1.一種真空烘干機，其特征在于：真空烘干機包括干燥倉（1），換熱裝置（2），排糧裝置（3），支架（4），提升裝置（5），閥門（6），進料斗（8），出料斗（7），密封裝置（17），在線水分測試裝置（22），真空機組（24），加熱裝置（25），導氣管（23），導熱管（20），導熱介質(zhì)（21），保溫層（26）；
所述的干燥倉（1）的橫截面形狀是方形狀，或者是圓形狀；干燥倉（1）的兩端是錐形狀；所述的干燥倉（1）的倉體（13）的制作材質(zhì)是1—12mm 的金屬板；制作倉體（13）的金屬板的板面上壓制有呈凹凸狀的加強筋；
所述的保溫層（26）貼附在倉體（13）上，保溫層（26）的制作材料是指導熱系數(shù)小于或等于0.2的材料；
所述干燥倉（1）由支架（4）固定支撐；
所述的干燥倉（1）有1—8個排氣口（9）；導氣管（23）將干燥倉（1）的多個排氣口（9）連接為一體；
所述的真空機組（24）包括粉塵處理裝置，冷凝器，真空泵，導氣管（23）；真空機組（24）的粉塵處理裝置，冷凝器，真空泵由導氣管（23）依次串聯(lián)起來；真空機組（24）上粉塵處理裝置的進氣口的通過導氣管（23）連接到干燥倉（1）上的排氣口（9）上，真空機組（24）來抽排干燥倉（1）內(nèi)的物料干燥時產(chǎn)生的濕氣；
所述的干燥倉（1）的上面有進料口（10），下面有出料口（11）；干燥倉（1）的進料口（10）上固定安裝有閥門（6）；干燥倉（1）的出料口（11）上固定安裝有閥門（6）；
所述的進料斗（8）安裝在閥門（6）的進料口的法蘭上，出料斗（7）安裝在閥門（6）的出料口的法蘭上；
所述的換熱裝置（2）包括導熱管（20），熱管（16），導熱介質(zhì)（21）；
所述的熱管（16）包括金屬管，導熱工質(zhì)，翅片；
所述的導熱管（20）是金屬管；
所述的熱管（16）立在導熱管（20）上面；
所述的干燥倉（1）內(nèi)安裝有2—10組換熱裝置（2）；
所述的換熱裝置（2）的熱能出口（15）端的導熱管（20）和干燥倉（1）的倉體（13）的連接處要固定密封為一體；換熱裝置（2）的熱能進口（12）端的導熱管（20）和干燥倉（1）的倉體（13）的連接處要固定密封為一體；
所述的換熱裝置（2）安裝在干燥倉（1）的內(nèi)部，換熱裝置（2）和干燥倉（1）由支架固定連接安裝；干燥倉（1）內(nèi)的支架的兩端固定在干燥倉（1）倉內(nèi)的倉體上，換熱裝置（2）安裝在干燥倉（1）內(nèi)的支架上；
所述的換熱裝置（2）的導熱管（20）的組成排列形狀是螺旋狀的，或者是方形的；
所述的換熱裝置（2）的中心位置有提升裝置（5）；
所述的換熱裝置（2）有熱能進口（12），熱能出口（15）；換熱裝置（2）導熱管（20）的熱能出口（15）上的法蘭和導熱管（20）上的法蘭通過螺絲固定連接；換熱裝置（2）導熱管（20）的熱能進口（12）上的法蘭和導熱管（20）上的法蘭通過螺絲固定連接；
所述的換熱裝置（2）通過導熱管（20）連接到加熱裝置（25）；
所述的導熱介質(zhì)（21）通過加熱裝置（25）加熱后，攜載熱能的導熱介質(zhì)（21）進入換熱裝置（2）內(nèi)的導熱管（20）內(nèi)流動，導熱介質(zhì)（21）攜載的熱能通過導熱管（20）的管壁傳導到熱管（16）的下端；熱管（16）下端管內(nèi)的液體狀的導熱工質(zhì)受熱后汽化為氣體狀的導熱工質(zhì)；氣體狀的導熱工質(zhì)攜載的熱能通過熱管（16）的管壁和翅片傳導給堆積在熱管（16）周圍的物料上，釋放出熱能后氣體狀的導熱工質(zhì)冷凝為液體狀的導熱工質(zhì)；液體狀的導熱工質(zhì)靠自身重力下墜到熱管（16）的下端，再次通過導熱管（20）里的導熱介質(zhì)（21）的熱能熱導而受熱、汽化、冷凝，周而復始的來導熱、換熱、散熱；
所述的干燥倉（1）內(nèi)安裝有1—5組排糧裝置（3）；
所述的排糧裝置（3）安裝在干燥倉（1）內(nèi)的換熱裝置（2）的下面；排糧裝置（3）的中央留有提升裝置（5）的空間位置；提升裝置（5）穿過排糧裝置（3）的中間位置；
所述的提升裝置（5）是攪龍?zhí)嵘龣C，或者是斗式提升機；
所述的提升裝置（5）的攪龍?zhí)嵘龣C在干燥倉（1）內(nèi)安裝的形態(tài)是傾斜狀，或者是垂直狀；
所述的攪龍?zhí)嵘龣C包括電機（18），傳動軸（19），攪龍外筒（14），支架（4）；傳動軸（19）的上端延伸出干燥倉（1）的倉體（13）外，電機（18）帶動著延伸出干燥倉（1）的倉體（13）外的傳動軸（19）；電機（18）通過支架（4）固定在干燥倉（1）的倉外的倉體（13）上；傳動軸（19）延伸出干燥倉（1）時，傳動軸（19）與干燥倉（1）之間由密封裝置（17）固定密封，干燥倉（1）干燥工作時，傳動軸（19）與干燥倉（1）之間是不漏氣；
