本發(fā)明涉及爐子的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及柴爐的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

柴爐是農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)地區(qū)冬季廣泛使用的一種取暖加熱設(shè)備，柴爐在使用時(shí)一般將其放在室內(nèi)，通過向其內(nèi)部添加木材秸稈等燃料進(jìn)行燃燒，依靠燃燒產(chǎn)生的熱量來進(jìn)行取暖、燒水或做飯等，柴爐燃燒所產(chǎn)生的煙氣通過一根排煙管道排到室外。由于放在室內(nèi)的柴爐無法做到完全密封，因此在使用柴爐時(shí)燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣容易從柴爐的進(jìn)柴口或加熱口等處逸出到室內(nèi)，從而嚴(yán)重影響了室內(nèi)的空氣質(zhì)量，尤其在向柴爐內(nèi)加柴或進(jìn)行點(diǎn)火操作時(shí)，會(huì)有大量的煙氣逸出，對(duì)室內(nèi)空氣造成了極大的污染。目前，常見的柴爐其煙氣出口均設(shè)在爐膛側(cè)壁頂部，這種結(jié)構(gòu)的爐膛在使用時(shí)存在以下不足之處，一是燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量容易隨同煙氣一起從爐膛上側(cè)壁的排煙口外排，造成熱量的浪費(fèi)，降低了熱能的利用效率；二是當(dāng)移開加熱口處的蓋板時(shí)，熱量及煙氣就會(huì)直接冒出嚴(yán)重影響室內(nèi)環(huán)境。此外，目前常見柴爐的排煙管道由2根煙管組成，即豎管和橫管。豎管的下端與爐具相連通，豎管的上端與橫管的一端常采用90度的連接頭進(jìn)行連通，該90度的連接頭兩端均嵌插在豎管和橫管的管內(nèi)側(cè)，橫管的另一端位于室外。該橫管安裝通常為室外端低于室內(nèi)端，這樣便于排除爐具燃燒過程中所產(chǎn)生的焦油和水。由于豎管和橫管采用90度的連接頭進(jìn)行連接，其轉(zhuǎn)彎過急和橫管外端下移，從而給排煙造成障礙，90度的連接頭處常發(fā)生嚴(yán)重漏煙漏水現(xiàn)象，既使焦油和水排至室外，同樣污染環(huán)境，并且橫管一旦堵塞，須完全將其脫開后進(jìn)行清理，清理好后，再進(jìn)行安裝才能使用，十分麻煩。此外，在豎管和橫管的安裝過程中，常常會(huì)出現(xiàn)豎管的上端部與橫管位于室內(nèi)的端部間的距離大于或小于設(shè)計(jì)值這樣的誤差，此時(shí)則無法順利對(duì)連接頭進(jìn)行安裝，給安裝工作帶來了不小的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決上述之不足而提供一種下沉式煙道的爐具，實(shí)現(xiàn)熱能與煙氣的有效分離，利用在下沉式煙道內(nèi)形成的負(fù)壓區(qū)提供抽風(fēng)動(dòng)力，牽制燃燒火焰向上躥動(dòng)的趨勢(shì)，使燃燒火焰在內(nèi)套內(nèi)產(chǎn)生由上至下反復(fù)活動(dòng)的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，將火焰牢牢鎖定在內(nèi)套內(nèi)，有效提高熱能利用效率，通過燃燒火焰將內(nèi)套內(nèi)加熱，保持密封，使內(nèi)套內(nèi)保持一定的正壓，更加利于燃料的燃燒程度，可提高爐具溫度及消煙效果，迫使燃料在內(nèi)套內(nèi)燃燒時(shí)產(chǎn)生循環(huán)，可將火力始終控制在內(nèi)套內(nèi)的一定高度，利用空氣能技術(shù)控制內(nèi)套火力燃燒高度和流速，分別控制火力大小、燃燒和停止，提高熱能利用效率，節(jié)省能源，清潔衛(wèi)生的空氣能柴爐。

