本發(fā)明屬于傳導(dǎo)傳熱干燥裝置領(lǐng)域，特別涉及一種盤式烘干機。

背景技術(shù)：

中國專利數(shù)據(jù)庫中，授權(quán)公告號為cn104089471b的發(fā)明專利說明書公開了一種棉籽蛋白乏氣預(yù)烘干塔及烘干工藝，該預(yù)烘干塔的結(jié)構(gòu)包括外殼、進氣管、出氣管、進料口、出料口、料盤，其中料盤為水平空芯圓盤，通過支架與外殼相連，其左右兩側(cè)分別與乏氣進氣管和出氣管相連通，并且料盤中央開孔設(shè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與料盤不連接，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)減速機，在轉(zhuǎn)軸上位于料盤上方的位置設(shè)圓箍，圓箍水平連接帶有多個刮板的轉(zhuǎn)臂，外殼頂部設(shè)置集氣口；棉籽中的棉仁經(jīng)有機溶劑浸提油脂和甲醇溶液脫酚后，擠壓瀝干后采用“乏氣預(yù)烘干－二次烘干”工藝得到棉蛋白，其中預(yù)烘干階段乏氣來自于系統(tǒng)的軟化、浸提、蒸餾工段，溫度在70-80℃，而二次烘干設(shè)備為多層盤式烘干箱，采用一次熱汽，溫度為100-105℃；預(yù)烘干和二次烘干階段收集的自由氣體均進入后續(xù)冷凝、分液工段得到甲醇溶液和有機溶液進而被再次利用。該預(yù)烘干塔工作時，轉(zhuǎn)臂上的刮板將物料刮到下方的料盤上，物料實現(xiàn)從上到下轉(zhuǎn)移，料盤內(nèi)通入的乏氣對各層物料進行烘干，其不足之處在于：乏氣將熱量傳遞到空芯料盤內(nèi)，利用熱量間接對料盤上的物料加熱烘干，而物料平鋪在料盤上，堆積在內(nèi)部和外部的物料吸收熱量不均勻，內(nèi)部物料與料盤表面的接觸面積小，導(dǎo)致內(nèi)部物料吸收熱量少，水分難以蒸發(fā)，影響物料烘干的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種盤式烘干機，使其能夠?qū)⒍逊e在內(nèi)部和外部的物料均勻烘干，增大物料與熱量的接觸面積，將水分充分蒸發(fā)，提高物料烘干效果。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種盤式烘干機，包括立式筒體，筒體頂部設(shè)有進料口，筒體內(nèi)部從上到下依次間隔設(shè)置有若干層托料盤，托料盤的數(shù)量為奇數(shù)，位于奇數(shù)層的托料盤中部設(shè)有落料孔，位于偶數(shù)層的托料盤外周邊緣與筒體內(nèi)壁之間留有環(huán)形落料通道，所述筒體內(nèi)軸向設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)相連的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上沿軸向?qū)?yīng)各托料盤設(shè)置有若干組刮料機構(gòu)，每組刮料機構(gòu)包括若干沿轉(zhuǎn)動軸周向輻射分布的擺動支架，擺動支架上對應(yīng)各托料盤分別設(shè)有若干刮板，所述托料盤下部設(shè)有加熱裝置一，所述筒體內(nèi)部位于底層托料盤的下方設(shè)有加熱倉，加熱倉的底部對應(yīng)底層托料盤的落料孔設(shè)有出料口，加熱倉內(nèi)位于底部落料的周圍設(shè)有若干加熱裝置二，所述筒體側(cè)面的底部沿切線方向設(shè)置有與加熱倉相連通的的熱風(fēng)進口，熱風(fēng)進口與熱風(fēng)源相連，所述擺動支架上設(shè)置有與供熱風(fēng)系統(tǒng)相連的布風(fēng)器，布風(fēng)器的出風(fēng)口正對托料盤上的物料，所述筒體的頂部設(shè)置有水蒸氣出口。