所述的提升裝置（5）的斗式提升機在干燥倉（1）內(nèi)安裝的形態(tài)是垂直形態(tài)；電機的傳動軸延伸進干燥倉時，電機的傳動軸與干燥倉（1）倉體（13）的連接位置由密封裝置（17）密封固定，傳動軸與干燥倉（1）倉體（13）的連接位置是固定密封不透氣的；
所述的在線水分測試裝置（22）安裝干燥倉（1）的倉內(nèi)；
所述的干燥倉內(nèi)的物料的堆積面要低于提升裝置（5）攪龍外筒（14）上端的出料口500—1200mm；
由導熱介質(zhì)（21）傳導在換熱裝置（2）上的熱能傳導給堆積在換熱裝置（2）周圍的物料上；換熱裝置（2）持續(xù)不斷給物料熱導加熱，干燥倉（1）倉內(nèi)的物料中的水分就不停的汽化，物料就達到干燥的目的；
真空烘干機在烘干物料的過程中，干燥倉（1）倉內(nèi)的相對壓力是—0.035 Mpa至—0.099Mpa 。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空烘干機，其特征在于：干燥倉（1）的橫截面形狀是圓形狀時，倉體（13）上的加強筋是呈凹凸狀的環(huán)筋：環(huán)筋是獨立的圈環(huán)筋，或者是螺旋式的環(huán)筋；環(huán)筋的寬度是180—30mm，環(huán)筋的深度是80—20mm，環(huán)筋與環(huán)筋的間距是160—50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空烘干機，其特征在于：干燥倉（1）的橫截面形狀是方形狀時，倉體（13）上的加強筋是凸狀的圓條狀加強筋；圓條狀加強筋的寬度是180—30mm，圓條狀加強筋的深度是80—20mm，圓條狀加強筋的長度是1800—600mm，圓條狀加強筋與圓條狀加強筋的間距是160—50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空烘干機，其特征在于：熱管（16）的翅片是呈上下縱向的狀態(tài)固定在金屬管的管壁外面，金屬管是兩頭封閉的金屬管，導熱工質(zhì)在兩頭封閉的金屬管的管內(nèi)部；熱管（16）的直徑是28—80mm；熱管（16）的高度是800—2200mm，熱管（16）與熱管（16）的間距是28—180mm；導熱管（20）的直徑是38—80mm，導熱管（20）的長度根據(jù)需要設定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空烘干機，其特征在于：熱管（16）的下端面是凹形的，熱管（16）的下端凹形面貼合固定焊接在導熱管（20）上；熱管（16）的上端面上有金屬條固定支撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空烘干機，其特征在于：導熱介質(zhì)（21）是水，或者是導熱油，或者是空氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空烘干機，其特征在于：加熱裝置（25）是熱風爐，或者是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空烘干機，其特征在于：攪龍?zhí)嵘龣C的傳動軸（19）的上端延伸出干燥倉（1）的正上端的倉體（13）；傳動軸（19）上面有螺旋葉片，螺旋葉片固定在傳動軸（19）上；傳動軸（19）安裝在攪龍外筒（14）的內(nèi)部，傳動軸（19）的下端延伸出攪龍外筒（14）下端的進料口80—280mm；傳動軸（19）上的螺旋葉片的外邊貼在攪龍外筒（14）的筒體上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空烘干機，其特征在于：提升裝置（5）攪龍?zhí)嵘龣C的攪龍外筒（14）的下端通過支架（4）固定在干燥倉（1）倉內(nèi)下端的倉體（13）上，提升裝置（5）攪龍?zhí)嵘龣C的攪龍外筒（14）上端通過支架（4）固定在干燥倉（1）倉內(nèi)上端的倉體（13）上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空烘干機，其特征在于：攪龍?zhí)嵘龣C的攪龍外筒（14）的下端和干燥倉（1）之間留有進料的口；開動電機（18），電機（18）帶動傳動軸（19）旋轉(zhuǎn)運動；干燥倉（1）內(nèi)的物料可以靠物料自身的重力流入攪龍外筒（14）的下端，物料通過傳動軸（19）上的螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)作用而旋轉(zhuǎn)向上，最后物料達到攪龍外筒（14）的最上端后排出攪龍外筒（14）。