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下：

一種空氣能柴爐，它主要包括有外套、內(nèi)套、爐面、爐底和灰斗，所述外套的上端與爐面相連，外套的下端與爐底相連，所述內(nèi)套位于外套內(nèi)，其上端與爐面相連，該內(nèi)套與外套之間形成間隔并套裝在一起，該內(nèi)套的下端與爐底之間形成下沉式煙道，所述外套上開設(shè)有進(jìn)柴口，在該進(jìn)柴口處活動(dòng)安裝有爐門，所述內(nèi)套上開設(shè)有與該進(jìn)柴口相對(duì)應(yīng)的內(nèi)進(jìn)柴口，在該內(nèi)進(jìn)柴口兩側(cè)部的外套與內(nèi)套之間形成收煙口，在爐面上開設(shè)有加熱口，在該加熱口處活動(dòng)蓋置有蓋板，在所述爐底上開設(shè)有落灰口，在該落灰口處設(shè)置有爐齒，在所述爐底的下方設(shè)置有灰腔殼，在該灰腔殼的側(cè)部開設(shè)有灰口，所述灰斗通過該灰口插裝在灰腔殼內(nèi)，在所述外套上還開設(shè)有排煙口。

它還包括有排煙裝置，所述外套的排煙口處設(shè)置有煙管連接頭，該煙管連接頭的管徑由外套向外側(cè)逐漸變窄，所述排煙裝置主要由主管構(gòu)成，所述主管呈楔形，在該主管前部設(shè)置有活接頭，主管通過該活接頭插置在煙管連接頭內(nèi)，并與煙管連接頭相連通，在該主管的后部開設(shè)有煙口，在該煙口內(nèi)插裝有煙斗，在主管后上部還開設(shè)有出煙口。

它還包括有插板，所述插板上設(shè)置有螺桿，在所述主管上開設(shè)有滑槽，所述插板位于滑槽下方，其螺桿插置在滑槽內(nèi)，在該螺桿上旋置有鎖緊螺母，將插板鎖置在主管內(nèi)并與出煙口相對(duì)應(yīng)。

在所述內(nèi)進(jìn)柴口兩側(cè)部外套與內(nèi)套之間的收煙口處分別設(shè)置有擋板，在該擋板上分別開設(shè)有第二煙孔。

在所述內(nèi)套的底部設(shè)置有弧形擋板，在該弧形擋板處設(shè)置有分別與下沉式煙道和間隔相連通的導(dǎo)煙口，弧形擋板的兩端部分別與擋板之間形成第一進(jìn)煙口，所述擋板的頂部與內(nèi)進(jìn)柴口的頂部之間留有間隙，在所述內(nèi)進(jìn)柴口兩側(cè)的間隔內(nèi)分別設(shè)置有上隔板、下隔板和向上傾斜延伸的導(dǎo)煙板，所述上隔板的兩側(cè)部分別與內(nèi)套和外套相連接，所述下隔板的前端部與擋板的上端部相連接，其兩側(cè)部分別與內(nèi)套和外套相連接，所述導(dǎo)煙板的前端部與擋板相連接，其兩側(cè)部分別與內(nèi)套和外套相連接，在上隔板與下隔板之間形成第一導(dǎo)煙道，在下隔板與導(dǎo)煙板之間形成第二導(dǎo)煙道，在所述間隔內(nèi)還設(shè)置有豎向擋板，該豎向擋板的下端部與弧形擋板相連接，其兩側(cè)部分別與內(nèi)套和外套相連接，豎向擋板的上端部與導(dǎo)煙板之間形成第一出煙口，在導(dǎo)煙板、弧形擋板和豎向擋板之間形成分別與第一進(jìn)煙口和第一出煙口相連通的第三導(dǎo)煙道。

在所述豎向擋板后側(cè)的內(nèi)套上開設(shè)有沿周向布置的第三煙孔，所述第二煙孔位于下隔板與導(dǎo)煙板之間的擋板上，所述導(dǎo)煙板呈向上彎折狀，所述上隔板與內(nèi)進(jìn)柴口的頂部平齊，所述下隔板向下傾斜。

