本發(fā)明涉及排膠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種排膠爐風(fēng)道及排膠爐。

背景技術(shù)：

在熱敏電阻等電子元器件生產(chǎn)過程中，排膠是其中的一道工序，排膠操作主要通過排膠爐完成，排膠爐中設(shè)有用于熱空氣流動(dòng)的流道。

現(xiàn)有技術(shù)中的排膠爐中的風(fēng)道設(shè)計(jì)不良，部分熱空氣從風(fēng)道內(nèi)散出，從而使熱空氣的利用率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種排膠爐風(fēng)道，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)道設(shè)計(jì)不良從而使熱空氣利用效率低的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的排膠爐風(fēng)道包括：熱循環(huán)腔、循環(huán)組件和兩片導(dǎo)風(fēng)片，所述循環(huán)組件設(shè)于所述熱循環(huán)腔的頂部，兩片所述導(dǎo)風(fēng)片相對(duì)地設(shè)于所述熱循環(huán)腔的兩側(cè)，兩片所述導(dǎo)風(fēng)片的下端均設(shè)有擋風(fēng)部，兩個(gè)所述擋風(fēng)部均位于兩片所述導(dǎo)風(fēng)片之間；

其中一片所述導(dǎo)風(fēng)片上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有加熱件。

進(jìn)一步的，所述循環(huán)組件包括電機(jī)和與所述電機(jī)連接的風(fēng)輪，所述電機(jī)和所述風(fēng)輪均位于所述熱循環(huán)腔的頂部且所述風(fēng)輪的軸線沿豎直方向設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述熱循環(huán)腔包括一個(gè)頂板和兩個(gè)側(cè)板，所述頂板位于所述循環(huán)組件的下方，兩個(gè)所述側(cè)板相對(duì)地設(shè)于兩片所述導(dǎo)風(fēng)片之間且均與所述頂板連接；

兩個(gè)所述側(cè)板上均設(shè)置有通風(fēng)孔。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)風(fēng)片上設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設(shè)有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的內(nèi)部與所述熱循環(huán)腔相通。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口的數(shù)量均為多個(gè)，多個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口和多個(gè)所述出風(fēng)口沿所述熱循環(huán)腔的延伸方向均勻分布。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)風(fēng)片包括豎直部和與所述豎直部連接的弧形部，所述豎直部位于所述弧形部的上方且與所述循環(huán)組件相對(duì)設(shè)置；

所述弧形部向遠(yuǎn)離所述循環(huán)組件的方向凸出。

本發(fā)明提供的排膠爐風(fēng)道包括：熱循環(huán)腔、循環(huán)組件和兩片導(dǎo)風(fēng)片，循環(huán)組件設(shè)于熱循環(huán)腔的頂部，兩片導(dǎo)風(fēng)片相對(duì)地設(shè)于熱循環(huán)腔的兩側(cè)，兩片導(dǎo)風(fēng)片的下端均設(shè)有擋風(fēng)部，兩個(gè)擋風(fēng)部均位于兩片導(dǎo)風(fēng)片之間；其中一片導(dǎo)風(fēng)片上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有加熱件。在排膠爐工作過程中，冷空氣從導(dǎo)風(fēng)片上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入熱循環(huán)腔，經(jīng)過加熱件時(shí)被加熱，被加熱的熱空氣經(jīng)過循環(huán)組件時(shí)熱量被攪拌均勻，然后流動(dòng)至進(jìn)風(fēng)口相對(duì)的導(dǎo)風(fēng)片上，接觸到相對(duì)的導(dǎo)風(fēng)片后沿導(dǎo)風(fēng)片向下流動(dòng)，流動(dòng)至導(dǎo)風(fēng)片的下側(cè)后擋風(fēng)部防止熱空氣從熱循環(huán)腔的下端流出，引導(dǎo)熱空氣向設(shè)置進(jìn)風(fēng)口的導(dǎo)風(fēng)片流動(dòng)，與設(shè)置進(jìn)風(fēng)口的導(dǎo)風(fēng)片的下側(cè)接觸后，導(dǎo)風(fēng)片上的擋風(fēng)部引導(dǎo)熱空氣沿導(dǎo)風(fēng)片向上流動(dòng)，流動(dòng)至導(dǎo)風(fēng)片的上側(cè)時(shí)在循環(huán)組件的作用下熱空氣再與對(duì)面的導(dǎo)風(fēng)片的上側(cè)接觸，重復(fù)上述過程在熱循環(huán)腔內(nèi)循環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的排膠爐風(fēng)道的導(dǎo)風(fēng)片能夠防止熱空氣從熱循環(huán)腔的底部排出，使熱空氣在熱循環(huán)腔內(nèi)循環(huán)，提高熱空氣的利用率。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種排膠爐，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)道設(shè)計(jì)不良從而使熱空氣利用效率低的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的排膠爐包括殼體、輸料組件和上述技術(shù)方案所述的排膠爐風(fēng)道，所述排膠爐風(fēng)道位于所述輸料組件的上方，所述排膠爐風(fēng)道和所述輸料組件均設(shè)于所述殼體內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述輸料組件包括驅(qū)動(dòng)件和多根輥棒，多根所述輥棒均位于所述排膠爐風(fēng)道中的熱循環(huán)腔的下方且長(zhǎng)度方向均與所述熱循環(huán)腔的延伸方向垂直，多根所述輥棒均與所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)件與多根所述輥棒傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，多根所述輥棒的下側(cè)設(shè)置有接膠件。

