本實用新型涉及煙火藥生產技術領域，特別涉及一種煙火藥干燥系統(tǒng)。

背景技術：

煙火藥由氧化劑、可燃物和粘合劑等組成，是一種在燃燒反應時能夠產生可見光、紅外輻射、高熱、高壓氣體、氣溶膠煙幕和聲響等效應的弱爆炸性物質。

現有技術中，煙火藥加工成藥柱后，為了減少含水率，保證煙火藥儲存的安全性和良好的燃燒效應，煙火藥必須進行干燥。目前一般通過煙火藥干燥系統(tǒng)對煙火藥進行干燥，煙火藥干燥系統(tǒng)主要包括熱交換器和與熱交換器連接的干燥室，煙火藥一般置于干燥室中，熱風經過熱交換器中的進風通道進入干燥室中對煙火藥進行干燥，再從熱交換器中的出風通道排出。

上述煙火藥干燥系統(tǒng)在對煙火藥進行干燥的過程中，難免會產生煙火藥顆粒，煙火藥粉塵隨著熱風的運動，一般會堆積在熱交換器的出風通道中，形成嚴重的安全隱患，雖然每隔一段時間可以將熱交換器拆下，對其中堆積的煙火藥粉塵進行清理，但是一方面拆卸、清理過程比較麻煩，另一方面還會影響要火藥的干燥效率。

技術實現要素：

基于此，本實用新型的目的是提供一種除塵方便的煙火藥干燥系統(tǒng)。

一種煙火藥干燥系統(tǒng)，包括底板，所述底板上設有依次連接的吸風組件、熱交換器、進風組件和干燥室，所述底板的側邊設有一沉淀池，所述熱交換器與所述沉淀池之間通過一排風管道連接，所述熱交換器與所述干燥室之間還連接一出風管道，所述熱交換器的上表面的一端設有排風孔、除塵孔，所述排風孔與所述除塵孔在所述熱交換器的內部聯通，所述排風孔與所述除塵孔之間設有一可活動的截止元件；所述進風組件的一側設有與所述熱交換器連接的除塵組件，所述除塵組件包括設于所述底板上的除塵元件，及一端與所述除塵元件連接、另一端與所述除塵孔連接的除塵管道；當所述煙火藥干燥系統(tǒng)進行干燥時，所述截止元件轉向所述除塵孔以截止所述除塵孔；當所述煙火藥干燥系統(tǒng)停止干燥時，所述截止元件轉向所述排風孔以截止所述排風孔，所述除塵組件與所述熱交換器聯通并對所述熱交換器進行除塵。

相較現有技術，本實用新型所述煙火藥干燥系統(tǒng)中，由于設有與所述熱交換器連接的除塵組件，所述除塵組件可以直接對所述熱交換器中的煙火藥粉塵進行清除，而不用拆卸所述熱交換器，從而提高所述煙火藥干燥系統(tǒng)的干燥效率。

進一步地，所述熱交換器的上表面上還設有一出風孔，與所述吸風組件相鄰的側表面上設有吸風孔，與所述干燥室相鄰的側表面上設有進風孔；所述吸風孔、所述進風孔位于所述熱交換器的一端，所述出風孔位于所述熱交換器的另一端，且所述出風孔緊靠所述除塵孔設置；所述熱交換器的內部設有進風通道和出風通道，所述進風通道聯通所述吸風孔與所述出風孔，所述出風通道聯通所述進風孔與所述排風孔。

進一步地，所述進風組件包括設于所述底板上的冷凝器，及設于所述干燥室的側壁的上方且與所述干燥室內部聯通的離心機，所述冷凝器通過一進風管道連接至所述出風孔，所述冷凝器與所述離心機之間通過另一進風管道連接。

進一步地，所述吸風組件包括設于所述底板的端部的壓縮機，及連接所述壓縮機與所述熱交換器的吸風管道，所述吸風管道與所述吸風孔連接。

進一步地，所述出風管道的一端與所述進風孔連接，另一端連接至所述干燥室的側壁與所述底板的連接處。

進一步地，所述排風管道的一端與所述排風孔連接，另一端與所述沉淀池連接。

進一步地，所述除塵管道上設有第一截止閥，所述排風管道上設有第二截止閥，所述第一截止閥、所述第二截止閥的位置均靠近所述熱交換器的上表面；當所述煙火藥干燥系統(tǒng)進行干燥時，所述第一截止閥開啟以截止所述除塵管道，所述第二截止閥關閉；當所述煙火藥干燥系統(tǒng)停止干燥時，所述第二截止閥開啟以截止所述排風管道，所述第一截止閥關閉，所述除塵組件與所述熱交換器聯通并對所述熱交換器進行除塵。