所述弧形擋板的內(nèi)側(cè)邊沿與內(nèi)套相連接，所述導(dǎo)煙口由弧形擋板外側(cè)邊沿與外套之間形成的弧形間隙構(gòu)成。

所述弧形擋板的內(nèi)側(cè)邊沿與內(nèi)套相連接，其外側(cè)邊沿與外套相連接，所述導(dǎo)煙口由開設(shè)在該弧形擋板上沿周向排布的導(dǎo)煙孔構(gòu)成。

它還包括有排煙管道，所述排煙管道主要由豎管、橫管和連接管構(gòu)成，所述連接管的一端設(shè)置呈進(jìn)煙端口，另一端設(shè)置呈出煙端口，該連接管的中部設(shè)置呈波紋狀，所述連接管的進(jìn)煙端口緊配合插置在豎管的上端部?jī)?nèi)，并與豎管相連通，豎管的下端部與出煙口相連通，所述橫管向上傾斜，所述連接管的出煙端口緊配合套置在橫管的下端部外側(cè)，并與橫管相連通。

所述橫管向上傾斜至與豎管之間的夾角為180°，并與豎管為非同軸布置，所述連接管呈s型。

本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：當(dāng)燃料在內(nèi)套內(nèi)燃燒時(shí)，燃燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^下沉式煙道、煙管連接頭和主管所形成的煙道排出室外，在內(nèi)套與外套間的夾層內(nèi)形成均勻穩(wěn)定的環(huán)形負(fù)壓帶，使得內(nèi)套內(nèi)的燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣可均勻地從第三煙孔和下沉式煙道被吸排進(jìn)入內(nèi)套與外套的夾層之間，并通過煙管連接頭和主管所形成的煙道排出室外，對(duì)煙氣起到了很好的導(dǎo)流、傳熱和消煙作用，有效防止了煙氣從加熱口或進(jìn)柴口直接逸出，同時(shí)利用內(nèi)套與外套間夾層內(nèi)形成的環(huán)形負(fù)壓帶對(duì)燃燒火焰向內(nèi)套四周吸拔，防止打開蓋板后，火焰從加熱口向外冒出，從而減小了熱能損失，提高了熱能利用率；同時(shí)煙管連接頭的管徑由外套向其外側(cè)逐漸變窄，使得煙氣在通過該煙管連接頭時(shí)，煙氣的流速逐漸加快，其壓強(qiáng)也逐漸減小，從而進(jìn)一步增強(qiáng)了對(duì)煙氣的吸排作用，有效防止了煙氣的逸出。在進(jìn)柴口上方的外套內(nèi)形成收煙區(qū)，在內(nèi)進(jìn)柴口兩側(cè)部?jī)?nèi)套與外套之間的收煙口處分別設(shè)置擋板，在擋板上開設(shè)有第二煙孔，使得在向內(nèi)套內(nèi)添加燃料時(shí)，煙氣被吸入收煙區(qū)和第二煙孔內(nèi)，起到了很好的收煙效果，防止煙氣從進(jìn)柴口逸出，有效保證了室內(nèi)的空氣質(zhì)量。通過主管可將排煙時(shí)流下的冷凝液滴儲(chǔ)存收集在呈楔形的主管底部，防止其流出外套外，影響室內(nèi)環(huán)境。在進(jìn)行點(diǎn)火操作時(shí)，先將紙團(tuán)放置在煙斗內(nèi)燃燒，驅(qū)走冷空氣，再點(diǎn)燃內(nèi)套內(nèi)的燃料進(jìn)行燃燒，從而解決了傳統(tǒng)柴爐在點(diǎn)火時(shí)大量煙氣從加熱口逸出進(jìn)入室內(nèi)的問題。同時(shí)，煙斗還具有收集煙灰的作用。在內(nèi)進(jìn)柴口兩側(cè)的間隔內(nèi)分別設(shè)置有第一導(dǎo)煙道、第二導(dǎo)煙道和第三導(dǎo)煙道，通過第一導(dǎo)煙道、第二導(dǎo)煙道和第三導(dǎo)煙道分別對(duì)煙氣進(jìn)行吸排引導(dǎo)，從而大大提高了煙氣吸抽效果，有效增強(qiáng)了收煙效果，可很好地防止煙氣逸出；同時(shí)通過第一導(dǎo)煙道、第二導(dǎo)煙道和第三導(dǎo)煙道還可起到留煙、傳熱和消煙的作用，可以更加延長(zhǎng)煙火在內(nèi)套內(nèi)的停留時(shí)間，起到了很好的聚能效果，從而提高了熱能的利用效率，減少了燃料的用量，大大提高了節(jié)能環(huán)保效果。