本發(fā)明是一種干燥設(shè)備，屬于竹子烘干機(jī)的滾動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

烘干機(jī)有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式；熱源有煤，電，氣等；物料在烘干過程中有熱風(fēng)氣流式和輻射式等，熱風(fēng)滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運(yùn)動(dòng)，與物料充分接觸，通過熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進(jìn)物料運(yùn)動(dòng)，完成整個(gè)烘干過程；逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序。

現(xiàn)有公開技術(shù)申請(qǐng)?zhí)枮椋?01620446930.4的一種烘干機(jī)，其包括烘干機(jī)本體、設(shè)于所述烘干機(jī)本體上的進(jìn)氣口，所述烘干機(jī)還包括燃燒器和抽風(fēng)機(jī)，所述燃燒器包括燃燒器本體與設(shè)于所述燃燒器本體上的燃燒嘴，所述燃燒嘴的外部設(shè)有套筒，所述套筒的外部套設(shè)有風(fēng)管，所述風(fēng)管與所述抽風(fēng)機(jī)的吸氣口連接，所述進(jìn)氣口與所述抽風(fēng)機(jī)的出氣口連接。本發(fā)明的烘干機(jī)可以采用天然氣等清潔能源，其熱量損失小，既節(jié)約了使用成本，又大大節(jié)約了能源?，F(xiàn)有的烘干機(jī)不設(shè)有滾動(dòng)裝置，不能夠使竹子轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行烘干，無(wú)法保證竹子的烘干質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種干燥設(shè)備，以解決現(xiàn)有的烘干機(jī)不設(shè)有滾動(dòng)裝置，不能夠使竹子轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行烘干，無(wú)法保證竹子的烘干質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種干燥設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括烘干機(jī)滾筒、滾動(dòng)裝置、底座、復(fù)合支架、基座、立桿、聯(lián)軸器、進(jìn)料口，所述滾動(dòng)裝置設(shè)于烘干機(jī)滾筒內(nèi)部，所述烘干機(jī)滾筒裝設(shè)在底座上，所述烘干機(jī)滾筒前端與進(jìn)料口焊接，所述進(jìn)料口底部與基座相互平行，所述聯(lián)軸器設(shè)于進(jìn)料口內(nèi)部，所述聯(lián)軸器底部與立桿相互垂直，所述立桿與基座相互垂直，所述基座底部與復(fù)合支架焊接，所述滾動(dòng)裝置由轉(zhuǎn)軸、軸承圈、輔助軸承、轉(zhuǎn)筒隔熱腔、防護(hù)軸套、烘干轉(zhuǎn)筒、防塵圈和輪軸組成，所述軸承圈套設(shè)于轉(zhuǎn)軸外表層上，所述轉(zhuǎn)軸與聯(lián)軸器相連接，所述轉(zhuǎn)軸與輔助軸承處于同一水平面上，所述輔助軸承與防護(hù)軸套內(nèi)孔相連，所述輔助軸承貫穿烘干轉(zhuǎn)筒與輪軸相連接，所述防塵圈與輔助軸承過盈配合，所述轉(zhuǎn)筒隔熱腔與烘干轉(zhuǎn)筒為一體化結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)筒隔熱腔由納米阻燃層、陶瓷絕熱層、圓滑層、隔熱填充層和加強(qiáng)層組成，所述納米阻燃層與陶瓷絕熱層緊密相連，所述陶瓷絕熱層通過圓滑層與隔熱填充層緊密相連接，所述隔熱填充層側(cè)端與加強(qiáng)層相連接。