本發(fā)明工作時，待烘干物料從進料口進入第1層托料盤上，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，刮板將物料刮到落料孔處，物料落到第2層托料盤上，刮板將物料刮到落料通道處，物料落到第3層托料盤上，刮料機構(gòu)工作不停刮動物料，物料在刮板的作用下向下呈己字形迂回前進，最終物料從底層托料盤的落料孔進入出料口，完成出料；加熱裝置一對各層托料盤進行加熱，托料盤將熱量傳導(dǎo)給物料對其烘干，底層托料盤上的物料從落料孔灑落到出料口，底層落料周圍的多個加熱裝置二同時工作，將加熱倉內(nèi)的空氣溫度提高，物料在下落過程中與熱空氣充分換熱，進一步烘干物料；擺動支架在轉(zhuǎn)動過程中，供熱風(fēng)系統(tǒng)通過布風(fēng)器將熱風(fēng)吹到托料盤上的物料，對物料進行烘干，熱風(fēng)通過熱風(fēng)進口沿切線方向進入加熱倉，熱風(fēng)沿著筒體內(nèi)壁螺旋上升，熱風(fēng)與加熱裝置二進一步換熱，熱風(fēng)通過落料孔上升時，與落料充分接觸形成對流，對物料進行烘干，熱風(fēng)通過落料通道螺旋上升時，與環(huán)形下落的物料充分接觸形成環(huán)形對流，烘干物料，上行的熱風(fēng)來到托料盤上方后，與布風(fēng)器向下發(fā)出的熱風(fēng)形成熱對流，堆積在托料盤上的物料同時受到上行熱風(fēng)和下行熱風(fēng)的烘干作用，進一步提高了物料烘干效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：物料同時受到托料盤的間接傳熱烘干和布風(fēng)器對物料的直接烘干，物料停留在托料盤上時，上行熱風(fēng)和布風(fēng)器向下吹出的熱風(fēng)形成熱對流，對物料同時加熱，提高烘干效果，物料在下落過程中，受到螺旋上升的熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)對流可將水分充分蒸發(fā)，烘干效果更好，物料來到加熱倉后，落料進一步被加熱裝置二烘干加熱，同時被上行熱風(fēng)烘干加熱，最終確保出料的水分被完全蒸發(fā)，提高烘干效果。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述轉(zhuǎn)動軸為空心軸，轉(zhuǎn)動軸豎直向上伸出筒體，轉(zhuǎn)動軸的上端進口與供熱風(fēng)系統(tǒng)相連，轉(zhuǎn)動軸的下端封閉，轉(zhuǎn)動軸上對應(yīng)各布風(fēng)器分別設(shè)置有若干出風(fēng)口，每個布風(fēng)器與轉(zhuǎn)動軸上的對應(yīng)出風(fēng)口相連。供熱風(fēng)系統(tǒng)將熱風(fēng)通入轉(zhuǎn)動軸內(nèi)部，熱風(fēng)通過轉(zhuǎn)動軸上的出風(fēng)口進入布風(fēng)器，布風(fēng)器將熱風(fēng)吹到托料盤上的物料，對物料進行烘干，轉(zhuǎn)動軸對布風(fēng)器提供熱風(fēng)，更加方便。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述擺動支架為空心布風(fēng)管，布風(fēng)管的一端開口且另一端封閉，布風(fēng)管的開口端與轉(zhuǎn)動軸上的對應(yīng)出風(fēng)口相連，布風(fēng)器包括若干軸向間隔設(shè)置在對應(yīng)布風(fēng)管上的布風(fēng)口。轉(zhuǎn)動軸的出風(fēng)口出來的熱風(fēng)進入布風(fēng)管內(nèi)，通過布風(fēng)口吹到物料上，擺動支架設(shè)置為空心布風(fēng)管，熱風(fēng)直接進入布風(fēng)管內(nèi)，結(jié)構(gòu)更加簡化。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述供熱風(fēng)系統(tǒng)包括空壓機，空壓機出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管與加熱器進風(fēng)口相連，加熱器出風(fēng)口與風(fēng)管相連，風(fēng)管的另一端經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭與轉(zhuǎn)動軸的上端進口相連?？諌簷C發(fā)出的風(fēng)經(jīng)過加熱器加熱，變成熱風(fēng)后進入轉(zhuǎn)動軸的上端進口，旋轉(zhuǎn)接頭確保熱風(fēng)不會滲漏出去。