該空氣能柴爐利用空氣自身的壓差作為動(dòng)力來源，對(duì)煙氣進(jìn)行吸排，對(duì)空氣能進(jìn)行了有效利用，不僅對(duì)燃燒產(chǎn)生的煙氣起到了很好的吸排作用，對(duì)燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能與煙氣進(jìn)行有效分離，提高了熱能的利用效率，有效防止了煙氣逸出進(jìn)入室內(nèi)，而且無需使用外部能源，并將所有能源控制起來，達(dá)到了轉(zhuǎn)換利用的目的，大大降低了柴爐的使用成本。連接管的中部設(shè)置呈波紋狀，使得連接管可進(jìn)行一定角度的彎折，從而使得在安裝時(shí)可根據(jù)豎管和橫管的位置關(guān)系進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使得排煙管道的安裝變得十分方便；橫管呈向上傾斜布置，不僅使得排煙更加順暢，而且燃燒過程中產(chǎn)生的焦油和水可順著橫管流回柴爐內(nèi)，通過爐溫將其蒸發(fā)，防止流到室外污染環(huán)境；當(dāng)橫管堵塞時(shí)，只需對(duì)橫管進(jìn)行敲擊，使橫管內(nèi)的煙垢自動(dòng)脫落并順著橫管滑落至柴爐內(nèi)，無需將連接管拆下，使得煙垢清理變得十分方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中除去連接管后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中內(nèi)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為插板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為連接管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中除去連接管后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為排煙管道的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1和圖2所示，一種空氣能柴爐，它主要包括有外套1、內(nèi)套2、爐面3、爐底4、灰斗5、插板27、排煙裝置和排煙管道，所述外套1的上端與爐面3相連，外套1的下端與爐底4相連，所述內(nèi)套2位于外套1內(nèi)其上端與爐面3相連，該內(nèi)套2與外套1之間形成間隔6并套裝在一起，該內(nèi)套2的下端與爐底4之間形成下沉式煙道7，這樣，在內(nèi)套2與爐底4之間就保持了一定的高度，實(shí)現(xiàn)傳熱和除塵吸煙的功能，所述外套1上開設(shè)有進(jìn)柴口8，在進(jìn)柴口8上方的外套1內(nèi)形成收煙區(qū)45，在進(jìn)柴口8處活動(dòng)安裝有爐門9，所述內(nèi)套2上開設(shè)有與該進(jìn)柴口8相對(duì)應(yīng)的內(nèi)進(jìn)柴口10，通過進(jìn)柴口8和內(nèi)進(jìn)柴口10可向內(nèi)套2內(nèi)添加秸稈或木材等燃料，在該內(nèi)進(jìn)柴口10兩側(cè)部的外套1與內(nèi)套2之間形成收煙口11，通過該收煙口11將進(jìn)柴口8處的煙塵吸入，同時(shí)向上逸出的煙塵被收集在收煙區(qū)45內(nèi)，并被吸入間隔6內(nèi)，有效防止煙塵從進(jìn)柴口8處逸出，在爐面3上開設(shè)有加熱口12，在該加熱口12處活動(dòng)蓋置有蓋板13，所述位于爐底4上開設(shè)有落灰口14，在該落灰口14處設(shè)置有爐齒15，所述位于爐底4的下方設(shè)置有灰腔殼16，在該灰腔殼16的側(cè)部開設(shè)有灰口17，所述灰斗5通過該灰口17插裝在灰腔殼16內(nèi)，在所述外套1的側(cè)壁上部還開設(shè)有排煙口18。

