本實(shí)用新型涉及散熱器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種組裝簡捷的新型散熱器。

背景技術(shù)：

通常，散熱器包括有基座、散熱管及散熱片組，其中，散熱片組包括有多個(gè)疊設(shè)的散熱片，散熱管具有散熱部、吸熱部，散熱管的散熱部穿設(shè)于散熱片組內(nèi)，散熱管的吸熱部穿設(shè)于基座內(nèi)，以形成散熱回路?，F(xiàn)有的散熱器在組裝過程中比較復(fù)雜，需要?jiǎng)佑寐萁z以及與螺絲相應(yīng)配套的專用扣具，價(jià)格昂貴，工人操作難度高，安裝時(shí)間長，工效低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種組裝簡捷的新型散熱器，其安裝操作簡單快捷，安裝穩(wěn)定性好,且其結(jié)構(gòu)簡單、成本較低。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種組裝簡捷的新型散熱器，包括有散熱器主體及用于將散熱器主體裝設(shè)固定的固定座，所述散熱器主體與固定座之間連接有扣具；所述散熱器主體包括有基座、熱管、散熱風(fēng)扇、散熱片組；所述熱管連接于基座與散熱片組之間，所述散熱風(fēng)扇裝設(shè)于散熱片組一側(cè)；所述基座頂部中央位置凹設(shè)有鉚接凹槽，前述扣具設(shè)置于鉚接凹槽內(nèi)，扣具的兩端向下彈性彎折以卡扣連接于固定座上，所述鉚接凹槽的頂端入口處形成有對扣具頂部進(jìn)行鉚壓定位的鉚壓部。

作為一種優(yōu)選方案，所述散熱風(fēng)扇包括有風(fēng)扇安裝座及設(shè)置于風(fēng)扇安裝座內(nèi)的葉輪，葉輪周圍環(huán)環(huán)設(shè)有若干扇葉；所述風(fēng)扇安裝座上開設(shè)有水平延伸的第一連接孔，所述散熱片組上開設(shè)有豎向延伸的第二連接孔，所述第二連接孔具有圓形孔部和連接于圓形孔部側(cè)面的橫向讓位缺槽，所述橫向讓位缺槽連通于圓形孔部與散熱片組外側(cè)；

還包括有用于連接前述第一連接孔、第二連接孔的連接件，所述連接件具有水平插接部、豎向插接部和連接于水平插接部、豎向插接部之間的連接部；所述水平插接部周側(cè)表面凹設(shè)有環(huán)形卡槽，所述水平插接部插入第一連接孔內(nèi)，風(fēng)扇安裝座上對應(yīng)第一連接孔所在部位被卡入環(huán)形卡槽內(nèi)，前述水平插接部上形成有便于水平插接部插入的導(dǎo)引面；所述豎向插接部插入第二連接孔內(nèi)，所述豎向插接部的外端形成有止擋于散熱片組外部的端蓋部；所述連接部插入前述橫向讓位缺槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述水平插接部內(nèi)對應(yīng)環(huán)形卡槽及導(dǎo)引面所在部位，形成有便于插入時(shí)變形讓位的第一避讓槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述豎向插接部上形成有若干沿插入方向漸薄設(shè)計(jì)的卡緊凸肋，所述卡緊凸肋沿豎向插接部的周向間距均布，以及，豎向插接部內(nèi)形成有便于插入時(shí)變形讓位的第二避讓槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一連接孔分別對應(yīng)風(fēng)扇安裝座頂端、底端設(shè)置，前述第二連接孔亦相應(yīng)分別對應(yīng)散熱片組的頂端、底端設(shè)置；位于風(fēng)扇安裝座頂端的第一連接孔至少有兩個(gè)以上，位于風(fēng)扇安裝座底端的第一連接孔至少有一個(gè)以上；位于散熱片組頂端的第二連接孔至少有兩個(gè)以上，位于散熱片組底端的第二連接孔至少有一個(gè)以上。

