本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱。

背景技術(shù)：

在中草藥生產(chǎn)加工中需要用到熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱對物料進(jìn)行干燥處理。目前的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱大多將加熱裝置安裝在箱體的兩側(cè)或者底部，通過頂部風(fēng)機(jī)將加熱裝置發(fā)出的熱能吹向物料，循環(huán)風(fēng)并不是直接作用于加熱裝置，導(dǎo)致加熱效率低；且現(xiàn)有風(fēng)箱箱體的隔熱效果不好，內(nèi)部設(shè)計不合理，循環(huán)風(fēng)容易形成死角，熱能利用率低，導(dǎo)致烘干效果差、且時間長，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，烘干效果好且效率高的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱包括箱體、設(shè)于所述箱體的加熱裝置和循環(huán)風(fēng)機(jī)以及電控箱，所述箱體頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，底部兩側(cè)設(shè)有出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述出風(fēng)口連接所述循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述出風(fēng)口下方的箱體內(nèi)壁設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置下方設(shè)有布風(fēng)板，所述箱體內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器、循環(huán)風(fēng)機(jī)電性連接所述電控箱。

在本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱的一種較佳實(shí)施例中，所述箱體頂部的兩側(cè)還設(shè)有排濕口，兩所述排濕口連接伺服排濕風(fēng)機(jī)，所述伺服排濕風(fēng)機(jī)電性連接所述電控箱。

在本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱的一種較佳實(shí)施例中，所述箱體兩側(cè)的側(cè)壁還設(shè)有調(diào)風(fēng)板，且所述調(diào)風(fēng)板可調(diào)節(jié)，所述調(diào)風(fēng)板電性連接所述電控箱。

在本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱的一種較佳實(shí)施例中，所述箱體底部還設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌采用鋼板折彎成型密焊于所述箱體底部。

在本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱的一種較佳實(shí)施例中，所述布風(fēng)板呈“”型，且所述布風(fēng)板上設(shè)有若干通風(fēng)孔。

在本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱的一種較佳實(shí)施例中，所述箱體包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的外殼、保溫層和內(nèi)襯。

在本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱的一種較佳實(shí)施例中，所述保溫層為硅酸鋁保溫棉。

在本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱的一種較佳實(shí)施例中，所述內(nèi)襯采用不銹鋼板材沖壓成型后密焊焊接，且所述內(nèi)襯的拐角設(shè)為圓弧結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱的有益效果是：

一、本實(shí)用新型將所述加熱裝置設(shè)在所述箱體頂部，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)直接作用于加熱裝置，將熱風(fēng)向箱內(nèi)吹掃，提高熱能利用率，且所述加熱裝置下方設(shè)一布風(fēng)板，保證風(fēng)量分布均勻，提高烘干效果；

二、所述調(diào)風(fēng)板的設(shè)置，可通過所述電控箱調(diào)節(jié)角度，保證熱量對著物料吹掃，提高烘干效率；

三、采用的所述箱體，隔熱效果好，大大降低了熱量輻射造成的熱量散失，避免了出現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)死角，增強(qiáng)了循環(huán)風(fēng)量，促進(jìn)了箱內(nèi)溫度的均勻性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，所述熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱1包括箱體11、設(shè)于所述箱體11的加熱裝置12和循環(huán)風(fēng)機(jī)13以及電控箱14。

所述箱體11頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口111，底部兩側(cè)設(shè)有出風(fēng)口112，所述進(jìn)風(fēng)口111上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)13，所述出風(fēng)口112連接所述循環(huán)風(fēng)機(jī)13，所述出風(fēng)口112下方的箱體內(nèi)壁設(shè)有加熱裝置12，所述加熱裝置12下方設(shè)有布風(fēng)板15，所述箱體11內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器16，所述溫度傳感器16、循環(huán)風(fēng)機(jī)13電性連接所述電控箱14。

所述箱體11頂部的兩側(cè)還設(shè)有排濕口113，兩所述排濕口113連接伺服排濕風(fēng)機(jī)17，所述伺服排濕風(fēng)機(jī)17電性連接所述電控箱14。

優(yōu)選地，所述箱體11兩側(cè)的側(cè)壁還設(shè)有調(diào)風(fēng)板18，且所述調(diào)風(fēng)板18可調(diào)節(jié)，所述調(diào)風(fēng)板18電性連接所述電控箱14。

所述箱體11底部還設(shè)有導(dǎo)軌19，所述導(dǎo)軌19采用鋼板折彎成型密焊于所述箱體11底部。

優(yōu)選地，所述布風(fēng)板15呈“”型，且所述布風(fēng)板15上設(shè)有若干通風(fēng)孔152。

優(yōu)選地，所述箱體11包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的外殼114、保溫層115和內(nèi)襯116，具體地，所述保溫層115為硅酸鋁保溫棉，所述內(nèi)襯116采用不銹鋼板材沖壓成型后密焊焊接，且所述內(nèi)襯116的拐角設(shè)為圓弧結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)循環(huán)風(fēng)量，促進(jìn)箱內(nèi)溫度的均勻性。

本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱1的有益效果是：

一、本實(shí)用新型將所述加熱裝置12設(shè)在所述箱體11頂部，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)13直接作用于加熱裝置12，將熱風(fēng)向箱內(nèi)吹掃，提高熱能利用率，且所述加熱裝置12下方設(shè)一布風(fēng)板15，保證風(fēng)量分布均勻，提高烘干效果；

二、所述調(diào)風(fēng)板18的設(shè)置，可通過所述電控箱14調(diào)節(jié)角度，保證熱量對著物料吹掃，提高烘干效率；

三、采用的所述箱體11，隔熱效果好，大大降低了熱量輻射造成的熱量散失，避免了出現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)死角，增強(qiáng)了循環(huán)風(fēng)量，促進(jìn)了箱內(nèi)溫度的均勻性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。