在該外套1的排煙口18處設(shè)置有煙管連接頭19，該煙管連接頭19的管徑由外套1向外側(cè)逐漸變窄，采用漸變式管徑設(shè)計(jì)可使得煙氣在通過該煙管連接頭19時(shí)，煙氣的流速逐漸加快，其壓強(qiáng)也逐漸減小，可加快煙氣流動(dòng)速度，提高排煙速度和效果。

所述排煙裝置主要由主管20構(gòu)成，該主管20呈楔形，從煙管連接頭19排出的煙氣進(jìn)入主管20內(nèi)后，由于管徑突然由窄變寬，壓強(qiáng)突然減小，同時(shí)利用主管20的楔形結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高煙氣的流速，提高對(duì)煙氣的吸排能力，有效防止煙氣從進(jìn)柴口8或加熱口12逸出。在該主管20前部設(shè)置有活接頭21，主管20通過該活接頭21插置在煙管連接頭19內(nèi)，并與煙管連接頭19相連通，在該主管20的后部開設(shè)有煙口22，在該煙口22內(nèi)插裝有煙斗23，在主管20后上部還開設(shè)有出煙口24，所述排煙管道與該出煙口24相連通。在所述煙管連接頭19上開設(shè)有與活接頭21相對(duì)應(yīng)的螺紋孔25，在該螺紋孔25內(nèi)旋置有鎖緊螺桿26，將活接頭21鎖緊在煙管連接頭19內(nèi)。

由圖5所示，所述插板27上設(shè)置有螺桿28，在所述主管20上開設(shè)有滑槽29，所述插板27位于滑槽29下方，其螺桿28插置在滑槽29內(nèi)，在該螺桿28上旋置有鎖緊螺母30，將插板27鎖置在主管20內(nèi)并與出煙口24相對(duì)應(yīng)。

該插板27具有兩個(gè)方面的作用，一是可以適應(yīng)安裝在出煙口24處不同結(jié)構(gòu)的排煙管道，防止不同結(jié)構(gòu)的排煙管道對(duì)煙氣的吸排能力造成影響，當(dāng)排煙管道的結(jié)構(gòu)為直筒式且高度較高時(shí)，煙氣在通過排煙管道時(shí)，煙氣的流速較快，會(huì)在主管20內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)的負(fù)壓，為防止較強(qiáng)的負(fù)壓對(duì)內(nèi)套2內(nèi)的煙氣產(chǎn)生過強(qiáng)的吸抽作用而帶走過多的燃燒熱量，此時(shí)，通過調(diào)節(jié)插板27的位置，加大出煙口24的封堵程度，以減小煙氣的排出量，從而減弱負(fù)壓的形成，減弱對(duì)煙氣的吸排力；當(dāng)排煙管道的結(jié)構(gòu)較為曲折時(shí)，煙氣的流速較慢，對(duì)煙氣的吸排能力較弱，此時(shí)，可調(diào)節(jié)插板27降低出煙口24的封堵程度，以提高煙氣的排出量，提高對(duì)煙氣的吸排能力。

二是通過插板27調(diào)節(jié)出煙口24的封堵程度還可調(diào)節(jié)內(nèi)套2內(nèi)燃燒火焰的高度，當(dāng)出煙口24的封堵程度較大時(shí)，在內(nèi)套2與外套1的夾層間形成的負(fù)壓較弱，對(duì)內(nèi)套2內(nèi)的燃燒火焰的吸拔能力也較弱，使得火焰主要向上躥出，使得火焰高度較高，當(dāng)出煙口24的封堵程度較小時(shí)，在內(nèi)套2與外套1的夾層間形成的負(fù)壓較強(qiáng)，對(duì)內(nèi)套2內(nèi)的燃燒火焰的吸拔能力也較強(qiáng)，將火焰向四周吸拔，使得火焰高度較低。

