本實(shí)用新型屬于生物質(zhì)燃料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于生物質(zhì)原料烘干的雙級(jí)熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)燃料的原材料大多采用廢舊木材、建筑用木材、農(nóng)作物秸稈、枯木等生活木材廢料粉碎、烘干、擠壓成型，其中原料的粉碎都是采用撕裂機(jī)對(duì)其進(jìn)行粉碎，粉碎之后的木屑會(huì)被輸送到下一道工序。由于原材料的干濕程度不一致，被粉碎之后的木屑中包含大量的水分，因此需要對(duì)其進(jìn)行烘干，在烘干過程中，目前常用的烘干過程采用熱風(fēng)烘干，通過熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)對(duì)其進(jìn)行烘干，但是現(xiàn)有熱風(fēng)爐存在以下幾個(gè)發(fā)面缺陷：（1）熱風(fēng)爐采用單爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在使用過程中其，加熱效果不明顯，加熱效率低；（2）傳統(tǒng)的爐膛采用耐火泥材料，在使用過程中隔熱效果不好，而且容易發(fā)生脫落；（3）由于采用單機(jī)送風(fēng)裝置，熱空氣傳輸效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于生物質(zhì)原料烘干的雙級(jí)熱風(fēng)爐，木屑烘干設(shè)備能夠?qū)Ψ鬯橹蟮哪拘歼M(jìn)行烘干處理，而且在烘干過程有效的保證了烘干效果，同時(shí)預(yù)防了可能發(fā)生的爆炸、起火等安全隱患，提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是：一種用于生物質(zhì)原料烘干的雙級(jí)熱風(fēng)爐，它包括主熱風(fēng)爐，所述主熱風(fēng)爐固定安裝在底座上，在主熱風(fēng)爐的底部設(shè)置有主燃料添加門，所述主熱風(fēng)爐的底部側(cè)面固定安裝有鼓風(fēng)裝置，所述主熱風(fēng)爐的內(nèi)壁貼有一層耐火磚，在主熱風(fēng)爐的頂部安裝有頂部筒體，所述頂部筒體上安裝有煙囪，所述頂部筒體的側(cè)面通過彎管與副熱風(fēng)爐裝置相連。

所述鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)電機(jī)，所述鼓風(fēng)電機(jī)固定安裝在電機(jī)支座上，所述鼓風(fēng)電機(jī)的主軸安裝有鼓風(fēng)扇葉，所述鼓風(fēng)扇葉設(shè)置在鼓風(fēng)箱體內(nèi)部，所述鼓風(fēng)箱體的側(cè)面與主熱風(fēng)爐之間依次連通有一級(jí)通風(fēng)管、二級(jí)通風(fēng)管和三級(jí)通風(fēng)管。

所述副熱風(fēng)爐裝置包括副熱風(fēng)爐，所述副熱風(fēng)爐的底部設(shè)置有副燃料添加門，在副熱風(fēng)爐的內(nèi)壁上也貼有一層耐火磚，靠近副熱風(fēng)爐的底部連接有出風(fēng)管。

所述出風(fēng)管與烘干設(shè)備的烘干筒相連通，所述烘干筒的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與木屑出料筒相對(duì)接，所述木屑出料筒的另一端與木屑輸送裝置相連。

所述鼓風(fēng)電機(jī)采用變頻電機(jī)，并通過電源線與供電電源相連。

本實(shí)用新型有如下有益效果：

1、通過設(shè)置主熱風(fēng)爐能夠?qū)t膛內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，而且通過鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)能夠不斷的鼓如空氣，進(jìn)而保證了能夠不斷的對(duì)空氣進(jìn)行加熱，通過主熱風(fēng)爐初步加熱的空氣將通過彎管進(jìn)入到 副熱風(fēng)爐內(nèi)部，通過副熱風(fēng)爐對(duì)空氣進(jìn)一步的加熱，進(jìn)而提高了加熱效率，而且采用二次升溫的方式能夠節(jié)省能源，降低了能量的消耗，提高了資源的利用率。

2、通過設(shè)置一級(jí)通風(fēng)管、二級(jí)通風(fēng)管和三級(jí)通風(fēng)管能夠有效的增大進(jìn)風(fēng)截面積，進(jìn)而保證了進(jìn)風(fēng)量。