作為一種優(yōu)選方案，所述風(fēng)扇安裝座內(nèi)具有朝向散熱片組所在側(cè)漸小式設(shè)置的錐臺(tái)狀容納腔，前述葉輪及扇葉位于錐臺(tái)狀容納腔內(nèi)；所述錐臺(tái)狀容納腔內(nèi)后端設(shè)置有電機(jī)安裝殼體，電機(jī)安裝殼體周圍連接有若干條弧形連接肋，所有弧形連接肋的外端連接于錐臺(tái)狀容納腔內(nèi)壁，所有弧形連接肋沿電機(jī)安裝殼體周圍均布，所有弧形連接肋沿電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向彎曲延伸。

作為一種優(yōu)選方案，所述散熱片組包括有多個(gè)上下疊設(shè)的散熱片，所述散熱片上均開設(shè)有至少一對嵌設(shè)孔，所述散熱片上的嵌設(shè)孔一一正對導(dǎo)通形成供熱管穿過的至少一對散熱連接孔；該基座位于散熱片組下方，該基座的底側(cè)設(shè)置有凹槽；該熱管均呈U形結(jié)構(gòu)，其包括有吸熱部及分別連接于吸熱部兩端的兩個(gè)散熱部，其吸熱部位于基座的凹槽內(nèi)，其兩個(gè)散熱部分別穿設(shè)于散熱片組的相應(yīng)散熱連接孔內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述基座的底端為平面，所述基座的頂端為向上拱起的弧形面，所述弧形面上進(jìn)一步凸設(shè)有若干散熱鰭片，前述鉚接凹槽位于兩相鄰散熱鰭片之間。

作為一種優(yōu)選方案，所述散熱片組的一側(cè)或兩個(gè)相對側(cè)分別裝設(shè)有前述散熱風(fēng)扇，所述散熱片組上朝向一側(cè)或兩個(gè)相對側(cè)分別設(shè)置有前述第二連接孔。

作為一種優(yōu)選方案，所述散熱片的上表面凸設(shè)有若干散熱凸塊。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要改良了散熱器的安裝結(jié)構(gòu)，需組裝散熱器主體時(shí)，直接將扣具設(shè)置于基座的鉚接凹槽內(nèi)，再將扣具的兩端向下彈性彎折以卡扣連接于固定座上，再于基座頂部對扣具頂部進(jìn)行鉚壓定位，其安裝操作簡單快捷，安裝穩(wěn)定性好,且其結(jié)構(gòu)簡單、成本較低。

其次是，本實(shí)用新型中，對散熱風(fēng)扇的組裝設(shè)計(jì)也較為巧妙，其通過于散熱片組、散熱風(fēng)扇上分別開設(shè)連接孔，再利用連接件實(shí)現(xiàn)散熱風(fēng)扇于散熱片組上的裝設(shè)固定，其組裝操作簡單快捷，組裝時(shí)，將連接件的豎向插接部插入第二連接孔內(nèi)，再將散熱風(fēng)扇對應(yīng)連接件的水平插接部裝設(shè)即可，提高了組裝制程效率，有利于降低生產(chǎn)成本；以及，對散熱風(fēng)扇也進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了風(fēng)力輔助散熱。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例的組裝立體示圖；

圖2是本實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示圖；

圖3是本實(shí)施例中散熱片組、散熱風(fēng)扇的分解結(jié)構(gòu)示圖；

圖4是本實(shí)施例中連接件與散熱風(fēng)扇的分解結(jié)構(gòu)示圖；

圖5是本實(shí)施例中連接件的立體示圖。

附圖標(biāo)識(shí)說明：

10、基座 11、弧形面

111、散熱鰭片 101、鉚接凹槽

20、熱管

30、散熱風(fēng)扇 31、風(fēng)扇安裝座

311、第二連接孔 312、錐臺(tái)狀容納腔

312、弧形連接肋 32、葉輪

33、扇葉 40、散熱片組

41、散熱片 411、散熱凸塊

401、第一連接孔 4011、圓形孔部

4012、橫向讓位缺槽 50、連接件

51、水平插接部 511、環(huán)形卡槽

512、導(dǎo)引面 513、第一避讓槽

52、豎向插接部 521、卡緊凸肋

522、端蓋部 523、第二避讓槽

53、連接部 60、固定座

70、扣具。

具體實(shí)施方式

請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括有散熱器主體及用于將散熱器主體裝設(shè)固定的固定座60，所述散熱器主體與固定座60之間連接有扣具70。

