本實(shí)用新型涉及一種煙道余熱交換器,應(yīng)用于小型鍋爐的節(jié)能除塵成套組合系統(tǒng)。
背景技術(shù):
工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,很多設(shè)備都會(huì)產(chǎn)生高溫?zé)煔?,高溫?zé)煔馊糁苯优欧懦鋈ィ环矫婺軙?huì)對(duì)環(huán)境造成污染,另一方面還會(huì)損失熱量造成浪費(fèi)。因此,需要有一款產(chǎn)品可以將高溫?zé)煔庵械臒崃窟M(jìn)行收集再利用,從而降低煙氣溫度,經(jīng)過(guò)冷熱交換后,根據(jù)熱脹冷縮的原理,煙氣中的煙塵顆粒的體積會(huì)縮小,比重加大,為后序的除塵工序打下了基礎(chǔ)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足,提供一種能夠吸收煙氣溫度的煙道余熱交換器。
本實(shí)用新型采用技術(shù)方案如下:
一種煙道余熱交換器,包括冷卻管道和煙道,煙道位于冷卻管道內(nèi),其特征是,所述的煙道有若干條,且沿冷卻管道內(nèi)的中心線(xiàn)方向的周?chē)鶆蚍植肌?/p>
作為優(yōu)選,所述冷卻管道在進(jìn)煙口和出煙口處的管徑至末端逐漸收攏形成收口端部。
作為優(yōu)選,所述的冷卻管道為圓管道。
作為優(yōu)選,所述的冷卻管道上設(shè)有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口。
作為優(yōu)選,所述的冷卻管道的兩邊收口端部與冷卻管道的連接處通過(guò)法蘭間隔開(kāi)。
作為優(yōu)選,所述煙道有十四條。
作為優(yōu)選,所述煙道的內(nèi)直徑為65mm。
作為優(yōu)選,冷卻管道內(nèi)加注的冷卻液為水。
作為優(yōu)選,所述的冷卻管道和煙道均為金屬材質(zhì)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,簡(jiǎn)單可靠,通過(guò)冷水熱煙交換,降低煙氣的溫度,并提高水溫,在經(jīng)過(guò)本交換器后,煙氣溫度會(huì)從300度降至150度左右,交換后的水溫可以達(dá)到50-60度。溫水可以送入鍋爐,減少燃料用量可達(dá)30%;溫水也可以送入暖房,用于孵化動(dòng)物,如甲魚(yú)、雞鴨。經(jīng)過(guò)冷熱交換后,根據(jù)熱脹冷縮的原理,煙氣中的煙塵顆粒的體積會(huì)縮小,比重加大,為后序的除塵工序打下了基礎(chǔ)。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中A-A的剖視圖。
圖3是圖1中B-B的剖視圖。
標(biāo)號(hào)說(shuō)明:冷卻管道1、冷卻液進(jìn)口11、冷卻液出口12、煙道2、進(jìn)煙口3、出煙口4、收口端部5、法蘭6。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型,下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,并不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
實(shí)施例:
如圖1-3所示,是一種煙道余熱交換器,包括冷卻管道1和煙道2,煙道2位于冷卻管道1內(nèi),其中煙道2有十四條,且沿冷卻管道1內(nèi)的中心線(xiàn)方向的周?chē)鶆蚍植迹瑹煹?的內(nèi)直徑為65mm,而冷卻管道1為圓管道,冷卻管道1上設(shè)有冷卻液進(jìn)口11和冷卻液出口12,冷卻管道1內(nèi)加注的冷卻液為水,冷卻管道1和煙道2均為金屬材質(zhì)。
本實(shí)施例的冷卻管道1在進(jìn)煙口3和出煙口4處的管徑至末端逐漸收攏形成收口端部5。本實(shí)施例冷卻管道1的兩邊收口端部5與冷卻管道1的連接處通過(guò)法蘭6間隔開(kāi)。
實(shí)際使用過(guò)程中,高溫?zé)煔庾詿煹?的進(jìn)煙口3進(jìn)入,后自出煙口4出,煙道2位于冷卻管道1的一段,經(jīng)過(guò)水進(jìn)行熱交換,利用高溫?zé)煔鈱?duì)水加熱。
本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,簡(jiǎn)單可靠,通過(guò)冷水熱煙交換,降低煙氣的溫度,并提高水溫,在經(jīng)過(guò)本交換器后,煙氣溫度會(huì)從300度降至150度左右,交換后的水溫可以達(dá)到50-60度。溫水可以送入鍋爐,減少燃料用量可達(dá)30%;溫水也可以送入暖房,用于孵化動(dòng)物,如甲魚(yú)、雞鴨。經(jīng)過(guò)冷熱交換后,根據(jù)熱脹冷縮的原理,煙氣中的煙塵顆粒的體積會(huì)縮小,比重加大,為后序的除塵工序打下了基礎(chǔ)。
以上公開(kāi)的僅為本申請(qǐng)的幾個(gè)具體實(shí)施例,但本申請(qǐng)并非局限于此,任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化,都應(yīng)落在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。