本實(shí)用新型涉及烘干系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及氣流烘干系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

肥料級(jí)磷酸氫鈣俗稱白磷肥或者白肥，是生產(chǎn)飼料級(jí)磷酸氫鈣的副產(chǎn)品。目前，肥料級(jí)磷酸氫鈣的工藝路線一般為：通過硫酸與磷礦粉反應(yīng)萃取生成粗磷酸，然后將粗磷酸與碳酸鈣進(jìn)行中和反應(yīng)制成肥料級(jí)磷酸氫鈣濕料，然后對(duì)肥料級(jí)磷酸氫鈣濕料進(jìn)行粉碎烘干后制成粉末狀肥料級(jí)磷酸氫鈣。肥料級(jí)磷酸氫鈣一般采用氣流烘干的方式進(jìn)行烘干，肥料級(jí)磷酸氫鈣在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生含有二氧化硫等含硫有害氣體的尾氣，而目前常見的氣流烘干設(shè)備在對(duì)肥料級(jí)磷酸氫鈣進(jìn)行烘干后一般是將尾氣直接排入大氣中，對(duì)環(huán)境造成了一定污染。而且，目前常見的肥料級(jí)磷酸氫鈣氣流烘干設(shè)備一般結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，占地面積較大，使用成本較高，安裝及維修均不是十分方便。經(jīng)過烘干后的肥料級(jí)磷酸氫鈣一般在生產(chǎn)車間內(nèi)直接進(jìn)行包裝，而在包裝的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的肥料級(jí)磷酸氫鈣揚(yáng)塵，不僅對(duì)生產(chǎn)車間內(nèi)造成較大的污染，而且造成了極大的浪費(fèi)，加重了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，使用成本低，可對(duì)尾氣進(jìn)行有效脫硫，具有較好的烘干效果，可對(duì)物料進(jìn)行回收，十分節(jié)能環(huán)保的肥料級(jí)磷酸氫鈣生產(chǎn)用烘干尾氣脫硫系統(tǒng)。

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下：

肥料級(jí)磷酸氫鈣生產(chǎn)用烘干尾氣脫硫系統(tǒng)，它主要包括有第一鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、送料機(jī)、進(jìn)料管、第一旋風(fēng)分離器、儲(chǔ)料倉、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、第二鼓風(fēng)機(jī)、噴淋塔、噴淋管、循環(huán)水泵、收塵管、第二旋風(fēng)分離器和密封倉，所述第一旋風(fēng)分離器、儲(chǔ)料倉和布袋除塵器位于密封倉內(nèi)，所述第一旋風(fēng)分離器安裝在儲(chǔ)料倉上，第一旋風(fēng)分離器的底部與儲(chǔ)料倉的頂部相連通，所述儲(chǔ)料倉的底部開設(shè)有出料口，所述進(jìn)料管的一端分別設(shè)置有進(jìn)氣口和進(jìn)料口，另一端與第一旋風(fēng)分離器的側(cè)壁上部相連通，所述第一鼓風(fēng)機(jī)上設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口和第一出風(fēng)口，所述加熱器的前端與第一鼓風(fēng)機(jī)的第一出風(fēng)口相連通，后端與進(jìn)料管的進(jìn)氣口相連通，所述送料機(jī)與進(jìn)料管的進(jìn)料口相連通，所述布袋除塵器上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和排料口，布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口與第一旋風(fēng)分離器的頂部相連通，所述收塵管安裝在密封倉內(nèi)，在該收塵管上開設(shè)有呈排的吸塵口，該收塵管與第二旋風(fēng)分離器的側(cè)壁上部相連通，所述第二旋風(fēng)分離器的頂部與第一鼓風(fēng)機(jī)的第一進(jìn)風(fēng)口相連通，第二旋風(fēng)分離器的底部設(shè)置有卸料閥，所述噴淋塔的上部設(shè)置呈噴淋倉，下部設(shè)置呈集液池，在該集液池內(nèi)盛裝有吸收劑，在噴淋倉上設(shè)置有入氣口，在噴淋倉的頂部設(shè)置有尾排管，在集液池上分別開設(shè)有補(bǔ)液口和排污口，所述引風(fēng)機(jī)分別與布袋除塵器的出風(fēng)口和噴淋倉的入氣口相連通，所述第二鼓風(fēng)機(jī)與集液池內(nèi)部相連通，所述噴淋管固定安裝在噴淋倉內(nèi)，在噴淋管上設(shè)置有呈排的噴頭，所述循環(huán)水泵上分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，其進(jìn)水口與集液池內(nèi)部相連通，其出水口與噴淋管相連通。

