本實(shí)用新型涉及炭黑生產(chǎn)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種燃油預(yù)熱設(shè)備及反應(yīng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

換熱器(亦稱為熱交換器或熱交換設(shè)備)是用來使熱量從熱流體傳遞到冷流體，以滿足規(guī)定的工藝要求的裝置，是對(duì)流傳熱及熱傳導(dǎo)的一種工業(yè)應(yīng)用。換熱器可以按不同的方式分類。按其操作過程可分為間壁式、混合式、蓄熱式(或稱回?zé)崾?三大類；按用途可分為加熱器、預(yù)熱器、過熱器、蒸發(fā)器四類；按結(jié)構(gòu)可分為浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器等。換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。

管殼式(又稱列管式)換熱器作為最為常用的一種換熱器，在其內(nèi)進(jìn)行換熱有兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，其行程稱為管程；一種在管外流動(dòng)，其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。管程、殼程、管子型號(hào)、管壁厚度等均會(huì)影響其換熱效率。

現(xiàn)有技術(shù)中，換熱器中的管程和殼程往往是固定不變的，換熱時(shí)間不變，常常會(huì)造成能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種燃油預(yù)熱設(shè)備，該燃油預(yù)熱設(shè)備可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要改變自身的管程，增減換熱時(shí)間，從而最大程度地利用能源、提高熱交換效率。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種炭黑工藝反應(yīng)系統(tǒng)，該反應(yīng)工藝設(shè)計(jì)科學(xué)合理，生產(chǎn)效率高。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種燃油預(yù)熱設(shè)備，包括換熱裝置、滑動(dòng)支架和殼體，滑動(dòng)支架分別與殼體和換熱裝置連接，換熱裝置包括層疊設(shè)置的多層換熱組件，相鄰兩層換熱組件之間相互連接并連通，每層換熱組件包括多根平行設(shè)置的換熱直管，每層相鄰兩根換熱直管通過第一彎頭連接并連通，上層換熱直管遠(yuǎn)離第一彎頭的一端與下層換熱直管遠(yuǎn)離第一彎頭的一端通過第二彎頭連接并連通，每根換熱直管包括第一換熱管和第二換熱管，第一換熱管套接于相對(duì)應(yīng)的第二換熱管且相對(duì)于第二換熱管可滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，第一換熱管靠近第二換熱管的一端設(shè)置有連接件，第二換熱管的內(nèi)壁設(shè)置有與連接件配合的配合件。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，連接件為卡扣，配合件為圓環(huán)，圓環(huán)凸設(shè)于內(nèi)壁，卡扣與圓環(huán)卡嵌式連接。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，滑動(dòng)支架包括固定架和滑動(dòng)架，固定架固定于換熱直管，滑動(dòng)架包括滑塊、支撐件、手柄以及密封件，支撐件的相對(duì)兩端分別與滑塊和固定架連接，手柄的一端與固定架連接，密封件套設(shè)于手柄遠(yuǎn)離固定架的一端。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，固定架包括多根連接筋，每根連接筋相對(duì)應(yīng)的兩端分別與相鄰兩根換熱直管連接。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，連接筋在垂直于換熱直管的軸心線的垂直面上的投影的軸心線的夾角相同。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，殼體的內(nèi)壁與滑塊相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有滑槽，滑槽與滑塊配合。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，滑槽沿滑塊滑動(dòng)方向的相對(duì)兩端設(shè)置有阻擋件。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，殼體開設(shè)有通孔，手柄遠(yuǎn)離與固定架的一端穿過通孔，密封件設(shè)置于殼體外壁以遮蓋通孔。