所述散熱器主體包括有基座10、熱管20、散熱風(fēng)扇30、散熱片組40；所述熱管20連接于基座10與散熱片組40之間，所述散熱風(fēng)扇30裝設(shè)于散熱片組40一側(cè)；所述基座10頂部中央位置凹設(shè)有鉚接凹槽101，前述扣具70設(shè)置于鉚接凹槽101內(nèi)，扣具70的兩端向下彈性彎折以卡扣連接于固定座60上，所述鉚接凹槽101的頂端入口處形成有對扣具70頂部進(jìn)行鉚壓定位的鉚壓部。前述扣具70只需設(shè)計(jì)一個(gè)，其作用于基座10的中部，受力平衡，裝設(shè)穩(wěn)定性好。需組裝散熱器主體時(shí)，直接將扣具70設(shè)置于基座10的鉚接凹槽101內(nèi)，再將扣具70的兩端向下彈性彎折以卡扣連接于固定座60上，再于基座10頂部對扣具70頂部進(jìn)行鉚壓定位，其安裝操作簡單快捷，安裝穩(wěn)定性好,且其結(jié)構(gòu)簡單、成本較低。

該散熱片組40包括有多個(gè)上下疊設(shè)的散熱片41，所述散熱片41的上表面凸設(shè)有若干散熱凸塊411。所述散熱片41上均開設(shè)有至少一對嵌設(shè)孔，所述散熱片41上的嵌設(shè)孔一一正對導(dǎo)通形成供熱管20穿過的至少一對散熱連接孔；該基座10位于散熱片組40下方，該基座10的底側(cè)設(shè)置有凹槽；所述基座10的底端為平面，所述基座10的頂端為向上拱起的弧形面11，所述弧形面11上進(jìn)一步凸設(shè)有若干散熱鰭片111，前述鉚接凹槽位于兩相鄰散熱鰭片之間。該熱管20均呈U形結(jié)構(gòu)，其包括有吸熱部及分別連接于吸熱部兩端的兩個(gè)散熱部，其吸熱部位于基座10的凹槽內(nèi)，其兩個(gè)散熱部分別穿設(shè)于散熱片組40的相應(yīng)散熱連接孔內(nèi)。

該散熱風(fēng)扇30包括有風(fēng)扇安裝座31及設(shè)置于風(fēng)扇安裝座31內(nèi)的葉輪32，葉輪32周圍環(huán)環(huán)設(shè)有若干扇葉33；所述風(fēng)扇安裝座31上開設(shè)有水平延伸的第一連接孔311，所述散熱片組40上開設(shè)有豎向延伸的第二連接孔401，所述第二連接孔401具有圓形孔部4011和連接于圓形孔部4011側(cè)面的橫向讓位缺槽4012，所述橫向讓位缺槽4012連通于圓形孔部4011與散熱片組40外側(cè)。還包括有用于連接前述第一連接孔311、第二連接孔401的連接件50，所述連接件50具有水平插接部51、豎向插接部52和連接于水平插接部51、豎向插接部52之間的連接部53；所述水平插接部51周側(cè)表面凹設(shè)有環(huán)形卡槽511，所述水平插接部51上形成有便于水平插接部51插入的導(dǎo)引面512；所述水平插接部51內(nèi)對應(yīng)環(huán)形卡槽511及導(dǎo)引面512所在部位，形成有便于插入時(shí)變形讓位的第一避讓槽513，所述水平插接部51插入第一連接孔311內(nèi)，風(fēng)扇安裝座31上對應(yīng)第一連接孔311所在部位被卡入環(huán)形卡槽511內(nèi)；所述豎向插接部52上形成有若干沿插入方向漸薄設(shè)計(jì)的卡緊凸肋521，所述卡緊凸肋521沿豎向插接部的周向間距均布，以及，豎向插接部52內(nèi)形成有便于插入時(shí)變形讓位的第二避讓槽523，所述豎向插接部523插入第二連接孔401內(nèi)，所述豎向插接部52的外端形成有止擋于散熱片組40外部的端蓋部522；所述連接部53插入前述橫向讓位缺槽4012內(nèi)。