進(jìn)一步地，所述烘干機(jī)滾筒底部與機(jī)架焊接，所述機(jī)架設(shè)于底座與烘干機(jī)滾筒之間，并與底座焊接。

進(jìn)一步地，所述聯(lián)軸器通過立桿與基座相連接。

進(jìn)一步地，所述復(fù)合支架由4根方形金屬鋼管依次連接組成。

進(jìn)一步地，所述基座通過復(fù)合支架支撐于底座。

進(jìn)一步地，所述聯(lián)軸器與電機(jī)通過電連接。

進(jìn)一步地，所述底座為方形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述烘干轉(zhuǎn)筒為圓柱形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果：通過設(shè)有滾動(dòng)裝置，能夠使竹子轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行烘干，使其烘干更加均勻，保證竹子的烘干質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明滾動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)筒隔熱腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：烘干機(jī)滾筒-1、滾動(dòng)裝置-2、底座-3、復(fù)合支架-4、基座-5、立桿-6、聯(lián)軸器-7、進(jìn)料口-8、機(jī)架-11、納米阻燃層-241、陶瓷絕熱層-242、圓滑層-243、隔熱填充層-244、加強(qiáng)層-245、轉(zhuǎn)軸-21、軸承圈-22、輔助軸承-23、轉(zhuǎn)筒隔熱腔-24、防護(hù)軸套-25、烘干轉(zhuǎn)筒-26、防塵圈-27、輪軸-28。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本發(fā)明提供一種干燥設(shè)備技術(shù)方案：其結(jié)構(gòu)包括烘干機(jī)滾筒1、滾動(dòng)裝置2、底座3、復(fù)合支架4、基座5、立桿6、聯(lián)軸器7、進(jìn)料口8，所述滾動(dòng)裝置2設(shè)于烘干機(jī)滾筒1內(nèi)部，所述烘干機(jī)滾筒1裝設(shè)在底座3上，所述烘干機(jī)滾筒1前端與進(jìn)料口8焊接，所述進(jìn)料口8底部與基座5相互平行，所述聯(lián)軸器7設(shè)于進(jìn)料口8內(nèi)部，所述聯(lián)軸器7底部與立桿6相互垂直，所述立桿6與基座5相互垂直，所述基座5底部與復(fù)合支架4焊接，所述滾動(dòng)裝置2由轉(zhuǎn)軸21、軸承圈22、輔助軸承23、轉(zhuǎn)筒隔熱腔24、防護(hù)軸套25、烘干轉(zhuǎn)筒26、防塵圈27和輪軸28組成，所述軸承圈22套設(shè)于轉(zhuǎn)軸21外表層上，所述轉(zhuǎn)軸21與聯(lián)軸器7相連接，所述轉(zhuǎn)軸21與輔助軸承23處于同一水平面上，所述輔助軸承23與防護(hù)軸套25內(nèi)孔相連，所述輔助軸承23貫穿烘干轉(zhuǎn)筒26與輪軸28相連接，所述防塵圈27與輔助軸承23過盈配合，所述轉(zhuǎn)筒隔熱腔24與烘干轉(zhuǎn)筒26為一體化結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)筒隔熱腔24由納米阻燃層241、陶瓷絕熱層242、圓滑層243、隔熱填充層244和加強(qiáng)層245組成，所述納米阻燃層241與陶瓷絕熱層242緊密相連，所述陶瓷絕熱層242通過圓滑層243與隔熱填充層244緊密相連接，所述隔熱填充層244側(cè)端與加強(qiáng)層245相連接，所述烘干機(jī)滾筒1底部與機(jī)架11焊接，所述機(jī)架11設(shè)于底座3與烘干機(jī)滾筒1之間，并與底座3焊接，所述聯(lián)軸器7通過立桿6與基座5相連接，所述復(fù)合支架4由4根方形金屬鋼管依次連接組成，所述基座5通過復(fù)合支架4支撐于底座3，所述聯(lián)軸器7與電機(jī)通過電連接，所述底座3為方形結(jié)構(gòu)，所述烘干轉(zhuǎn)筒26為圓柱形結(jié)構(gòu)。

本專利所說(shuō)的聯(lián)軸器7是用來(lái)聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接

在使用本發(fā)明的時(shí)候，首先將烘干機(jī)本體放置在需要使用的地方上，并進(jìn)行固定，然后連接電源今天通電使用，將待加工的竹子由進(jìn)料口8放入烘干機(jī)滾筒1內(nèi)部，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，驅(qū)使竹子圍繞烘干轉(zhuǎn)筒26進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并烘干，有效的增大了竹子的烘干面積，并烘干更加均勻，由于納米阻燃層241、陶瓷絕熱層242、圓滑層243、隔熱填充層244、加強(qiáng)層245使其烘干轉(zhuǎn)筒26具有優(yōu)異的耐熱性，使用壽命更長(zhǎng)。

本發(fā)明的烘干機(jī)滾筒1、滾動(dòng)裝置2、底座3、復(fù)合支架4、基座5、立桿6、聯(lián)軸器7、進(jìn)料口8、機(jī)架11、納米阻燃層241、陶瓷絕熱層242、圓滑層243、隔熱填充層244、加強(qiáng)層245、轉(zhuǎn)軸21、軸承圈22、輔助軸承23、轉(zhuǎn)筒隔熱腔24、防護(hù)軸套25、烘干轉(zhuǎn)筒26、防塵圈27、輪軸28，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊(cè)得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知，本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)設(shè)有滾動(dòng)裝置，不能夠使竹子轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行烘干，無(wú)法保證竹子的烘干質(zhì)量，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，可通過設(shè)有滾動(dòng)裝置，能夠使竹子轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行烘干，使其烘干更加均勻，保證竹子的烘干質(zhì)量，具體如下所述：

所述滾動(dòng)裝置2由轉(zhuǎn)軸21、軸承圈22、輔助軸承23、轉(zhuǎn)筒隔熱腔24、防護(hù)軸套25、烘干轉(zhuǎn)筒26、防塵圈27和輪軸28組成，所述軸承圈22套設(shè)于轉(zhuǎn)軸21外表層上，所述轉(zhuǎn)軸21與聯(lián)軸器7相連接，所述轉(zhuǎn)軸21與輔助軸承23處于同一水平面上，所述輔助軸承23與防護(hù)軸套25內(nèi)孔相連，所述輔助軸承23貫穿烘干轉(zhuǎn)筒26與輪軸28相連接，所述防塵圈27與輔助軸承23過盈配合，所述轉(zhuǎn)筒隔熱腔24與烘干轉(zhuǎn)筒26為一體化結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)筒隔熱腔24由納米阻燃層241、陶瓷絕熱層242、圓滑層243、隔熱填充層244和加強(qiáng)層245組成，所述納米阻燃層241與陶瓷絕熱層242緊密相連，所述陶瓷絕熱層242通過圓滑層243與隔熱填充層244緊密相連接，所述隔熱填充層244側(cè)端與加強(qiáng)層245相連接。

甲公司采用防塵圈27與輔助軸承23過盈配合，烘干機(jī)滾筒1為圓形結(jié)構(gòu)，乙公司防塵圈27與輔助軸承23間隙配合，烘干機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，

甲公司組裝時(shí)間為40min,設(shè)備壽命為15年，烘干效果好；

乙公司組裝時(shí)間為80min,設(shè)備壽命為7年，烘干效果差；

綜上所述本發(fā)明防塵圈27與輔助軸承23過盈配合，烘干機(jī)滾筒1為圓形結(jié)構(gòu)，能夠使竹子轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行烘干，使其烘干更加均勻，保證竹子的烘干質(zhì)量。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。