一種炭黑工藝反應(yīng)系統(tǒng)，包括上述燃油預(yù)熱設(shè)備和炭黑反應(yīng)爐，燃油預(yù)熱設(shè)備與炭黑反應(yīng)爐連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的燃油預(yù)熱設(shè)備，包括換熱裝置、滑動(dòng)支架和殼體，滑動(dòng)支架分別與殼體和換熱裝置連接；其中，滑動(dòng)支架的設(shè)置有利于換熱裝置與殼體的固定，以及帶動(dòng)換熱裝置進(jìn)行收縮。換熱裝置包括層疊設(shè)置的多層換熱組件；換熱組件層疊設(shè)置有利于減小占用空間，增加換熱時(shí)間。相鄰兩層換熱組件之間相互連接并連通，每層換熱組件包括多根平行設(shè)置的換熱直管，每層相鄰兩根換熱直管通過第一彎頭連接并連通，上層換熱直管遠(yuǎn)離第一彎頭的一端與下層換熱直管遠(yuǎn)離第一彎頭的一端通過第二彎頭連接并連通；以上設(shè)計(jì)避免了多根管道開設(shè)流體入口，在本設(shè)計(jì)中，只需開設(shè)一個(gè)流體進(jìn)口和出口即可，該設(shè)計(jì)增加了熱交換時(shí)間，提高了熱交換效率。每根換熱直管包括第一換熱管和第二換熱管，第一換熱管套接于相對(duì)應(yīng)的第二換熱管且相對(duì)于第二換熱管可滑動(dòng)；該設(shè)計(jì)有利于燃油預(yù)熱設(shè)備可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要改變自身的管程，增減換熱時(shí)間，從而最大程度地利用能源、提高熱交換效率。

本實(shí)用新型提供的炭黑工藝反應(yīng)系統(tǒng)，包括本實(shí)用新型提供的燃油預(yù)熱設(shè)備和炭黑反應(yīng)爐，燃油預(yù)熱設(shè)備與炭黑反應(yīng)爐連接。該反應(yīng)工藝設(shè)計(jì)科學(xué)合理，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燃油預(yù)熱設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的換熱直管在第一狀態(tài)的局部示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的換熱直管在第二狀態(tài)的局部示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圖1中A區(qū)域的放大示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的固定架與換熱直管連接示意圖。

圖標(biāo)：100-燃油預(yù)熱設(shè)備；110-換熱裝置；120-滑動(dòng)支架；130-殼體；111-換熱組件；114-流體入口；115-流體出口；112-換熱直管；113-第一彎頭；116-第二彎頭；117-第一換熱管；118-第二換熱管；140-連接件；150-配合件；121-固定架；122-滑動(dòng)架；123-滑塊；124-支撐件；125-手柄；126-密封件；127-連接筋；131-滑槽。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“連接”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例，參閱圖1至圖5所示，

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例提供了一種燃油預(yù)熱設(shè)備100，包括換熱裝置110、滑動(dòng)支架120和殼體130，滑動(dòng)支架120分別與殼體130和換熱裝置110連接。

請(qǐng)參閱圖1，換熱裝置110包括多個(gè)換熱組件111。多個(gè)換熱組件111的設(shè)置方式不做具體限制，在本實(shí)施例中，考慮到最大程度節(jié)省空間的同時(shí)又能增加換熱時(shí)間，優(yōu)選地，多個(gè)換熱組件111層疊設(shè)置。

需要說明的是，在本實(shí)施例中，考慮到增加換熱管程，在頂層的換熱組件111設(shè)置有一個(gè)流體入口114，在底層的換熱組件111設(shè)置有一個(gè)流體出口115，需要進(jìn)行換熱的流體從流體入口114流入經(jīng)換熱裝置110換熱后從流體出口115流出。

具體地，在本實(shí)施例中，每層換熱組件111包括多根平行設(shè)置的換熱直管112，相鄰兩層換熱組件111之間相互連接并連通，每層相鄰兩根換熱直管112通過第一彎頭113連接并連通，上層換熱直管112遠(yuǎn)離第一彎頭113的一端與下層換熱直管112遠(yuǎn)離第一彎頭113的一端通過第二彎頭116連接并連通。這樣設(shè)計(jì)的目的，能夠增加換熱的管程，曾教換熱時(shí)間，提高換熱效率。

需要說明的是，在本實(shí)施例中，第一彎頭113與第二彎頭116的各自角度均為180°。在本實(shí)施例中，考慮到減緩流體流速，增大換熱時(shí)間，且穩(wěn)固連接各層換熱組件111，優(yōu)選地，第二彎頭116在垂直于換熱直管112的軸心線的垂直面上的投影的軸心線與第一彎頭113在垂直于換熱直管112的軸心線的垂直面上的投影的軸心線的夾角為60°或120°?？紤]到最大程度節(jié)省空間，多個(gè)第二彎頭116在垂直于換熱直管112的軸心線的垂直面上的投影與多個(gè)第一彎頭113在垂直于換熱直管112的軸心線的垂直面上的投影呈蛇型。

需要說明的是，考慮到換熱直管112各個(gè)方向換熱的均勻性，在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，相鄰兩根換熱直管112之間的間距相同。