進(jìn)一步的，所述排膠爐的下側(cè)設(shè)置有支架。

所述的排膠爐與上述的排膠爐風(fēng)道相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢(shì)相同，在此不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)熱員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的排膠爐風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的排膠爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的排膠爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100－熱循環(huán)腔；110－頂板；120－側(cè)板；130－加熱件；210－電機(jī)；220－風(fēng)輪；300－導(dǎo)風(fēng)片；310－豎直部；311－進(jìn)風(fēng)管；312－出風(fēng)管；320－弧形部；400－殼體；410－輥棒；420－接膠件；430－出膠管；500－支架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)熱員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)熱員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例一

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的排膠爐風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的排膠爐風(fēng)道包括：熱循環(huán)腔100、循環(huán)組件和兩片導(dǎo)風(fēng)片300，循環(huán)組件設(shè)于熱循環(huán)腔100的頂部，兩片導(dǎo)風(fēng)片300相對(duì)地設(shè)于熱循環(huán)腔100的兩側(cè)，兩片導(dǎo)風(fēng)片300的下端均設(shè)有擋風(fēng)部，兩個(gè)擋風(fēng)部均位于兩片導(dǎo)風(fēng)片300之間；其中一個(gè)導(dǎo)風(fēng)片300上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有加熱件130。

進(jìn)一步的，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管311，進(jìn)風(fēng)管311的內(nèi)部與熱循環(huán)腔100相通，熱空氣通過進(jìn)風(fēng)管311進(jìn)入熱循環(huán)腔100。

進(jìn)一步的，循環(huán)組件包括電機(jī)210和與電機(jī)210連接的風(fēng)輪220，電機(jī)210和風(fēng)輪220均位于熱循環(huán)腔100的頂部且風(fēng)輪220的軸線沿豎直方向設(shè)置。

如圖1所示，電機(jī)210位于熱循環(huán)腔100的外部，風(fēng)輪220位于熱循環(huán)腔100的內(nèi)部，風(fēng)輪220的軸線與電機(jī)210的輸出軸的軸線重合且與電機(jī)210的輸出軸連接；風(fēng)輪220上設(shè)有多個(gè)傾斜方向相同的葉片，電機(jī)210帶動(dòng)風(fēng)輪220繞風(fēng)輪220的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，風(fēng)輪220使熱循環(huán)腔100的上部的熱空氣自圖1所示的左側(cè)流動(dòng)至右側(cè)。在排膠爐工作過程中，在風(fēng)輪220的作用下，上部的熱空氣自右向左流動(dòng)，從而推動(dòng)與左側(cè)導(dǎo)風(fēng)片300接觸的熱空氣向下流動(dòng)，下部熱空氣自左向右流動(dòng)，與右側(cè)導(dǎo)風(fēng)片300接觸的熱空氣向上流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)熱空氣在熱循環(huán)腔100內(nèi)的循環(huán)流動(dòng)。