在所述內(nèi)進(jìn)柴口10兩側(cè)部外套1與內(nèi)套2之間的收煙口11處分別設(shè)置有擋板34。通過擋板34可使得內(nèi)套2與外套1之間形成半封閉腔體，有助于在其之間形成環(huán)形負(fù)壓帶，利于在燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣從內(nèi)套2的底部經(jīng)過，對(duì)燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能與煙氣進(jìn)行有效分離，提高熱能的利用效率。由圖3和圖4所示，在所述內(nèi)套2的底部設(shè)置有弧形擋板46，在該弧形擋板46處設(shè)置有分別與下沉式煙道7和間隔6相連通的導(dǎo)煙口，由圖1和圖2所示，所述弧形擋板46的內(nèi)側(cè)邊沿與內(nèi)套2相連接，所述導(dǎo)煙口可由弧形擋板46外側(cè)邊沿與外套1之間形成的弧形間隙47構(gòu)成；由圖7和圖8所示，當(dāng)所述弧形擋板46外側(cè)邊沿與外套1相連接時(shí)，所述導(dǎo)煙口也可由開設(shè)在該弧形擋板46上沿周向排布的導(dǎo)煙孔56構(gòu)成。

弧形擋板46的兩端部分別與擋板34之間形成第一進(jìn)煙口48，所述擋板34的頂部與內(nèi)進(jìn)柴口10的頂部之間留有間隙41，在所述內(nèi)進(jìn)柴口10兩側(cè)方的間隔6內(nèi)分別設(shè)置有與內(nèi)進(jìn)柴口10的頂部相平齊的上隔板43、向下傾斜的下隔板42和向上傾斜延伸并呈向上彎折狀的導(dǎo)煙板49。所述上隔板43的兩側(cè)部分別與內(nèi)套2和外套1相連接，所述下隔板42的前端部與擋板34的上端部相連接，其兩側(cè)部分別與內(nèi)套2和外套1相連接，所述導(dǎo)煙板49的前端部與擋板34相連接，其兩側(cè)部分別與內(nèi)套2和外套1相連接。在上隔板43與下隔板42之間形成第一導(dǎo)煙道50，在下隔板42與導(dǎo)煙板49之間形成第二導(dǎo)煙道51，在下隔板42與導(dǎo)煙板49之間的擋板34上開設(shè)有第二煙孔35，第二煙孔35可對(duì)燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行吸收，防止在進(jìn)行加柴操作時(shí)，煙氣從進(jìn)柴口8逸出。在所述間隔6內(nèi)還設(shè)置有豎向擋板53，該豎向擋板53的下端部與弧形擋板46相連接，其兩側(cè)部分別與內(nèi)套2和外套1相連接，豎向擋板53的上端部與導(dǎo)煙板49之間形成第一出煙口54，在導(dǎo)煙板49、弧形擋板46和豎向擋板53之間形成分別與第一進(jìn)煙口48和第一出煙口54相連通的第三導(dǎo)煙道55，在所述豎向擋板53后側(cè)的內(nèi)套2上開設(shè)有沿周向布置的第三煙孔36。通過第一導(dǎo)煙道50、第二導(dǎo)煙道51和第三導(dǎo)煙道55可對(duì)煙氣流向進(jìn)行引導(dǎo)，從而提高煙氣吸抽效果，可起到很好的收煙效果。

通過調(diào)節(jié)灰斗5和煙斗23的開度可對(duì)內(nèi)套2內(nèi)燃料燃燒的火力大小，以及燃燒和停止進(jìn)行有效控制。當(dāng)需要將火力調(diào)大時(shí)，將灰斗5適當(dāng)抽出，同時(shí)將煙斗23完全封閉，增大排煙管道的抽吸力，在內(nèi)套2與外套1間的夾層間形成較強(qiáng)的負(fù)壓，對(duì)外界的空氣產(chǎn)生較強(qiáng)的吸抽能力，使更多的新鮮空氣從灰斗5的敞口處進(jìn)入內(nèi)套2內(nèi)，以補(bǔ)充燃料燃燒所需要的氧氣，從而提高燃燒火力；當(dāng)需要將火力調(diào)小時(shí)，可將灰斗5適當(dāng)關(guān)閉，同時(shí)將煙斗23適當(dāng)抽出，減小排煙管道的抽吸力，同時(shí)，使得空氣直接從煙斗23處進(jìn)入了爐內(nèi)，減弱爐內(nèi)的空氣循環(huán)，達(dá)到降低火力的目的；當(dāng)需要將內(nèi)套2內(nèi)的燃料停止燃燒時(shí)，可將灰斗5關(guān)閉，同時(shí)將煙斗23大幅抽出，完全切斷排煙管道的抽吸力，停止?fàn)t內(nèi)的空氣循環(huán)，最終實(shí)現(xiàn)停止燃燒，采用此方法，可保持爐具內(nèi)較長(zhǎng)時(shí)間的恒溫和封火狀態(tài)。