請(qǐng)參閱圖2和圖3，每根換熱直管112包括第一換熱管117和第二換熱管118，第一換熱管117套接于相對(duì)應(yīng)的第二換熱管118且相對(duì)于第二換熱管118可滑動(dòng)，從而使得換熱直管112伸長(zhǎng)或縮短。

具體地，第一換熱管117靠近第二換熱管118的一端設(shè)置有連接件140，第二換熱管118的內(nèi)壁設(shè)置有與連接件140配合的配合件150。連接件140與配合件150的設(shè)置是為了控制第一換熱管117與第二換熱管118的相對(duì)滑動(dòng)位移，從而控制換熱直管112的長(zhǎng)短。

需要說明的是，在本實(shí)施例中，為了使連接件140與配合件150的連接更加牢固，優(yōu)選地，連接件140為卡扣，配合件150為圓環(huán)?？酆蛨A環(huán)的設(shè)置位置均不作具體限制，為了使操作更加便捷，優(yōu)選地，卡扣設(shè)置在第一換熱管117的端口朝向第二換熱管118的一面，圓環(huán)凸設(shè)于第二換熱管118的內(nèi)壁，當(dāng)?shù)谝粨Q熱管117朝向第二換熱管118發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，圓環(huán)嵌入卡扣以實(shí)現(xiàn)阻止第一換熱管117繼續(xù)滑動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖4，滑動(dòng)支架120包括固定架121和滑動(dòng)架122。在本實(shí)施例中，固定架121有兩個(gè)作用，一是為了穩(wěn)固各個(gè)換熱直管112，加強(qiáng)各個(gè)支架之間的牢固性，而是用于滑動(dòng)支架120帶動(dòng)換熱直管112進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖5，在本實(shí)施例中，固定架121的結(jié)構(gòu)不做具體限制，優(yōu)選地，固定架121包括多根連接筋127。連接筋127與換熱直管112的連接方式不作具體限制，優(yōu)選地，每根連接筋127相對(duì)應(yīng)的兩端分別于相鄰兩根換熱直管112連接。連接筋127與換熱直管112的連接方式不做具體限制，優(yōu)選地，考慮到固定架121要與換熱直管112穩(wěn)固連接，在本實(shí)施例中，連接筋127與換熱直管112焊接。

進(jìn)一步地，考慮到換熱直管112受力的一致性，優(yōu)選地，連接筋127在垂直于換熱直管112的軸心線的垂直面上的投影的軸心線的夾角相同。另外，考慮到滑動(dòng)架122帶動(dòng)換熱直管112運(yùn)動(dòng)時(shí)便于操作，優(yōu)選地，多根連接筋127位于同一平面。

請(qǐng)參閱圖4，滑動(dòng)架122包括滑塊123、支撐件124、手柄125、以及密封件126。在本實(shí)施例中，支撐件124用于連接滑塊123和固定架121。支撐件124的結(jié)構(gòu)不作具體限制，在本實(shí)施例中，優(yōu)選為鋼筋條具體限制。鋼筋條的相對(duì)兩端分別連接滑塊123和固定架121連接。連接方式不作具體限制，優(yōu)選地，采用焊接?；瑝K123的結(jié)構(gòu)不做具體限制，在本實(shí)施例中，滑塊123為長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)?；瑝K123用于與殼體130作相對(duì)滑動(dòng)。在本實(shí)施例中，手柄125的設(shè)置位置不做具體限制，優(yōu)選地，手柄125設(shè)置在與支撐件124相對(duì)的位置并與固定架121連接。手柄125的結(jié)構(gòu)不做具體限制，在本實(shí)施例中，考慮到操作的便利性，優(yōu)選地，手柄125的形狀為條形。手柄125的相對(duì)兩端分別于固定架121和密封件126連接。優(yōu)選地，手柄125與固定架121焊機(jī)，密封件126套設(shè)于手柄125遠(yuǎn)離固定架121一端。

需要說明的是，密封件126的結(jié)構(gòu)不做具體限制，優(yōu)選地，密封件126為條形中空結(jié)構(gòu)。密封件126用于與殼體130進(jìn)行密封。