進(jìn)一步的，電機(jī)210和風(fēng)輪220的數(shù)量均為多個(gè)，多個(gè)電機(jī)210和多個(gè)風(fēng)輪220一一對(duì)應(yīng)連接，且沿?zé)嵫h(huán)腔100的延伸方向均勻分布。使電機(jī)210和風(fēng)輪220的數(shù)量均為多個(gè)，使熱循環(huán)腔100內(nèi)不同的位置均可實(shí)現(xiàn)熱空氣的循環(huán)。

進(jìn)一步的，熱循環(huán)腔100包括一個(gè)頂板110和兩個(gè)側(cè)板120，頂板110位于循環(huán)組件的下方，兩個(gè)側(cè)板120相對(duì)地設(shè)于兩片導(dǎo)風(fēng)片300之間且均與頂板110連接；兩個(gè)側(cè)板120上均設(shè)置有通風(fēng)孔。

如圖1所示，一個(gè)側(cè)板120連接于頂板110的一端、另一側(cè)板120連接于頂板110的相對(duì)的另一端，兩個(gè)側(cè)板120的側(cè)端面均與頂板110的下端面垂直；頂板110和兩個(gè)側(cè)板120均位于兩片導(dǎo)風(fēng)片300之間；兩個(gè)側(cè)板120上均設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔，多個(gè)通風(fēng)孔在側(cè)邊的側(cè)端面上均勻分布。在排膠爐工作過程中，工件從頂板110與兩個(gè)側(cè)板120圍成的區(qū)域內(nèi)通過，從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的熱空氣進(jìn)入熱循環(huán)腔100，并通過側(cè)板120上的通風(fēng)孔進(jìn)入或流出頂板110與兩個(gè)側(cè)板120圍成的區(qū)域，實(shí)現(xiàn)在熱循環(huán)腔100內(nèi)的循環(huán)。

在排膠爐工作過程中會(huì)產(chǎn)生廢氣，為防止廢氣對(duì)工件造成影響，導(dǎo)風(fēng)片300上設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口處設(shè)有出風(fēng)管312，出風(fēng)管312的內(nèi)部與熱循環(huán)腔100相通。

如圖1所示，出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口設(shè)于同一導(dǎo)風(fēng)片300上，出風(fēng)口位于進(jìn)風(fēng)口的下側(cè)且出風(fēng)口的中心與進(jìn)風(fēng)口的中心位于同一豎直面上；出風(fēng)管312設(shè)于出風(fēng)口的背離熱循環(huán)腔100的一側(cè)，出風(fēng)管312的軸線與出風(fēng)口的軸線重合。排膠爐工作過程中產(chǎn)生的廢氣從出風(fēng)口處排出，并通過出風(fēng)管312排放至指定的位置，防止對(duì)工件造成影響。

進(jìn)一步的，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的數(shù)量均為多個(gè)，多個(gè)進(jìn)風(fēng)口和多個(gè)出風(fēng)口沿?zé)嵫h(huán)腔100的延伸方向均勻分布。

具體地，進(jìn)風(fēng)口的數(shù)量與出風(fēng)口的數(shù)量相等，相同數(shù)量的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口一一相對(duì)設(shè)置，相對(duì)設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口在導(dǎo)風(fēng)片300上沿?zé)嵫h(huán)腔100的延伸方向均勻分布。將進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的數(shù)量均設(shè)置為多個(gè)，可使熱空氣通過多個(gè)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入熱循環(huán)腔100內(nèi)，使熱循環(huán)腔100內(nèi)的熱空氣分布均勻；在熱循環(huán)腔100內(nèi)不同位置產(chǎn)生的廢氣可通過相應(yīng)位置的出風(fēng)口及時(shí)排除，防止廢氣在熱循環(huán)腔100內(nèi)堆積對(duì)工件產(chǎn)生影響。