3、通過用耐火磚替代傳統(tǒng)的耐火泥作為隔熱材料保證了隔熱效果，降低了熱能流失，起到了環(huán)保節(jié)能的目的。

4、通過設(shè)置副熱風(fēng)爐能夠?qū)訜嶂蟮目諝膺M(jìn)一步的加熱，二次加熱在保證加熱效果的同時(shí)，大大的降低了熱能消耗。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1、主燃料添加門2、主熱風(fēng)爐3、電源線4、鼓風(fēng)箱體5、電機(jī)支座6、鼓風(fēng)電機(jī)7、一級(jí)通風(fēng)管8、二級(jí)通風(fēng)管9和三級(jí)通風(fēng)管10、耐火磚11、頂部筒體12、煙囪13、彎管14、副熱風(fēng)爐15、木屑出料筒16、進(jìn)料口17、烘干筒18、副燃料添加門19、出風(fēng)管20。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

參加圖1，一種用于生物質(zhì)原料烘干的雙級(jí)熱風(fēng)爐，它包括主熱風(fēng)爐3，所述主熱風(fēng)爐3固定安裝在底座1上，在主熱風(fēng)爐3的底部設(shè)置有主燃料添加門2，所述主熱風(fēng)爐3的底部側(cè)面固定安裝有鼓風(fēng)裝置，所述主熱風(fēng)爐3的內(nèi)壁貼有一層耐火磚11，在主熱風(fēng)爐3的頂部安裝有頂部筒體12，所述頂部筒體12上安裝有煙囪13，所述頂部筒體12的側(cè)面通過彎管14與副熱風(fēng)爐裝置相連。采用上述的雙級(jí)熱風(fēng)爐在保證加熱效果的同時(shí)，降低了能量的消耗，節(jié)約了能源。

進(jìn)一步的，所述鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)電機(jī)7，所述鼓風(fēng)電機(jī)7固定安裝在電機(jī)支座6上，所述鼓風(fēng)電機(jī)7的主軸安裝有鼓風(fēng)扇葉，所述鼓風(fēng)扇葉設(shè)置在鼓風(fēng)箱體5內(nèi)部，所述鼓風(fēng)箱體5的側(cè)面與主熱風(fēng)爐3之間依次連通有一級(jí)通風(fēng)管8、二級(jí)通風(fēng)管9和三級(jí)通風(fēng)管10。通過設(shè)置多級(jí)進(jìn)風(fēng)管道，增大了通風(fēng)量，進(jìn)而保證了熱風(fēng)的產(chǎn)生效率。

進(jìn)一步的，所述副熱風(fēng)爐裝置包括副熱風(fēng)爐15，所述副熱風(fēng)爐15的底部設(shè)置有副燃料添加門19，在副熱風(fēng)爐15的內(nèi)壁上也貼有一層耐火磚，靠近副熱風(fēng)爐15的底部連接有出風(fēng)管20。通過安裝副熱風(fēng)爐15能夠?qū)訜嶂蟮目諝膺M(jìn)行二次升溫，通過二次升溫能夠降低能量的消耗。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)管20與烘干設(shè)備的烘干筒18相連通，所述烘干筒18的頂部設(shè)置有進(jìn)料口17，所述進(jìn)料口17與木屑出料筒16相對(duì)接，所述木屑出料筒16的另一端與木屑輸送裝置相連。通過與烘干設(shè)備相連通能夠?qū)δ拘歼M(jìn)行烘干作業(yè)。

進(jìn)一步的，所述鼓風(fēng)電機(jī)7采用變頻電機(jī)，并通過電源線4與供電電源相連。通過變頻控制能夠方便的調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，進(jìn)而保證了通風(fēng)效果。

本實(shí)用新型的工作過程和工作原理：

首先，分別向主熱風(fēng)爐3和副熱風(fēng)爐15內(nèi)部添加燃料，并點(diǎn)火，然后啟動(dòng)鼓風(fēng)電機(jī)7，通過鼓風(fēng)電機(jī)7不斷的向主熱風(fēng)爐3內(nèi)部鼓風(fēng)，鼓如的空氣將會(huì)被加熱升溫，被加熱之后的空氣將被輸送到副熱風(fēng)爐15，通過副熱風(fēng)爐15進(jìn)一步的對(duì)熱空氣進(jìn)行二次升溫，進(jìn)而提高了加熱效率，被加熱的空氣最終通過出風(fēng)管20送入到烘干筒18內(nèi)部，通過熱風(fēng)對(duì)烘干筒內(nèi)部的木屑進(jìn)行烘干。

結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式。技術(shù)人員均可在不違背本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)及操作步驟，在權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修改。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)如本實(shí)用新型的權(quán)利要求書覆蓋。