請(qǐng)參閱圖4，考慮到滑塊123能夠在殼體130進(jìn)行滑動(dòng)，在本實(shí)施例中，殼體130的內(nèi)壁與滑塊123相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有滑槽131?；?31的結(jié)構(gòu)不作具體限制，在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，滑槽131為條形槽，具體地以能與滑塊123配合為準(zhǔn)。滑槽131與殼體130的連接方式不做具體限制，包括可拆卸連接盒固定連接，在本實(shí)施例中，考慮到滑動(dòng)支架120與殼體130整體連接的穩(wěn)固性，優(yōu)選地，滑槽131與殼體130固定連接。固定連接的方式不作具體限制，考慮到安裝的便捷，優(yōu)選地，滑槽131遠(yuǎn)離滑塊123的一面與殼體130焊接。

在本實(shí)施例中，為了避免出現(xiàn)滑塊123從滑槽131中脫落的情況，優(yōu)選地，在滑槽131沿滑塊123滑動(dòng)的方向的相對(duì)兩端設(shè)置有阻擋件(圖未示)。阻擋件的數(shù)量不做具體限制，在本實(shí)施例中為2個(gè)。阻擋件的結(jié)構(gòu)不作具體限制，在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，阻擋件為片狀結(jié)構(gòu)。阻擋件的設(shè)置方式不做具體限制，在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，阻擋件嵌設(shè)于滑槽131。

請(qǐng)參閱圖4，為了方便手柄125的操作，在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在殼體130上與手柄125相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有通孔(圖未示)。在本實(shí)施例中，通孔為手柄125的運(yùn)動(dòng)提供了運(yùn)動(dòng)路徑，因此，優(yōu)選地，通孔的形狀為長(zhǎng)條形，以方便手柄125運(yùn)動(dòng)。手柄125遠(yuǎn)離固定架121的一端穿過通孔后再與密封件126連接。

需要說明的是，設(shè)置密封件126的作用是為了實(shí)現(xiàn)殼體130的密封，避免出現(xiàn)殼體130內(nèi)流體泄露。具體地，密封件126設(shè)置在殼體130的外壁并與殼體130的外壁貼緊，貼緊的程度不做具體限制，具體以不會(huì)泄露流體為準(zhǔn)。在本實(shí)施例中，密封件126主要是用于遮蓋通孔，當(dāng)扳動(dòng)手柄125時(shí)，密封件126相對(duì)通孔移動(dòng)，始終遮蓋住通孔。

本實(shí)用新型提供的燃油預(yù)熱設(shè)備100的操作如下：需要改變?cè)撊加皖A(yù)熱設(shè)備100的流體殼程時(shí)，扳動(dòng)手柄125，手柄125帶動(dòng)固定架121運(yùn)動(dòng)，手柄125作用于固定架121的作用力分為兩個(gè)部分，一部分作用力帶動(dòng)第一換熱管117靠近/遠(yuǎn)離第二換熱管118做運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到根據(jù)實(shí)際工藝需要促使換熱直管112縮短或增長(zhǎng)，改變殼程、換熱時(shí)間，從而提高換熱效率。另一部分作用力作用于支撐件124，支撐件124回帶動(dòng)滑塊123相對(duì)于滑槽131做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)架122相對(duì)于殼體130運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例還提供了一種炭黑工藝反應(yīng)系統(tǒng)，該反應(yīng)系統(tǒng)包括本實(shí)施例提供的燃油預(yù)熱設(shè)備100和炭黑反應(yīng)爐。燃油預(yù)熱設(shè)備100在本炭黑工藝反應(yīng)系統(tǒng)中多處均可使用。例如可作為換熱器對(duì)原料氣進(jìn)行預(yù)處理后，原料氣送入炭黑反應(yīng)力進(jìn)行反應(yīng)；也可以作為換熱器對(duì)炭黑的尾氣進(jìn)行處理。

綜上所述，本實(shí)施例提供的燃油預(yù)熱設(shè)備100，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，不僅能夠最大程度地利用空間，減少空間占用面積，而且在有限的空間內(nèi)能夠增大殼程和換熱時(shí)間，另外，還燃油預(yù)熱設(shè)備100能夠?qū)ψ陨頁(yè)Q熱直管112的長(zhǎng)度根據(jù)不同工藝要求進(jìn)行改變，最大程度地節(jié)約能源，提高換熱效率。本實(shí)施例提供的炭黑工藝反應(yīng)系統(tǒng)，因采用本實(shí)施例提供的燃油預(yù)熱設(shè)備100而能夠提高其多項(xiàng)生產(chǎn)能力，起到提高生產(chǎn)效率的作用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本聲明的精神和原則之內(nèi)。