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述加熱裝置一為蚊香狀蒸汽盤管一，各蒸汽盤管一的進汽管和出汽管分別水平伸出筒體，各進汽管均與總供汽管相連，各出汽管均與總排汽管相連。蒸汽通過總供汽管進入各蒸汽盤管一，蒸汽盤管一的換熱面積大，換熱效果好，對托料盤上物料的烘干效果更好，蒸汽從蒸汽盤管一的出口進入總排汽管，集中排出。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述加熱裝置二為豎直設(shè)置的螺旋蒸汽盤管二，各蒸汽盤管二周向均勻輻射分布在底部落料的周圍，蒸汽盤管二的蒸汽進口設(shè)置在上方，蒸汽盤管二的蒸汽出口設(shè)置在下方。螺旋蒸汽盤管二的換熱面積大，換熱效果好，蒸汽從上方進入蒸汽盤管二，從下方出來，可以延長換熱時間，提高加熱倉的溫度，對物料的烘干效果更好。

為了便于將物料收集并從出料口排出，所述加熱倉內(nèi)對應(yīng)底部落料設(shè)有集料漏斗，集料漏斗的上端開口面積大于下端開口面積，集料漏斗的下端開口與出料口相對應(yīng)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述筒體的頂部設(shè)置有中部向上凸起的錐形屋頂，屋頂與筒體之間設(shè)置有環(huán)形集水槽，筒體頂部對應(yīng)集水槽設(shè)有冷凝水出口，屋頂上設(shè)有煙囪，煙囪的下端開口與水蒸氣出口相連；進料口設(shè)置在屋頂上，待烘干物料通過傾斜設(shè)置的皮帶輸送機送入進料口。從進料口進入的物料溫度低，在托料盤上吸收熱量，造成筒體頂部溫度較低，水蒸氣容易在屋頂內(nèi)壁結(jié)露成冷凝水，冷凝水沿著屋頂內(nèi)臂流進集水槽，通過冷凝水出口外流；水蒸氣向上運動，經(jīng)水蒸氣出口從煙囪排出。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述料板包括導(dǎo)流板和分流板，導(dǎo)流板與筒體相應(yīng)切面之間的夾角小于55°，分流板與筒體相應(yīng)切面之間的夾角大于55°，奇數(shù)層的托料盤上方的相鄰擺動支架上設(shè)置的料板，分別為導(dǎo)流板和分流板，偶數(shù)層的托料盤上方的擺動支架上的料板均為導(dǎo)流板。分流板推移物料的效果更好，導(dǎo)流板使得物料更均勻地平鋪在托料盤上，奇數(shù)層托料盤上方的導(dǎo)流板和分流板同時作用，物料更均勻平鋪，同時分流板可將物料向內(nèi)推移到落料孔，物料落到偶數(shù)層上的托料盤，偶數(shù)層托料盤上方的導(dǎo)流板將物料平鋪，導(dǎo)流板將物料向外推移到落料通道，物料實現(xiàn)迂回向下移動。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述熱風(fēng)源包括風(fēng)機，風(fēng)機的出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管與熱風(fēng)進口相連，風(fēng)管上設(shè)置有閥門；筒體側(cè)面設(shè)置有若干檢修人孔。風(fēng)機將熱風(fēng)通入熱風(fēng)進口內(nèi)，風(fēng)機可以補充少量的空氣，閥門用來控制進風(fēng)量的大小，工人可以通過檢修人孔進行檢修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4為加熱倉內(nèi)分布的加熱裝置二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為筒體內(nèi)奇數(shù)層托料盤處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖7為筒體內(nèi)偶數(shù)層托料盤處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為筒體內(nèi)底層托料盤處的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