進一步地，所述除塵元件為真空泵或水泵當中的一種。

進一步地，當所述除塵元件為真空泵時，所述干燥室的各個側壁與所述底板之間設有聯通的容納槽，所述容納槽中設有緊貼所述容納槽內壁的吸塵管，所述吸塵管的兩端連接至所述出風管道，所述吸塵管與所述底板緊貼的邊線上設有若干吸塵孔。

進一步地，當所述除塵元件為水泵時，所述進風孔還連接一排水管，所述排水管的另一端連接至所述沉淀池，所述排水管上設有排水截止閥，所述排水截止閥的位置靠近所述進風孔設置。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例中提供的煙火藥干燥系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為圖1中的熱交換器的結構示意圖；

圖3為圖1中的A-A截面的截面示意圖；

圖4為本實用新型第二實施例中提供的煙火藥干燥系統(tǒng)的結構示意圖；

圖5為本實用新型第三實施例中提供的煙火藥干燥系統(tǒng)的結構示意圖。

主要元件符號說明：

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本實用新型。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的若干實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1，本實用新型第一實施例中提供的一種煙火藥干燥系統(tǒng)100，包括底板10，所述底板10上設有依次連接的吸風組件11、熱交換器12、進風組件13和干燥室14，所述底板10的側邊設有一沉淀池15，所述進風組件13的一側設有與所述熱交換器12連接的除塵組件16，所述熱交換器12與所述沉淀池15之間通過一排風管道17連接，所述熱交換器12與所述干燥室14之間還連接一出風管道18。

具體的，本實施例中，所述吸風組件11將外部的空氣吸入，經過所述熱交換器12后，由所述進風組件13轉化為干燥的熱風送入所述干燥室14中，溫度下降的熱風通過所述出風管道18、所述熱交換器12及所述排風管道17后排入所述沉淀池15中。

請參閱圖2，所述熱交換器12的上表面的一端設有排風孔121、除塵孔122，所述排風孔121與所述除塵孔122在所述熱交換器12的內部聯通，所述排風孔121與所述除塵孔122之間設有一可活動的截止元件123；所述熱交換器12的上表面上還設有一出風孔124，與所述吸風組件11相鄰的側表面上設有吸風孔125，與所述干燥室14相鄰的側表面上設有進風孔126；所述吸風孔125、所述進風孔126位于所述熱交換器12的一端，所述出風孔124位于所述熱交換器12的另一端，且所述出風孔124緊靠所述除塵孔122設置；所述熱交換器12的內部設有進風通道127和出風通道128，所述進風通道127聯通所述吸風孔125與所述出風孔124，所述出風通道128聯通所述進風孔126與所述排風孔121。

具體的，本實施例中，所述進風通道127聯通所述吸風組件11和所述進風組件13，所述出風通道128連接聯通所述出風管道18和所述排風管道17。所述熱交換器12的作用是將所述出風通道128中排出風的熱量進行吸收利用，同時把熱量傳給所述進風通道127中的進風。所述截止元件123的作用是用于截止所述排風孔121或所述除塵孔122，以使所述出風通道128與所述排風孔121或所述除塵孔122聯通。

請參閱圖1，所述除塵組件16包括設于所述底板10上的除塵元件161，及一端與所述除塵元件161連接、另一端與所述除塵孔122連接的除塵管道162。

具體的，本實施例中，所述干燥室14中的煙火藥在干燥的過程中會產生煙火藥粉塵，煙火藥粉塵在干燥風的作用下會從所述出風管道18、所述熱交換器12及所述排風管道17中排出，而煙火藥粉塵會在所述熱交換器12的所述出風通道128中有殘留。所述除塵組件16的作用是對所述出風通道128中的煙火藥粉塵進行清除。

具體的，本實施例中，所述除塵元件161為真空泵，所述真空泵的一旁設有與所述真空泵連接的粉塵存儲元件。當所述煙火藥干燥系統(tǒng)100停止運行工作時，所述真空泵開啟并對所述出風通道128中的煙火藥粉塵進行吸附清除，同時將吸附的煙火藥粉塵存儲在所述粉塵存儲元件中。可以理解的，在其它實施例中，所述除塵元件161為真空泵或水泵當中的一種。

請參閱圖3，具體的，本實施例中，當所述除塵元件161為真空泵時，所述干燥室14的各個側壁與所述底板10之間設有聯通的容納槽141，所述容納槽141中設有緊貼所述容納槽141內壁的吸塵管20，所述吸塵管20的兩端連接至所述出風管道18，所述吸塵管20與所述底板10緊貼的邊線上設有若干吸塵孔201。由于所述干燥室14的側壁與所述底板10的連接處會有煙火藥粉塵殘留，而所述除塵元件161通過所述出風管道18、所述吸塵管20可以對其進行吸附清除，所以可以進一步提高除塵效果。