進(jìn)一步的，導(dǎo)風(fēng)片300包括豎直部310和與豎直部310連接的弧形部320，豎直部310位于弧形部320的上方且與循環(huán)組件相對(duì)設(shè)置；弧形部320向遠(yuǎn)離循環(huán)組件的方向凸出。

弧形部320為四分之一圓弧，圓弧的兩端均設(shè)有直邊，兩個(gè)直邊相互垂直，弧形部320通過直邊與豎直部310連接；進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于豎直部310的遠(yuǎn)離弧形部320的端部。在將導(dǎo)風(fēng)片300設(shè)置于熱循環(huán)腔100的兩側(cè)時(shí)，豎直部310位于弧形部320的上方，豎直部310沿豎直方向設(shè)置，弧形部320向遠(yuǎn)離循環(huán)組件的方向凸出，在弧形部320的兩個(gè)直邊中，一個(gè)沿豎直方向設(shè)置、另一沿水平方向設(shè)置，且兩片導(dǎo)風(fēng)片300的水平設(shè)置的直邊位于同一水平面上。熱空氣沿圖1所示的左側(cè)的導(dǎo)風(fēng)片300的豎直部310向下流動(dòng)，流動(dòng)至弧形部320時(shí)，弧形部320對(duì)熱空氣進(jìn)行阻擋，防止熱空氣從熱循環(huán)腔100的底部流出，同時(shí)使熱空氣向右側(cè)的弧形部320流動(dòng)，熱空氣流動(dòng)至右側(cè)的弧形部320時(shí)，沿弧形部320的端面向豎直部310流動(dòng)，進(jìn)而沿豎直部310向熱循環(huán)腔100的頂部流動(dòng)。使導(dǎo)風(fēng)片300包括豎直部310和弧形部320，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱空氣的阻擋和沿豎直方向流動(dòng)的引導(dǎo)，使熱空氣在熱循環(huán)腔100內(nèi)循環(huán)。

本發(fā)明實(shí)施例提供的排膠爐風(fēng)道包括：熱循環(huán)腔100、循環(huán)組件和兩片導(dǎo)風(fēng)片300，循環(huán)組件設(shè)于熱循環(huán)腔100的頂部，兩片導(dǎo)風(fēng)片300相對(duì)地設(shè)于熱循環(huán)腔100的兩側(cè)，兩片導(dǎo)風(fēng)片300的下端均設(shè)有擋風(fēng)部，兩個(gè)擋風(fēng)部均位于兩片導(dǎo)風(fēng)片300之間；其中一片導(dǎo)風(fēng)片300上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有加熱件130。在排膠爐工作過程中，冷空氣從導(dǎo)風(fēng)片300上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入熱循環(huán)腔100，經(jīng)過加熱件130時(shí)被加熱，被加熱的熱空氣經(jīng)過循環(huán)組件時(shí)熱量被攪拌均勻，然后流動(dòng)至進(jìn)風(fēng)口相對(duì)的導(dǎo)風(fēng)片300上，接觸到相對(duì)的導(dǎo)風(fēng)片300后沿導(dǎo)風(fēng)片300向下流動(dòng)，流動(dòng)至導(dǎo)風(fēng)片300的下側(cè)后擋風(fēng)部防止熱空氣從熱循環(huán)腔100的下端流出，引導(dǎo)熱空氣向設(shè)置進(jìn)風(fēng)口的導(dǎo)風(fēng)片300流動(dòng)，與設(shè)置進(jìn)風(fēng)口的導(dǎo)風(fēng)片300的下側(cè)接觸后，導(dǎo)風(fēng)片300上的擋風(fēng)部引導(dǎo)熱空氣沿導(dǎo)風(fēng)片300向上流動(dòng)，流動(dòng)至導(dǎo)風(fēng)片300的上側(cè)時(shí)在循環(huán)組件的作用下熱空氣再與對(duì)面的導(dǎo)風(fēng)片300的上側(cè)接觸，重復(fù)上述過程在熱循環(huán)腔100內(nèi)循環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的排膠爐風(fēng)道的導(dǎo)風(fēng)片300能夠防止熱空氣從熱循環(huán)腔100的底部排出，使熱空氣在熱循環(huán)腔100內(nèi)循環(huán)，提高熱空氣的利用率。

