本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐用列管式換熱器。

背景技術(shù)：

列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì)，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。

現(xiàn)有的列管式換熱器的介質(zhì)進(jìn)入筒體時(shí)，介質(zhì)的流速較大，會(huì)對(duì)筒體內(nèi)部的換熱管進(jìn)行沖擊，使用列管式換熱器時(shí)間長后，換熱管容易發(fā)生損壞，耐久度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐用列管式換熱器，其可以有效緩沖介質(zhì)的沖擊，提高換熱管的耐久度。

本實(shí)用新型提供一種耐用列管式換熱器，包括有筒體，所述筒體內(nèi)部設(shè)置有換熱管，所述筒體上設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口，所述介質(zhì)進(jìn)口為傾斜設(shè)置；所述換熱管上設(shè)置有傾斜部，所述傾斜部位于介質(zhì)進(jìn)口的下方；所述傾斜部與水平面的夾角A小于介質(zhì)進(jìn)口與水平面的夾角B。

作為優(yōu)選，所述傾斜部與水平面的夾角A和介質(zhì)進(jìn)口與水平面的夾角B的夾角差為10°-30°，10°-30°為發(fā)明人優(yōu)選出來的最佳夾角差參數(shù)范圍，在該參數(shù)范圍內(nèi)，換熱管可以對(duì)介質(zhì)起到很好的緩沖效果。

作為優(yōu)選，所述傾斜部與水平面的夾角A和介質(zhì)進(jìn)口與水平面的夾角B的夾角差為20°，20°為發(fā)明人優(yōu)選出來的最佳夾角差參數(shù)，換熱管可以對(duì)介質(zhì)起到最佳的緩沖效果。

作為優(yōu)選，所述換熱管與傾斜部相對(duì)的一側(cè)呈波浪形狀，一方面，加大了換熱管的面積，可以提高換熱效率，另一方面，波浪形狀的換熱管抗沖擊性能更加良好。

作為優(yōu)選，所述筒體內(nèi)壁呈凹凸結(jié)構(gòu)，可以緩沖介質(zhì)的流動(dòng)，增加了介質(zhì)在筒體內(nèi)部的時(shí)間，從而提高換熱效率。

作為優(yōu)選，所述換熱管的表面設(shè)置有凹槽，所述凹槽設(shè)置有一條以上，所述凹槽橫向延伸至整個(gè)換熱管，一方面，加大了換熱管的面積，可以提高換熱效率，另一方面，凹槽的結(jié)構(gòu)可以提高換熱管的抗沖擊性能。

作為優(yōu)選，所述凹槽的截面呈長方形狀或三角形狀，長方形狀的凹槽使得換熱管的表面積更大，三角形狀的凹槽使得換熱管的抗沖擊性能更佳。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于，該耐用列管式換熱器通過設(shè)置有傾斜的介質(zhì)進(jìn)口和設(shè)置有傾斜部的換熱管，使得介質(zhì)從介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入筒體后沖擊到換熱管的傾斜部上，傾斜部對(duì)介質(zhì)起到緩沖作用，從而防止換熱管受到介質(zhì)集中的沖擊力，提高了換熱管的耐久度。

附圖說明

下面參照附圖示例說明本實(shí)用新型耐用列管式換熱器的基本構(gòu)造，其中：

圖1為本實(shí)用新型耐用列管式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型換熱管的縱截面示意圖。

圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的換熱管的縱截面示意圖。

具體實(shí)施方式

為清楚說明起見，下面參照附圖以示例的方式對(duì)耐用列管式換熱器加以說明。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型并不受其限制。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種耐用列管式換熱器，包括有筒體1，所述筒體1內(nèi)部設(shè)置有換熱管2，所述筒體1上設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口3和介質(zhì)出口4，所述介質(zhì)進(jìn)口3為傾斜設(shè)置；所述換熱管2上設(shè)置有傾斜部5，所述傾斜部5位于介質(zhì)進(jìn)口3的下方；所述傾斜部5與水平面的夾角A小于介質(zhì)進(jìn)口3與水平面的夾角B。

所述傾斜部與水平面的夾角A和介質(zhì)進(jìn)口與水平面的夾角B的夾角差為20°。

所述換熱管2與傾斜部5相對(duì)的一側(cè)呈波浪形狀，一方面，加大了換熱管2的面積，可以提高換熱效率，另一方面，波浪形狀的換熱管2抗沖擊性能更加良好。

所述筒體1內(nèi)壁呈凹凸結(jié)構(gòu)，可以緩沖介質(zhì)的流動(dòng)，增加了介質(zhì)在筒體1內(nèi)部的時(shí)間，從而提高換熱效率。

所述換熱管2的表面設(shè)置有凹槽6，所述凹槽6設(shè)置有8條，所述凹槽6橫向延伸至整個(gè)換熱管2，一方面，加大了換熱管2的面積，可以提高換熱效率，另一方面，凹槽6的結(jié)構(gòu)可以提高換熱管2的抗沖擊性能。

所述凹槽6的截面呈長方形狀，長方形狀的凹槽6使得換熱管的表面積更大。

本實(shí)施例的有益效果為：該耐用列管式換熱器通過設(shè)置有傾斜的介質(zhì)進(jìn)口和設(shè)置有傾斜部的換熱管，使得介質(zhì)從介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入筒體后沖擊到換熱管的傾斜部上，傾斜部對(duì)介質(zhì)起到緩沖作用，從而防止換熱管受到介質(zhì)集中的沖擊力，提高了換熱管的耐久度。

實(shí)施例2

如圖1和圖3所示，一種耐用列管式換熱器，包括有筒體1，所述筒體1內(nèi)部設(shè)置有換熱管2，所述筒體1上設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口3和介質(zhì)出口4，所述介質(zhì)進(jìn)口3為傾斜設(shè)置；所述換熱管2上設(shè)置有傾斜部5，所述傾斜部5位于介質(zhì)進(jìn)口3的下方；所述傾斜部5與水平面的夾角A小于介質(zhì)進(jìn)口3與水平面的夾角B。

所述傾斜部與水平面的夾角A和介質(zhì)進(jìn)口與水平面的夾角B的夾角差為10°。

所述換熱管2與傾斜部5相對(duì)的一側(cè)呈波浪形狀，一方面，加大了換熱管2的面積，可以提高換熱效率，另一方面，波浪形狀的換熱管2抗沖擊性能更加良好。

所述筒體1內(nèi)壁呈凹凸結(jié)構(gòu)，可以緩沖介質(zhì)的流動(dòng)，增加了介質(zhì)在筒體1內(nèi)部的時(shí)間，從而提高換熱效率。

所述換熱管2的表面設(shè)置有凹槽6，所述凹槽6設(shè)置有8條，所述凹槽6橫向延伸至整個(gè)換熱管2，一方面，加大了換熱管2的面積，可以提高換熱效率，另一方面，凹槽6的結(jié)構(gòu)可以提高換熱管2的抗沖擊性能。

所述凹槽6的截面呈三角形狀，三角形狀的凹槽6使得換熱管2的抗沖擊性能更佳。

本實(shí)施例的有益效果為：該耐用列管式換熱器通過設(shè)置有傾斜的介質(zhì)進(jìn)口和設(shè)置有傾斜部的換熱管，使得介質(zhì)從介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入筒體后沖擊到換熱管的傾斜部上，傾斜部對(duì)介質(zhì)起到緩沖作用，從而防止換熱管受到介質(zhì)集中的沖擊力，提高了換熱管的耐久度。

上面參照附圖清楚說明了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但是，應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型并不受其限制。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。