所述吸收劑為堿液。

所述儲(chǔ)料倉的出料口處、布袋除塵器的排料口處、集液池的補(bǔ)液口和排污口處分別設(shè)置有閥門。

所述噴淋管由1~5根構(gòu)成，并沿豎直方向呈排排布。

所述噴淋倉的上部呈錐形。

所述進(jìn)料管設(shè)置呈倒U形。

在所述密封倉的側(cè)壁上開設(shè)有入口，在該入口處安裝有倉門。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：該系統(tǒng)在工作時(shí)，通過送料機(jī)將肥料級(jí)磷酸氫鈣濕料送入進(jìn)料管內(nèi)，通過第一鼓風(fēng)機(jī)將經(jīng)加熱器加熱后的熱空氣送入進(jìn)料管內(nèi)對(duì)肥料級(jí)磷酸氫鈣進(jìn)行烘干，烘干完成的肥料級(jí)磷酸氫鈣由于質(zhì)量變輕，克服重力隨氣流沿進(jìn)料管向上移動(dòng)，并進(jìn)入第一旋風(fēng)分離器內(nèi)，未烘干的物料則繼續(xù)停留在進(jìn)料管內(nèi)進(jìn)行烘干，從而防止未烘干的物料進(jìn)入第一旋風(fēng)分離器內(nèi)，有效保證了烘干效果。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，安裝維修方便，可大大降低烘干成本。通過循環(huán)水泵將集液池內(nèi)的吸收劑泵送至噴淋管對(duì)尾氣進(jìn)行噴淋中和，對(duì)尾氣除硫，從而達(dá)到了很好的除硫效果，通過循環(huán)水泵對(duì)集液池內(nèi)的吸收劑進(jìn)行循環(huán)利用，可有效降低尾氣處理成本。密封倉內(nèi)的肥料級(jí)磷酸氫鈣粉塵通過收塵管被吸入第二旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)行固氣分離，分離后的肥料級(jí)磷酸氫鈣粉料從卸料閥排出進(jìn)行回收，分離后的氣體由第一鼓風(fēng)機(jī)排入進(jìn)料管內(nèi)，從而對(duì)密封倉內(nèi)的肥料級(jí)磷酸氫鈣粉塵進(jìn)行徹底的回收利用，有效避免了浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，并降低了密封倉內(nèi)的粉塵污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1所示，肥料級(jí)磷酸氫鈣生產(chǎn)用烘干尾氣脫硫系統(tǒng)，它主要包括有第一鼓風(fēng)機(jī)26、加熱器27、送料機(jī)28、進(jìn)料管1、第一旋風(fēng)分離器2、儲(chǔ)料倉3、布袋除塵器4、引風(fēng)機(jī)5、第二鼓風(fēng)機(jī)6、噴淋塔、噴淋管8、循環(huán)水泵9、收塵管29、第二旋風(fēng)分離器30和密封倉31，所述第一旋風(fēng)分離器2、儲(chǔ)料倉3和布袋除塵器4位于密封倉31內(nèi)，在所述密封倉31的側(cè)壁上開設(shè)有入口34，在該入口34處安裝有倉門35，以便于作業(yè)人員進(jìn)出密封倉31。所述第一旋風(fēng)分離器2安裝在儲(chǔ)料倉3上，第一旋風(fēng)分離器2的底部與儲(chǔ)料倉3的頂部相連通，所述儲(chǔ)料倉3的底部開設(shè)有出料口10。所述進(jìn)料管1設(shè)置呈倒U形，進(jìn)料管1的一端分別設(shè)置有進(jìn)氣口11和進(jìn)料口7，另一端與第一旋風(fēng)分離器2的側(cè)壁上部相連通。所述第一鼓風(fēng)機(jī)26上設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口32和第一出風(fēng)口33，所述加熱器27的前端與第一鼓風(fēng)機(jī)26的第一出風(fēng)口33相連通，后端與進(jìn)料管1的進(jìn)氣口11相連通，所述送料機(jī)28與進(jìn)料管1的進(jìn)料口7相連通，所述布袋除塵器4上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口12、出風(fēng)口13和排料口14，布袋除塵器4的進(jìn)風(fēng)口12與第一旋風(fēng)分離器2的頂部相連通，所述收塵管29安裝在密封倉31內(nèi)，在該收塵管29上開設(shè)有呈排的吸塵口36，該收塵管29與第二旋風(fēng)分離器30的側(cè)壁上部相連通，所述第二旋風(fēng)分離器30的頂部與第一鼓風(fēng)機(jī)26的第一進(jìn)風(fēng)口32相連通，第二旋風(fēng)分離器30的底部設(shè)置有卸料閥37，第一旋風(fēng)分離器2、第二旋風(fēng)分離器30和布袋除塵器4均可直接從市面上購買得到，加熱器27可選用電加熱或燃燒天然氣等方式的空氣加熱器，送料機(jī)28可選用螺旋送料機(jī)。密封倉31內(nèi)的肥料級(jí)磷酸氫鈣粉塵通過收塵管29被吸入第二旋風(fēng)分離器30內(nèi)進(jìn)行固氣分離，分離后的肥料級(jí)磷酸氫鈣粉料從卸料閥37排出進(jìn)行回收，分離后的氣體由第一鼓風(fēng)機(jī)26排入進(jìn)料管1內(nèi)，從而對(duì)密封倉31內(nèi)的肥料級(jí)磷酸氫鈣粉塵進(jìn)行徹底的回收利用，有效避免了浪費(fèi)，降低了密封倉31內(nèi)的粉塵污染。