實(shí)施例二

本實(shí)施例二的目的在于提供一種排膠爐，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)道設(shè)計(jì)不良從而使熱空氣利用效率低的技術(shù)問題。

本實(shí)施例二提供的排膠爐包括殼體400、輸料組件和實(shí)施例一提供的排膠爐風(fēng)道，排膠爐風(fēng)道位于輸料組件的上方，排膠爐風(fēng)道和輸料組件均設(shè)于殼體400內(nèi)。

如圖2和圖3所示，排膠爐風(fēng)道中的多個(gè)電機(jī)210設(shè)于殼體400的外部，且沿殼體400的長(zhǎng)度方向均勻分布，風(fēng)輪220設(shè)于殼體400的內(nèi)部，風(fēng)輪220與電機(jī)210連接；熱循環(huán)腔100位于風(fēng)輪220的下側(cè)，兩片導(dǎo)風(fēng)片300相對(duì)地設(shè)于熱循環(huán)腔100的兩側(cè)；輸料組件位于熱循環(huán)腔100的下側(cè)。排膠爐工作過程中，輸料組件輸送工件在熱循環(huán)腔100內(nèi)沿?zé)嵫h(huán)腔100的延伸方向運(yùn)動(dòng)，冷空氣通過導(dǎo)風(fēng)片300上進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入熱循環(huán)腔100，在經(jīng)過加熱件130時(shí)被加熱在風(fēng)輪220的作用下熱空氣在熱循環(huán)腔100內(nèi)循環(huán)對(duì)工件進(jìn)行加熱，產(chǎn)生的廢氣通過導(dǎo)風(fēng)片300上的出風(fēng)口排出，同時(shí)，導(dǎo)風(fēng)片300上的擋風(fēng)片防止熱空氣從輸料組件的下方排出，提高熱空氣的利用率。

進(jìn)一步的，輸料組件包括驅(qū)動(dòng)件和多根輥棒410，多根輥棒410均位于排膠爐風(fēng)道中的熱循環(huán)腔100的下方且長(zhǎng)度方向均與熱循環(huán)腔100的延伸方向垂直，多根輥棒410均與殼體400轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)件與多根輥棒410傳動(dòng)連接。

多個(gè)輥棒410的直徑相等，且軸線位于同一水平面上。在輸料過程中，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)多根輥棒410繞其自身的軸線向相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將工件從熱循環(huán)腔100的一端輸送至另一端。

進(jìn)一步的，多根輥棒410的下側(cè)設(shè)置有接膠件420。

如圖3所示，接膠件420包括兩塊長(zhǎng)度方向與熱循環(huán)腔100的延伸方向相同的接膠板，兩塊接膠板相對(duì)地設(shè)于多根輥棒410的下方，相對(duì)的端部連接；兩塊接膠塊均自自由端至連接端向下傾斜，形成漏斗狀；兩塊接膠板的自由端與殼體400內(nèi)的支撐架連接，兩塊接膠板的連接處設(shè)有多個(gè)沿接膠板的長(zhǎng)度方向均勻分布的出膠口，每個(gè)出膠口的下方均設(shè)有出膠管430。當(dāng)工件上的膠在熱空氣的作用下熔化后從輥棒410的縫隙滴落至接料板上，并從出膠口處排出，沿出膠管430排放至指定的位置。

進(jìn)一步的，排膠爐的下側(cè)設(shè)置有支架500。

如圖3所示，支架500位于殼體400的下側(cè)且與殼體400的下端連接。支架500對(duì)排膠爐起到支撐作用，方便利用排膠爐進(jìn)行相應(yīng)的操作。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)熱員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。