述緩沖裝置5的下方，由于燃?xì)獾臒嶂递^高，因此使用燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)熱可有效的提高工作效率，降低成本。

所述預(yù)熱爐2的所述爐膛24內(nèi)還安裝有擋料裝置6，所述擋料裝置6包括固定安裝在所述預(yù)熱爐2上的合頁軸61，所述合頁軸61的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有軸套62，兩所述軸套62上分別固定安裝有與所述爐膛24尺寸相互對應(yīng)的半圓狀的擋板63，所述擋板63的外端固定安裝有手柄64，所述手柄64的一側(cè)設(shè)有插接于所述預(yù)熱爐上的手柄限位桿65,此實(shí)施例中，當(dāng)所述手柄64旋轉(zhuǎn)到所述手柄限位桿65位置時(shí)，將所述手柄限位桿65插接到所述預(yù)熱爐上對所述手柄64進(jìn)行阻擋限位，所述擋板63為擋料隔熱狀態(tài)，此時(shí)所述中頻爐9內(nèi)的熱量被阻擋在所述坩堝10內(nèi)，所述擋板63上的材料不會(huì)進(jìn)入到所述坩堝10內(nèi)，操作簡單，擋料隔熱效果好，當(dāng)預(yù)熱完成后，拔下所述手柄限位桿65，并將所述手柄64慢慢放下，此時(shí)所述擋板63慢慢向下翻轉(zhuǎn)，所述擋板63上預(yù)熱好的材料會(huì)進(jìn)入到所述坩堝10內(nèi)并由所述中頻爐9進(jìn)行融化處理，所述緩沖裝置和所述擋料裝置為耐火鋼材料，由于工作環(huán)境溫度較高，耐火鋼材料可有效的提高其使用壽命。

所述預(yù)熱爐2的下方通過導(dǎo)向裝置8活動(dòng)安裝有中頻爐9，所述導(dǎo)向裝置8包括固定安裝在所述預(yù)熱爐2上的導(dǎo)套81和固定安裝在所述中頻爐上的導(dǎo)柱82，所述導(dǎo)套81和所述導(dǎo)柱82配合使用且數(shù)量為至少兩套，所述導(dǎo)套81和所述導(dǎo)柱82的配合簡單可靠，可方便的進(jìn)行分離和對接，便于維護(hù)保養(yǎng)和工作。

所述中頻爐9內(nèi)的坩堝10上固定連接有排放裝置11，所述坩堝10的底端為傾斜設(shè)置，所述排放裝置11包括固定連接在所述坩堝10底端低角上的排放管111，所述排泄管111上固定安裝有閥門112，此實(shí)施例中，所述坩堝10底端的傾轉(zhuǎn)設(shè)置可使得當(dāng)鐵塊或鐵屑化為鐵水時(shí)能主動(dòng)的流向所述排放管111，鐵水通過排放管111流入到鑄造模具中，當(dāng)鐵水的數(shù)量足夠時(shí)關(guān)閉所述閥門112，可將鐵水限制在所述坩堝10內(nèi)，傳統(tǒng)熔鐵爐當(dāng)材料化為鐵水時(shí)需要將熔鐵爐翻轉(zhuǎn)，將鐵水倒入鑄造模具當(dāng)中，需要專門的設(shè)備和人員，且具有一定的安全隱患，本實(shí)用新型使用簡單方便，安全可靠。

所述中頻爐9的下端固定連接有行走裝置12，所述行走裝置12包括固定安裝在所述中頻爐9下方的底座121，所述底座121的下方設(shè)有滾輪122，所述行走裝置12的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了所述中頻爐9能夠隨意的行走到其他需要鑄造模具位置，所述行走裝置12的下方設(shè)有升降裝置13，所述升降裝置13包括升降板131，所述升降板131兩端的下方分別固定連接有升降機(jī)132，兩所述升降機(jī)132為電動(dòng)升降機(jī)，且所述升降機(jī)132的位置安裝在地面1的下方，保證所述升降機(jī)132完成降落后所述升降板131與地面1平齊，便于將所述中頻爐內(nèi)的鐵水運(yùn)送到需要的地方，此實(shí)施例中，由于工作環(huán)境溫度較高，因此使用電動(dòng)升降機(jī)比使用液壓升降機(jī)能避免一定的危險(xiǎn)性。

本實(shí)用新型在工作時(shí)，先由所述上料斗4通過所述上料架3將需要融化的材料運(yùn)送到所述預(yù)熱爐2的上方，當(dāng)材料倒入預(yù)熱爐2時(shí)，所述接料斗54將材料接住，在重力的作用通過鏈輪52和鏈條53將材料送到擋板63上，通過燃燒器7對材料進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱達(dá)到900攝氏度左右時(shí)拔下手柄限位桿65，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄64，預(yù)熱完成后的材料從所述擋板63慢慢落入到所述坩堝10內(nèi)，并在中頻爐9的作用下融化為鐵水，再通過所述排放管41進(jìn)入到鑄造模具當(dāng)中，或通過操控升降機(jī)132降落，當(dāng)所述升降板131和所述地面1平齊后，再通過所述滾輪122將所述中頻爐9內(nèi)的鐵水運(yùn)送到其他鑄造模具前，鐵水放完后將所述中頻爐通過滾輪122運(yùn)回所述升降板131上，控制所述升降機(jī)132上升，在所述導(dǎo)柱82和所述導(dǎo)套81的作用下將所述預(yù)熱爐2和所述中頻爐9完成對接，燃?xì)鉄嶂递^高，預(yù)熱快速，再通過中頻爐快速融化，真正實(shí)現(xiàn)了快速預(yù)熱，快速出爐，極大的提高了工作效率，有效的節(jié)約了成本。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。