1筒體，2進料口，3托料盤，4落料孔，5落料通道，6轉(zhuǎn)動軸，7擺動支架，8料板，8a導(dǎo)流板，8b分流板，9加熱裝置一，901蒸汽盤管一，902進汽管，903出汽管，904總供汽管，905總排汽管，10加熱倉，11出料口，12加熱裝置二，12a蒸汽盤管二，12b蒸汽進口，12c蒸汽出口，13熱風(fēng)進口，14物料，15水蒸氣出口，16布風(fēng)口，17空壓機，18風(fēng)管，19加熱器，20旋轉(zhuǎn)接頭，21集料漏斗，22屋頂，23集水槽，24冷凝水出口，25煙囪，26皮帶輸送機，27風(fēng)機，28閥門，29檢修人孔，30旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。

具體實施方式

如圖1-8所示，為一種盤式烘干機，包括立式筒體1，筒體1頂部設(shè)有進料口2，筒體1內(nèi)部從上到下依次間隔設(shè)置有若干層托料盤3，托料盤3的數(shù)量為奇數(shù)，位于奇數(shù)層的托料盤3中部設(shè)有落料孔4，位于偶數(shù)層的托料盤3外周邊緣與筒體1內(nèi)壁之間留有環(huán)形落料通道5，筒體1內(nèi)軸向設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)30相連的轉(zhuǎn)動軸6，轉(zhuǎn)動軸6上沿軸向?qū)?yīng)各托料盤3設(shè)置有若干組刮料機構(gòu)，每組刮料機構(gòu)包括若干沿轉(zhuǎn)動軸6周向輻射分布的擺動支架7，擺動支架7上對應(yīng)各托料盤3分別設(shè)有若干刮板8，料板8包括導(dǎo)流板8a和分流板8b，導(dǎo)流板8a與筒體1相應(yīng)切面之間的夾角小于55°，分流板8b與筒體1相應(yīng)切面之間的夾角大于55°，奇數(shù)層的托料盤3上方的相鄰擺動支架7上設(shè)置的料板8，分別為導(dǎo)流板8a和分流板8b，偶數(shù)層的托料盤3上方的擺動支架7上的料板8均為導(dǎo)流板8a；托料盤3下部設(shè)有加熱裝置一9，加熱裝置一9為蚊香狀蒸汽盤管一901，各蒸汽盤管一901的進汽管902和出汽管903分別水平伸出筒體1，各進汽管902均與總供汽管904相連，各出汽管903均與總排汽管905相連；筒體1內(nèi)部位于底層托料盤3的下方設(shè)有加熱倉10，加熱倉10的底部對應(yīng)底層托料盤3的落料孔4設(shè)有出料口11，加熱倉10內(nèi)位于底部落料的周圍設(shè)有若干加熱裝置二12，加熱裝置二12為豎直設(shè)置的螺旋蒸汽盤管二12a，各蒸汽盤管二12a周向均勻輻射分布在底部落料的周圍，蒸汽盤管二12a的蒸汽進口12b設(shè)置在上方，蒸汽盤管二12a的蒸汽出口12c設(shè)置在下方；筒體1側(cè)面的底部沿切線方向設(shè)置有與加熱倉10相連通的的熱風(fēng)進口13，熱風(fēng)進口13與熱風(fēng)源相連，擺動支架7上設(shè)置有與供熱風(fēng)系統(tǒng)相連的布風(fēng)器，布風(fēng)器的出風(fēng)口正對托料盤3上的物料14，筒體1的頂部設(shè)置有水蒸氣出口15。轉(zhuǎn)動軸6為空心軸，轉(zhuǎn)動軸6豎直向上伸出筒體1，轉(zhuǎn)動軸6的上端進口與所述供熱風(fēng)系統(tǒng)相連，轉(zhuǎn)動軸6的下端封閉，轉(zhuǎn)動軸6上對應(yīng)各布風(fēng)器分別設(shè)置有若干出風(fēng)口，每個布風(fēng)器與轉(zhuǎn)動軸6上的對應(yīng)出風(fēng)口相連。擺動支架7為空心布風(fēng)管，布風(fēng)管的一端開口且另一端封閉，布風(fēng)管的開口端與轉(zhuǎn)動軸6上的對應(yīng)出風(fēng)口相連，布風(fēng)器包括若干軸向間隔設(shè)置在對應(yīng)布風(fēng)管上的布風(fēng)口16。