本實用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用轉(zhuǎn)子式爐排的常壓熱水鍋爐。

背景技術(shù)：

目前，小顆粒燃料熱水燃燒爐是一種以生物質(zhì)顆粒或碎煤為燃料的燃燒供熱設(shè)備，屬于環(huán)保設(shè)備，是目前污染嚴(yán)重的燃煤鍋爐的理想替代產(chǎn)品，在許多領(lǐng)域已經(jīng)得到了應(yīng)用，但目前的小顆粒燃料熱水鍋爐多用于大型鍋爐的供熱，小型產(chǎn)品較少，不適合應(yīng)用于家庭等小型供熱領(lǐng)域，限制了這種環(huán)保鍋爐的大面積推廣應(yīng)用。現(xiàn)有的小型熱水鍋爐在使用過程中需要人工進(jìn)行調(diào)整各設(shè)備，效率比較低，在添加小顆粒燃料時，一般為堆積添加，燃燒效率低且不充分。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種采用轉(zhuǎn)子式爐排的常壓熱水鍋爐，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，燃燒連續(xù)不間斷，強制引風(fēng)，一二次風(fēng)配比合理，利用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶動料斗內(nèi)的燃料下落，均勻敷在爐排上，落料速度匹配燃燒速度燃料均勻分布，燃燒充分；自動化程度高，用戶完成填料、點火、設(shè)置即可長時間免人工操控一次風(fēng)門與風(fēng)機聯(lián)動，風(fēng)機停止自動封火，封火時間長。

為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了一種采用轉(zhuǎn)子式爐排的常壓熱水鍋爐，包括底座、內(nèi)爐體、外爐體、進(jìn)料口、轉(zhuǎn)子爐排、爐排驅(qū)動電機及減速器和控制器，所述的底座上部設(shè)有外爐體，外爐體與內(nèi)爐體之間為水套，內(nèi)爐體內(nèi)部形成爐膛，爐膛的內(nèi)部遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有煙氣折流板和換熱管，外爐體的前側(cè)的設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口正對內(nèi)爐體內(nèi)的轉(zhuǎn)子爐排，所述的轉(zhuǎn)子爐排與設(shè)于外爐體側(cè)面的爐排驅(qū)動電機及減速器的輸出軸齒輪連接，外爐體側(cè)面還設(shè)有控制爐排驅(qū)動電機及減速器的控制器，進(jìn)料口上設(shè)有料倉，外爐體上還設(shè)有進(jìn)水口和出水口。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的轉(zhuǎn)子爐排正下方設(shè)有第一落灰室，第一落灰室前側(cè)設(shè)有第一清灰門，換熱管下部設(shè)有第二清灰室，第二清灰室側(cè)面設(shè)有第二清灰門。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的換熱管的上部設(shè)有引煙室，引煙室上部設(shè)有清灰蓋，引煙室側(cè)面與設(shè)有出煙口，出煙口連接有引風(fēng)機。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的爐排驅(qū)動電機及減速器安裝于外爐體側(cè)面的電機安裝座上。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的控制器內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述的溫度傳感器測量室內(nèi)以及管路內(nèi)水的溫度，控制器與引風(fēng)機、循環(huán)泵以及引風(fēng)機連接并控制其工作。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，燃燒連續(xù)不間斷，強制引風(fēng)，一二次風(fēng)配比合理，利用轉(zhuǎn)子爐排帶動燃料均勻分布，燃燒充分；自動化程度高，用戶完成填料、點火、設(shè)置即可長時間免人工操控一次風(fēng)門與風(fēng)機聯(lián)動，風(fēng)機停止自動封火，封火時間長。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹， 顯而易見地， 下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例， 對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講， 在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的外側(cè)結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本申請實施例的側(cè)視圖；

圖4是本申請實施例的俯視圖；

圖1-圖4中，1底座，2、內(nèi)爐體，3、外爐體，4、料倉，5、轉(zhuǎn)子爐排，6、電機及減速器，7、控制器，8、水套，9、煙氣折流板，10、換熱管， 11、第一落灰室，12、第一清灰門，13、第二落灰室，14、第二清灰門，15、進(jìn)水口，16、出水口，17、引煙室，18、清灰蓋，19、出煙口，20、電機安裝座，21、傳動輪，22、爐膛，23、進(jìn)料口。

具體實施方式

本實用新型提供了一種采用轉(zhuǎn)子式爐排的常壓熱水鍋爐，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，燃燒連續(xù)不間斷，強制引風(fēng)，一二次風(fēng)配比合理，利用轉(zhuǎn)子爐排帶動燃料均勻分布，燃燒充分；自動化程度高，用戶完成填料、點火、設(shè)置即可長時間免人工操控一次風(fēng)門與風(fēng)機聯(lián)動，風(fēng)機停止自動封火，封火時間長。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1-圖4所示，本實施例所述的一種采用轉(zhuǎn)子式爐排的常壓熱水鍋爐，包括底座1、內(nèi)爐體2、外爐體3、進(jìn)料口23、轉(zhuǎn)子爐排5、爐排驅(qū)動電機及減速器6和控制器7，所述的底座1上部設(shè)有外爐體3，外爐體3與內(nèi)爐體2之間為水套8，內(nèi)爐體2內(nèi)部形成爐膛22，爐膛22的內(nèi)部遠(yuǎn)離進(jìn)料口23的一側(cè)設(shè)有煙氣折流板9和換熱管10，外爐體3的前側(cè)的設(shè)有進(jìn)料口23，進(jìn)料口23正對內(nèi)爐體2內(nèi)的轉(zhuǎn)子爐排5，所述的轉(zhuǎn)子爐排5與設(shè)于外爐體3側(cè)面的爐排驅(qū)動電機及減速器6的輸出軸21齒輪連接，外爐體3側(cè)面還設(shè)有控制爐排驅(qū)動電機及減速器6的控制器7，進(jìn)料口23上設(shè)有料倉4，外爐體3上還設(shè)有進(jìn)水口15和出水口16。

其中，在實際應(yīng)用中，所述的轉(zhuǎn)子爐排5正下方設(shè)有第一落灰室11，第一落灰室11前側(cè)設(shè)有第一清灰門12，換熱管10下部設(shè)有第二清灰室13，第二清灰室13側(cè)面設(shè)有第二清灰門14。

其中，在實際應(yīng)用中，所述的換熱管10的上部設(shè)有引煙室17，引煙室17上部設(shè)有清灰蓋18，引煙室17側(cè)面與設(shè)有出煙口19，出煙口連接有引風(fēng)機。

其中，在實際應(yīng)用中，所述的爐排驅(qū)動電機及減速器6安裝于外爐體3側(cè)面的電機安裝座20上。

其中，在實際應(yīng)用中，所述的控制器6內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述的溫度傳感器測量室內(nèi)以及管路內(nèi)水的溫度，控制器與引風(fēng)機、循環(huán)泵以及引風(fēng)機連接并控制其工作。

使用時料倉4的下口與進(jìn)料口23連接在回轉(zhuǎn)爐排5前上部，回轉(zhuǎn)爐排5自爐前向爐后轉(zhuǎn)動時，燃料下落，鋪在轉(zhuǎn)子爐排5上，燃盡灰渣隨爐排轉(zhuǎn)動落入第一落灰室11，灰燼隨煙氣繞過煙氣折流板9進(jìn)入第二落灰室13沉降，燃料在轉(zhuǎn)子爐排上燃燒，煙氣經(jīng)折流板向上再向下經(jīng)換熱管10自下而上由出煙口19排出。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。