本實(shí)用新型涉及熔融裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬加工原材料熔融裝置。

背景技術(shù)：

所謂熔融裝置，是一種能將金屬材料進(jìn)行熔融處理的設(shè)備，存在若干半導(dǎo)體結(jié)晶方法，其中必須熔融各種形式因素的固態(tài)原料，對于像浮區(qū)（F）、連續(xù)直拉（C）和電磁鑄造晶體生長等方法而言，一般難以提供高純度、精密計(jì)量的熔融硅流，并且許多方案改為選擇以小塊固態(tài)硅給送，浮區(qū)法還會使用高成本的多晶硅棒，但希望有能熔融一系列原料而不導(dǎo)入雜質(zhì)并以精密計(jì)量的流量來遞送該熔融原料的熔融設(shè)備。

但現(xiàn)有的熔融裝置，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)多為方形為主，不僅使熔融裝置的工作效率降低，而且在使用中能源會過多流失，提高使用成本，保護(hù)措施不當(dāng)，縮短熔融裝置的使用壽命。

所以，如何設(shè)計(jì)一種金屬加工原材料熔融裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬加工原材料熔融裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬加工原材料熔融裝置，包括熔融裝置主體，所述熔融裝置主體的側(cè)面安裝有耐磨層，且所述耐磨層與熔融裝置主體固定連接，所述熔融裝置主體的底端安裝有固定底座，所述固定底座的頂端安裝有螺旋帽蓋，所述螺旋帽蓋的頂端安裝有廢氣排出管，所述廢氣排出管的側(cè)面設(shè)有通孔，且所述廢氣排出管與熔融裝置主體固定連接，所述熔融裝置主體的頂端安裝有止擋蓋，所述止擋蓋的底端安裝有保溫層，所述保溫層的頂端安裝有進(jìn)料器，所述熔融裝置主體的內(nèi)部安裝有熔融罐，所述熔融罐與熔融裝置主體固定連接，所述熔融罐的底端安裝有傳導(dǎo)管和彈性減壓器，所述進(jìn)料器嵌入設(shè)置在所述熔融裝置主體中，并與所述保溫層固定連接，所述熔融罐的頂端端安裝有高溫電芯。

進(jìn)一步的，所述螺旋帽蓋的一側(cè)安裝有出料管，且所述螺旋帽蓋與熔融裝置主體通過出料管固定連接。

進(jìn)一步的，所述止擋蓋的一側(cè)安裝有支撐管，且所述止擋蓋與熔融裝置主體通過支撐管活動連接。

進(jìn)一步的，所述彈性減壓器與熔融罐電性連接，所述高溫電芯與熔融罐電性連接。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料器的頂端安裝有真空蓋，且所述真空蓋與熔融裝置主體通過進(jìn)料器活動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種金屬加工原材料熔融裝置，整體以罐狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，在金屬加工原材料放入熔融裝置主體內(nèi)部后，由熔融罐內(nèi)部的高溫電芯通電產(chǎn)生高溫對金屬加工原材料進(jìn)行熔融工序處理，罐狀的制造方式，不僅大大的提高熔融罐的加熱速度，能夠更快的將金屬加工原材料進(jìn)行熔融處理，而且罐狀造型的金屬加工原材料熔融裝置，在工作中能減少熱能的流失，節(jié)約金屬加工原材料熔融裝置的使用成本，安裝了彈性減壓器，在熔融罐工作時能有效地為熔融罐提供減震性能，有利于延長熔融罐的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的熔融罐整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-真空蓋；2-進(jìn)料器；3-止擋蓋；4-支撐管；5-耐磨層；6-保溫層；7-熔融裝置主體；8-通孔；9-廢氣排出管；10-固定底座；11-出料管；12-螺旋帽蓋；13-熔融罐；14-高溫電芯；15-傳導(dǎo)管；16-彈性減壓器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種金屬加工原材料熔融裝置，包括熔融裝置主體7，所述熔融裝置主體7的側(cè)面安裝有耐磨層5，且所述耐磨層5與熔融裝置主體7固定連接，所述熔融裝置主體7的底端安裝有固定底座10，所述固定底座10的頂端安裝有螺旋帽蓋12，所述螺旋帽蓋12的頂端安裝有廢氣排出管9，所述廢氣排出管9的側(cè)面設(shè)有通孔8，且所述廢氣排出管9與熔融裝置主體7固定連接，所述熔融裝置主體7的頂端安裝有止擋蓋3，所述止擋蓋3的底端安裝有保溫層6，所述保溫層6的頂端安裝有進(jìn)料器2，所述熔融裝置主體7的內(nèi)部安裝有熔融罐13，所述熔融罐13與熔融裝置主體7固定連接，所述熔融罐13的底端安裝有傳導(dǎo)管15和彈性減壓器16，所述進(jìn)料器2嵌入設(shè)置在所述熔融裝置主體7中，并與所述保溫層6固定連接，所述熔融罐13的頂端端安裝有高溫電芯14，所述高溫電芯14內(nèi)更快的將金屬加工原材料熔融。

進(jìn)一步的，所述螺旋帽蓋12的一側(cè)安裝有出料管11，且所述螺旋帽蓋12與熔融裝置主體7通過出料管11固定連接，加固了螺旋帽蓋12，對出料管11有著很好的密封性。

進(jìn)一步的，所述止擋蓋3的一側(cè)安裝有支撐管4，且所述止擋蓋3與熔融裝置主體7通過支撐管4活動連接，方便了止擋蓋3的活動，有利于加強(qiáng)止擋蓋3對熔融裝置主體7的控制。

進(jìn)一步的，所述彈性減壓器16與熔融罐13電性連接，所述高溫電芯14與熔融罐13電性連接，加快了熔融罐13的電路傳輸速度，有利于提高熔融罐13的工作效率。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料器2的頂端安裝有真空蓋1，且所述真空蓋1與熔融裝置主體7通過進(jìn)料器2活動連接，所述真空蓋1的打開與關(guān)閉，有利于金屬加工原材料的放入。

工作原理：首先，通過旋轉(zhuǎn)真空蓋1，將真空蓋1從熔融裝置主體7頂端取下，再將需要進(jìn)行熔融處理的金屬加工原材料放入熔融裝置主體7內(nèi)部，關(guān)閉真空蓋1，使金屬加工原材料熔融裝置進(jìn)入工作狀態(tài)，在使用過程中，金屬加工原材料進(jìn)入到熔融罐13的內(nèi)部，熔融罐13為高溫電芯14傳輸電流，高溫電芯14接收到電流后，通過自身高電阻值，將電能轉(zhuǎn)換為熱能，產(chǎn)生高溫對金屬加工原材料進(jìn)行熔融處理，廢氣排出管9自動排出熔融裝置主體7內(nèi)部的廢氣，保溫層6自動防止熱能流失，彈性減壓器16自動為熔融罐13提供減震性能，完成熔融工作后，金屬加工原材料從出料管11流出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。