具體的，本實施例中，所述除塵管道162與所述除塵孔122垂直連接，其目的是便于所述除塵元件161通過所述除塵管道162對所述出風通道128中的煙火藥粉塵進行清除。

請參閱圖1，所述吸風組件11包括設于所述底板10的端部的壓縮機111，及連接所述壓縮機111與所述熱交換器12的吸風管道112，所述吸風管道112與所述吸風孔125連接。

具體的，本實施例中，所述壓縮機111的作用是將外部的低壓空氣吸入，并轉化為高壓氣體。

請參閱圖1，所述進風組件13包括設于所述底板10上的冷凝器131，及設于所述干燥室14的側壁的上方且與所述干燥室14內部聯通的離心機132，所述冷凝器131通過一進風管道133連接至所述出風孔124，所述冷凝器131與所述離心機132之間通過另一進風管道133連接。

具體的，本實施例中，所述冷凝器131的作用是將經過所述熱交換器12的高壓氣體形成高溫氣體，所述離心機132的作用是將高溫氣體送入所述干燥室14的內部。

所述出風管道18的一端與所述進風孔126連接，另一端連接至所述干燥室14的側壁與所述底板10的連接處。所述排風管道17的一端與所述排風孔121連接，另一端與所述沉淀池15連接。

具體的，本實施例中，由于從所述干燥室14中排出的風會帶有煙火藥粉塵，所以將其排入所述沉淀池15中，避免造成污染。

本實用新型中，所述煙火藥干燥系統(tǒng)100的工作過程是：當所述煙火藥干燥系統(tǒng)100進行干燥時，所述截止元件123轉向所述除塵孔122以截止所述除塵孔122，所述出風通道128與所述排風管道17聯通，所述壓縮機111將外部的低壓空氣吸入并形成高壓氣體，通過所述進風通道127后由所述冷凝器131形成高溫的干燥熱風，再由所述離心機132送入所述干燥室14中，干燥熱風對所述干燥室14中的煙火藥進行干燥后溫度降低，通過所述出風管道18、所述出風通道128及所述排風管道17排入所述沉淀池15中；當所述煙火藥干燥系統(tǒng)100停止運行工作時，所述截止元件123轉向所述排風孔121以截止所述排風孔121，所述出風通道128與所述除塵管道162聯通，此時，所述真空泵開啟并對所述出風通道128中、所述干燥室14內的煙火藥粉塵進行吸附清除，同時將吸附的煙火藥粉塵存儲在所述粉塵存儲元件中。

綜上，本實用新型所述煙火藥干燥系統(tǒng)100中，由于設有與所述熱交換器12連接的除塵組件16，所述除塵組件16可以直接對所述熱交換器12中的煙火藥粉塵進行清除，而不用拆卸所述熱交換器12，從而提高所述煙火藥干燥系統(tǒng)100的干燥效率。

請參閱圖4，為本實用新型第二實施例提供的一種煙火藥干燥系統(tǒng)100a，本實施例中所述煙火藥干燥系統(tǒng)100a與第一實施例中所述煙火藥干燥系統(tǒng)100大抵相同，不同之處在于本實施例中，所述除塵管道162上設有第一截止閥30，所述排風管道17上設有第二截止閥40，所述第一截止閥30、所述第二截止閥40的位置均靠近所述熱交換器12的上表面；當所述煙火藥干燥系統(tǒng)100a進行干燥時，所述第一截止閥30開啟以截止所述除塵管道162，所述第二截止閥40關閉；當所述煙火藥干燥系統(tǒng)100a停止干燥時，所述第二截止閥40開啟以截止所述排風管道17，所述第一截止閥30關閉，所述除塵組件16與所述熱交換器12聯通并對所述熱交換器12進行除塵。

請參閱圖5，為本實用新型第三實施例提供的一種煙火藥干燥系統(tǒng)100b，本實施例中所述煙火藥干燥系統(tǒng)100b與第一實施例中所述煙火藥干燥系統(tǒng)100大抵相同，不同之處在于本實施例中，所述除塵組件16b中的除塵元件161b為一水泵，所述進風孔126還連接一排水管50，所述排水管50的另一端連接至所述沉淀池15，所述排水管50上設有排水截止閥60，所述排水截止閥60的位置靠近所述進風孔126設置。

具體的，本實施例中，當所述煙火藥干燥系統(tǒng)100進行干燥時，所述排水截止閥60開啟以截止所述排水管50；當所述煙火藥干燥系統(tǒng)100停止干燥時，所述排水截止閥60關閉，所述排水管50與所述沉淀池15聯通，此時，所述水泵開啟，并抽水對所述出風通道128中的煙火藥粉塵進行清洗，清洗的污水通過所述排水管50流至所述沉淀池15中。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。