所述噴淋塔的上部設(shè)置呈噴淋倉15，下部設(shè)置呈集液池16，在該集液池16內(nèi)盛裝有吸收劑17，該吸收劑17可選用氫氧化鈉或氫氧化鈣等堿液，本實(shí)施例選用氫氧化鈣。在噴淋倉15上設(shè)置有入氣口18，噴淋倉15的上部呈錐形，在噴淋倉15的頂部設(shè)置有尾排管19，在集液池16上分別開設(shè)有補(bǔ)液口20和排污口21，補(bǔ)液口20用于向集液池16內(nèi)補(bǔ)充堿液。所述引風(fēng)機(jī)5分別與布袋除塵器4的出風(fēng)口13和噴淋倉15的入氣口18相連通，所述第二鼓風(fēng)機(jī)6與集液池16內(nèi)部相連通，所述噴淋管8固定安裝在噴淋倉15內(nèi)，該噴淋管8由1~5根構(gòu)成，并沿豎直方向呈排排布，在噴淋管8上設(shè)置有呈排的噴頭22，所述循環(huán)水泵9上分別設(shè)置有進(jìn)水口23和出水口24，其進(jìn)水口23與集液池16內(nèi)部相連通，其出水口24與噴淋管8相連通。所述儲(chǔ)料倉3的出料口10處、布袋除塵器4的排料口14處、集液池16的補(bǔ)液口20和排污口21處分別設(shè)置有閥門25。

該系統(tǒng)在工作時(shí)，通過送料機(jī)28將肥料級(jí)磷酸氫鈣濕料送入進(jìn)料管1內(nèi)，通過第一鼓風(fēng)機(jī)26將經(jīng)加熱器27加熱后的熱空氣送入進(jìn)料管1內(nèi)對(duì)肥料級(jí)磷酸氫鈣進(jìn)行烘干，烘干完成的肥料級(jí)磷酸氫鈣由于質(zhì)量變輕，克服重力隨氣流沿進(jìn)料管1向上移動(dòng)，并進(jìn)入第一旋風(fēng)分離器2內(nèi)，未烘干的物料繼續(xù)停留在進(jìn)料管1內(nèi)進(jìn)行烘干，從而有效保證了烘干效果，防止未烘干的物料進(jìn)入第一旋風(fēng)分離器2內(nèi)。通過第一旋風(fēng)分離器2對(duì)氣體和磷酸氫鈣粉料進(jìn)行初步分離，磷酸氫鈣粉料經(jīng)分離后落入儲(chǔ)料倉3內(nèi)，并從出料口10排出進(jìn)行包裝，經(jīng)過初步分離的氣體進(jìn)入布袋除塵器4內(nèi)，對(duì)氣體中的磷酸氫鈣粉料進(jìn)行再次過濾，過濾出的磷酸氫鈣粉料從排料口14排出進(jìn)行包裝，過濾后的尾氣從入氣口18進(jìn)入噴淋倉15內(nèi)，通過循環(huán)水泵9將集液池16內(nèi)的氫氧化鈣溶液泵送至噴淋管8對(duì)尾氣進(jìn)行噴淋，使尾氣中的二氧化硫等含硫氣體與氫氧化鈣中和生成亞硫酸鈣和硫酸鈣的混合物并落入集液池16內(nèi)，通過第二鼓風(fēng)機(jī)6向集液池16內(nèi)通入空氣，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，硫酸鈣從排污口21排出進(jìn)行回收利用，脫硫后的達(dá)標(biāo)尾氣從尾排管19排入大氣。