本實用新型涉及鋁材加工設備技術領域，尤其涉及到一種用于廢舊鋁生產熔煉系統(tǒng)上的脫硫系統(tǒng)。

背景技術：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，粉塵廢氣對環(huán)境以及人類的健康造成的影響日益嚴重，有效治理粉塵污染已經成為近年來國家對環(huán)境保護日益重視及全球暖化現(xiàn)象的嚴重化，為了倡導節(jié)能減碳，環(huán)保產業(yè)蓬勃發(fā)展，凈化人類的生存環(huán)境，已成為所有人的共識。

在生產加工行業(yè)中，為了能夠對一些金屬產品進行回收再利用，比如鋁鋅金屬產品。就需要對其進行清洗熔煉，重新得到新的有用的金屬制品，以供消費者重新利用。在對鋁鋅產品進行熔煉再加工的過程中，會存在對環(huán)境有害的污染氣體，尤其硫化物居多。如果任意隨其直接排放，則會對周圍的環(huán)境造成嚴重危害，因此必須對其進行脫硫作業(yè)后才能進行排放，此外廢氣中還存在大量的熱量，如果直接排出，也沒有很好地對能源進行有效利用。因此，有鑒于此，對于如何尋找到一種結構簡單、能夠有效脫硫且能充分利用熱能的脫硫系統(tǒng)結構就顯得尤為重要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、能夠有效脫硫且能充分利用熱能的用于廢舊鋁生產熔煉系統(tǒng)上的脫硫系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：一種用于廢舊鋁生產熔煉系統(tǒng)上的脫硫系統(tǒng)，其特征在于：所述脫硫系統(tǒng)包括依次相連的廢氣余熱回收裝置、脈沖式積塵器、脫硫處理裝置以及排氣煙囪，其中廢氣余熱回收裝置和脈沖式積塵器通過設置有的第一管道相連通，所述脈沖式積塵器和脫硫處理裝置通過設置有的第二管道相連通，所述廢氣余熱回收裝置包括中空殼體、多個豎直間隔布置在所述中空殼體內腔中的煙氣流通通道、豎直設置在每一所述煙氣流通通道內腔中的煙氣管道、設置在每一所述煙氣流通通道和位于其內腔中的煙氣管道之間的空氣流通間隙以及分別與位于首尾兩側的所述煙氣管道相連通的進煙口和出煙口，位于首尾兩側的煙氣流通通道分別與外部設置有的空氣進氣口和空氣出氣口，相鄰的所述煙氣管道和煙氣流通通道之間分別相互連通，工作時，進入到所述空氣流通間隙內的空氣與位于所述煙氣管道內的廢煙氣進行熱交換；所述脫硫處理裝置包括方框型殼體、多個豎直間隔分布在所述方框型殼體內腔中的吸附劑處理盒以及設置在每一所述吸附劑處理盒上方的霧化器噴頭，每一所述吸附劑處理盒內設置有對煙氣中硫化物進行吸附處理的生石灰。

優(yōu)選地，所述脈沖式積塵器包括殼體、多個豎直間隔設置在所述殼體內腔中的過濾器以及設置在所述殼體底端用于收集灰塵的收料斗。

進一步地，所述進煙口和出煙口分別設置在所述中空殼體的左下端和右上端，所述空氣進氣口和空氣出氣口分別設置在所述中空殼體的右上端和左下端，相鄰的所述煙氣管道之間都為其一個上的底端與另一個的上端相連通，以構成蛇形流通通道。

再進一步地，所述余熱回收裝置中的中空殼體內腔中還設置有溫度顯示計。

與現(xiàn)有技術相比，本方案結構設計簡單合理，在工作過程中能夠保證對廢氣中的硫化物和顆粒污染物進行有效處理，同時也能對廢氣中的高溫熱能進行充分吸收，以便再次循環(huán)利用，確保能夠進一步地降低企業(yè)生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的工作原理結構示意圖。

圖2為本實用新型中的余熱回收裝置的工作原理結構示意圖。

圖中：1-廢氣余熱回收裝置，11-中空殼體，12-煙氣管道，13-煙氣流通通道，14-空氣流通間隙，15-出煙口，16-進煙口，2-第一管道，3-脈沖式積塵器，31-殼體，32-過濾器，33-收料斗，4-第二管道，5-脫硫處理裝置，51-方框型殼體，52-吸附劑處理盒，53-霧化器噴頭，6-排氣煙囪。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1和2所示，本實施例所述的一種用于廢舊鋁生產熔煉系統(tǒng)上的脫硫系統(tǒng)，該脫硫系統(tǒng)包括依次相連的廢氣余熱回收裝置1、脈沖式積塵器3、脫硫處理裝置5以及排氣煙囪6，其中廢氣余熱回收裝置1和脈沖式積塵器3通過設置有的第一管道2相連通，脈沖式積塵器3和脫硫處理裝置5通過設置有的第二管道4相連通，廢氣余熱回收裝置1包括中空殼體11、多個豎直間隔布置在中空殼體11內腔中的煙氣流通通道13、豎直設置在每一煙氣流通通道13內腔中的煙氣管道12、設置在每一煙氣流通通道13和位于其內腔中的煙氣管道12之間的空氣流通間隙14以及分別與位于首尾兩側的煙氣管道12相連通的進煙口16和出煙口15，位于首尾兩側的煙氣流通通道13分別與外部設置有的空氣進氣口和空氣出氣口，相鄰的煙氣管道12和煙氣流通通道13之間分別相互連通，工作時，進入到空氣流通間隙14內的空氣與位于煙氣管道12內的廢煙氣進行熱交換；上述脫硫處理裝置5包括方框型殼體51、多個豎直間隔分布在方框型殼體51內腔中的吸附劑處理盒52以及設置在每一吸附劑處理盒52上方的霧化器噴頭53，每一吸附劑處理盒52內設置有對煙氣中硫化物進行吸附處理的生石灰。

本方案中的上述脈沖式積塵器3包括殼體31、多個豎直間隔設置在殼體31內腔中的過濾器32以及設置在殼體31底端用于收集灰塵的收料斗33。

請結合參照附圖2所示，為了能夠使得整個換熱過程更加充分，本方案中的上述進煙口16和出煙口15分別設置在中空殼體11的左下端和右上端，空氣進氣口和空氣出氣口分別設置在中空殼體11的右上端和左下端，相鄰的煙氣管道12之間都為其一個上的底端與另一個的上端相連通，以構成蛇形流通通道。工作時，外部進入到煙氣流通通道13和位于煙氣管道12內的廢煙氣進行逆流，形成逆流熱交換的結構形式，保證熱交換的充分進行。

此外，為了能夠對整個過程的監(jiān)控，本方案中的上述余熱回收裝置1中的中空殼體11內腔中還設置有溫度顯示計，以便于可以實時了解中空殼體11的環(huán)境溫度。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。