所述供熱風(fēng)系統(tǒng)包括空壓機17，空壓機17出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管18與加熱器19進風(fēng)口相連，加熱器19出風(fēng)口與風(fēng)管18相連，風(fēng)管18的另一端經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭20與轉(zhuǎn)動軸6的上端進口相連。加熱倉10內(nèi)對應(yīng)底部落料設(shè)有集料漏斗21，集料漏斗21的上端開口面積大于下端開口面積，集料漏斗21的下端開口與出料口11相對應(yīng)。筒體1的頂部設(shè)置有中部向上凸起的錐形屋頂22，屋頂22與筒體1之間設(shè)置有環(huán)形集水槽23，筒體1頂部對應(yīng)集水槽23設(shè)有冷凝水出口24，屋頂22上設(shè)有煙囪25，煙囪25的下端開口與水蒸氣出口15相連；進料口2設(shè)置在屋頂22上，待烘干物料14通過傾斜設(shè)置的皮帶輸送機26送入進料口2。所述熱風(fēng)源包括風(fēng)機27，風(fēng)機27的出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管18與熱風(fēng)進口13相連，風(fēng)管18上設(shè)置有閥門28；筒體1側(cè)面設(shè)置有若干檢修人孔29。

本裝置工作時，待烘干物料14從進料口2進入第1層托料盤3上，轉(zhuǎn)動軸6轉(zhuǎn)動，向內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流板8a和分流板8b將物料14刮到落料孔4處，物料14落到第2層托料盤3上，向外設(shè)置的導(dǎo)流板8a將物料14刮到落料通道5處，物料14落到第3層托料盤3上，刮料機構(gòu)工作不停刮動物料14，物料14在刮板的作用下向下呈己字形迂回前進，最終物料14從底層托料盤3的落料孔4進入集料漏斗21，最后從出料口11完成出料；蒸汽盤管一901對各層托料盤3進行加熱，托料盤3將熱量傳導(dǎo)給物料14對其烘干，底層托料盤3上的物料14從落料孔4灑落到出料口11，底層落料周圍的多個蒸汽盤管二12a同時工作，將加熱倉10內(nèi)的空氣溫度提高，物料14在下落過程中與熱空氣充分換熱，進一步烘干物料14；擺動支架7在轉(zhuǎn)動過程中，空壓機17發(fā)出的風(fēng)經(jīng)過加熱器19加熱，變成熱風(fēng)后進入轉(zhuǎn)動軸6的上端進口，旋轉(zhuǎn)接頭20確保熱風(fēng)不會滲漏出去，轉(zhuǎn)動軸6的出風(fēng)口出來的熱風(fēng)進入布風(fēng)管內(nèi)，通過布風(fēng)口16吹到托料盤3上的物料14，對物料14進行烘干，風(fēng)機27將熱風(fēng)通入熱風(fēng)進口13，熱風(fēng)沿切線方向進入加熱倉10，熱風(fēng)沿著筒體1內(nèi)壁螺旋上升，熱風(fēng)與蒸汽盤管二12a進一步換熱，熱風(fēng)通過落料孔4上升時，與落料充分接觸形成對流，對物料14進行烘干，熱風(fēng)通過落料通道5螺旋上升時，與環(huán)形下落的物料14充分接觸形成環(huán)形對流，烘干物料14，上行的熱風(fēng)來到托料盤3上方后，與布風(fēng)口16向下發(fā)出的熱風(fēng)形成熱對流，堆積在托料盤3上的物料14同時受到上行熱風(fēng)和下行熱風(fēng)的烘干作用，進一步提高了物料烘干效果。本裝置的優(yōu)點在于：物料14同時受到托料盤3的間接傳熱烘干和布風(fēng)器對物料14的直接烘干，物料14停留在托料盤3上時，上行熱風(fēng)和布風(fēng)器向下吹出的熱風(fēng)形成熱對流，對物料14同時加熱，提高烘干效果，物料14在下落過程中，受到螺旋上升的熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)對流可將水分充分蒸發(fā)，烘干效果更好，物料14來到加熱倉10后，落料進一步被蒸汽盤管二12a烘干加熱，同時被上行熱風(fēng)烘干加熱，最終確保出料的水分被完全蒸發(fā)，提高烘干效果。

本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。