在使用過程中，當(dāng)加熱口12處的蓋板13蓋置時(shí)，內(nèi)套2內(nèi)處于正壓狀態(tài)，燃料在內(nèi)套2內(nèi)燃燒更加徹底，起到消煙和增溫作用，內(nèi)套2與外套1的夾層內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)；當(dāng)加熱口12處的蓋板13打開時(shí)，內(nèi)套2內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，空氣直接從加熱口12處進(jìn)入，火焰直接向下，有效保證內(nèi)套2內(nèi)的煙氣不會(huì)從加熱口12處逸出。

由圖1和圖6所示，所述排煙管道主要由豎管31、橫管61和連接管57構(gòu)成，所述連接管57的一端設(shè)置呈進(jìn)煙端口58，另一端設(shè)置呈出煙端口59，該連接管57的中部60設(shè)置呈波紋狀，使得連接管57可進(jìn)行一定角度的彎折。所述連接管57的進(jìn)煙端口58緊配合插置在豎管31的上端部?jī)?nèi)，并與豎管31相連通，豎管31的下端部與出煙口24相連通，所述橫管61向上傾斜，橫管61向上傾斜后，可將其與豎管31之間的夾角設(shè)為90~180°，所述連接管57的出煙端口59緊配合套置在橫管61的下端部外側(cè)，并與橫管61相連通，橫管61的上端部通至室外，連接管57采用這種連接安裝方式，可有效防止橫管61內(nèi)的灰塵、焦油和水等污物從豎管31和橫管61與連接管57的連接處泄露出來。

燃燒所產(chǎn)生的煙氣從出煙口24排出后，依次通過豎管31、連接管57和橫管61排至室外，由于連接管57可進(jìn)行彎折，在安裝豎管31和橫管61時(shí)，若豎管31的上端部與橫管61位于室內(nèi)的端部之間的距離和位置關(guān)系存在偏差或誤差時(shí)，可通過調(diào)整連接管57的彎折角度來抵消這種偏差或誤差，從而使得排煙管道安裝起來十分方便。橫管61呈向上傾斜布置，不僅使得排煙更加順暢，而且燃燒過程中產(chǎn)生的焦油和水可順著橫管61流回柴爐內(nèi)，通過爐溫將其蒸發(fā)，防止流到室外污染環(huán)境；當(dāng)橫管61堵塞時(shí)，只需對(duì)橫管61進(jìn)行敲擊，使橫管61內(nèi)的煙垢自動(dòng)脫落并順著橫管61滑落至柴爐內(nèi)，無需將連接管57拆下，使得煙垢清理變得十分方便。

由圖9所示，還可將橫管61向上傾斜至與豎管31之間的夾角為180°，以達(dá)到更好的排煙效果，并且使橫管61與豎管31為非同軸布置，使連接管57呈s型，以使得橫管61在穿出屋頂?shù)倪^程中，可對(duì)房梁等障礙物進(jìn)行避讓。

在所述外套1外的煙管連接頭19下側(cè)壁上設(shè)置有烤箱37，該烤箱37的側(cè)部為敞口狀，在該敞口處活動(dòng)安裝有箱門，利用煙氣通過煙管連接頭19時(shí)釋放的熱量對(duì)烤箱37進(jìn)行加熱，該烤箱37可用于烘烤食物。