通常，所述第一連接孔311分別對應(yīng)風(fēng)扇安裝座31頂端、底端設(shè)置，前述第二連接孔401亦相應(yīng)分別對應(yīng)散熱片組40的頂端、底端設(shè)置；位于風(fēng)扇安裝座31頂端的第一連接孔311至少有兩個(gè)以上，位于風(fēng)扇安裝座31底端的第一連接孔311至少有一個(gè)以上；位于散熱片組40頂端的第二連接孔401至少有兩個(gè)以上，位于散熱片組40底端的第二連接孔401至少有一個(gè)以上。本實(shí)施例中，風(fēng)扇安裝座31頂端、底端各設(shè)置有兩個(gè)第一連接孔311，散熱片組40的頂端、底端各設(shè)置有兩個(gè)第二連接孔401。

可以在前述散熱片組40的一側(cè)或兩個(gè)相對側(cè)分別裝設(shè)有前述散熱風(fēng)扇30，所述散熱片組40上朝向一側(cè)或兩個(gè)相對側(cè)分別設(shè)置有前述第二連接孔401。本實(shí)施例中，顯示了在散熱片組40的一側(cè)裝設(shè)了散熱風(fēng)扇30，在具體應(yīng)用時(shí)可以根據(jù)散熱性能需求而定。

接下來，需要對前述散熱風(fēng)扇30的具體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，本實(shí)施例中，對散熱風(fēng)扇30進(jìn)行了特征設(shè)計(jì)，有效加強(qiáng)了風(fēng)力輔助散熱。所述風(fēng)扇安裝座31內(nèi)具有朝向散熱片組40所在側(cè)漸小式設(shè)置的錐臺(tái)狀容納腔312，前述葉輪32及扇葉33位于錐臺(tái)狀容納腔312內(nèi)；所述錐臺(tái)狀容納腔312內(nèi)后端設(shè)置有電機(jī)安裝殼體，電機(jī)安裝殼體周圍連接有若干條弧形連接肋313，所有弧形連接肋313的外端連接于錐臺(tái)狀容納腔312內(nèi)壁，所有弧形連接肋313沿電機(jī)安裝殼體周圍均布，所有弧形連接肋313沿電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向彎曲延伸。

綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要改良了散熱器的安裝結(jié)構(gòu)，需組裝散熱器主體時(shí)，直接將扣具設(shè)置于基座的鉚接凹槽內(nèi)，再將扣具的兩端向下彈性彎折以卡扣連接于固定座上，再于基座頂部對扣具頂部進(jìn)行鉚壓定位，其安裝操作簡單快捷，安裝穩(wěn)定性好,且其結(jié)構(gòu)簡單、成本較低。

其次是，本實(shí)用新型中，對散熱風(fēng)扇的組裝設(shè)計(jì)也較為巧妙，其通過于散熱片組、散熱風(fēng)扇上分別開設(shè)連接孔，再利用連接件實(shí)現(xiàn)散熱風(fēng)扇于散熱片組上的裝設(shè)固定，其組裝操作簡單快捷，組裝時(shí)，將連接件的豎向插接部插入第二連接孔內(nèi)，再將散熱風(fēng)扇對應(yīng)連接件的水平插接部裝設(shè)即可，提高了組裝制程效率，有利于降低生產(chǎn)成本；以及，對散熱風(fēng)扇也進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了風(fēng)力輔助散熱。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。