本實(shí)用新型屬于換熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種平行流導(dǎo)流換熱器。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化程度的提高，人們對(duì)于效率的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的換熱器板面通常設(shè)計(jì)為采用交叉的換熱液體進(jìn)口設(shè)置方式，如圖1所示，換熱效率較低，流體流通性能會(huì)變差，板式換熱器內(nèi)部壓力大，阻力大，換熱效率低，且當(dāng)流體剛剛進(jìn)入換熱器，液體無(wú)法形成有效快速分散，形成空位區(qū)，無(wú)法進(jìn)行快速換熱，人們希望進(jìn)一步提高換熱效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種換熱面積大、流量大、換熱效率高的平行流導(dǎo)流換熱器。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種平行流導(dǎo)流換熱器，包括基板、第一進(jìn)液口、第二進(jìn)液口、第一出液口和第二出液口，所述第一進(jìn)液口和第一出液口設(shè)置在同一側(cè)位置，所述第二進(jìn)液口和第二出液口設(shè)置在同一側(cè)位置，所述第一進(jìn)液口和第二進(jìn)液口外圈設(shè)置有若干導(dǎo)流板，導(dǎo)流板設(shè)置成弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流板之間設(shè)置成擾流柱。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的平行流導(dǎo)流換熱器，將原本交叉設(shè)置的換熱介質(zhì)進(jìn)口變?yōu)槠叫性O(shè)置，使得換熱前期空位區(qū)減少，后期熱分散快，流量大，內(nèi)壓小，換熱效率得到大幅度提高。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中：

圖1是背景技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)示意圖。

圖中：1、基板；1.1、第一進(jìn)液口；1.2、第二進(jìn)液口；1.3、第一出液口；1.4、第二出液口；2、導(dǎo)流板；3、擾流柱。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖2所示的一種平行流導(dǎo)流換熱器，包括基板1、第一進(jìn)液口1.1、第二進(jìn)液口1.2、第一出液口1.3和第二出液口1.4，所述第一進(jìn)液口1.1和第一出液口1.3設(shè)置在同一側(cè)位置，所述第二進(jìn)液口1.2和第二出液口1.4設(shè)置在同一側(cè)位置，所述第一進(jìn)液口1.1和第二進(jìn)液口1.2外圈設(shè)置有若干導(dǎo)流板2，導(dǎo)流板2設(shè)置成弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流板2之間設(shè)置成擾流柱3。

在工作過(guò)程中，進(jìn)口和出口設(shè)置在一側(cè)，通過(guò)平行流設(shè)置，能夠有效減小板式換熱器內(nèi)阻，前期流體進(jìn)入換熱器，換熱液體通過(guò)導(dǎo)流板2迅速散開(kāi)，換熱液體變多時(shí)，在導(dǎo)流板2中間的流體中心位置流量大，通過(guò)擾流柱3進(jìn)行對(duì)中間換熱液體進(jìn)行擾流，防止流體過(guò)快降低前段換熱效果。

本實(shí)用新型的平行流導(dǎo)流換熱器，將原本交叉設(shè)置的換熱介質(zhì)進(jìn)口變?yōu)槠叫性O(shè)置，使得換熱前期空位區(qū)減少，后期熱分散快，流量大，內(nèi)壓小，換熱效率得到大幅度提高。

本實(shí)用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。