本發(fā)明涉及工業(yè)熔爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶攪拌功能的工業(yè)熔爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的金屬的熔融一般都是通過電磁工業(yè)熔爐進行熔融，然后將熔融后的金屬進行成型。例如：鋁、鐵以及銅，是將他們的一些廢棄制品熔融后除雜，再重新成型新的制品，推入市場。

但是，在工業(yè)熔爐加熱時，以鋁材為例，一般是在熔爐靠近發(fā)熱體以及熔爐底側(cè)的鋁原材已經(jīng)熔融，但是在加熱一些鋁屑及壓鑄中含氣體的邊料(沙包料)時，由于其平均密度相對較小，加上鋁液表面的張力，一些鋁材往往會浮在熔融物的表面，在這樣高溫的環(huán)境中，浮在熔融物的表面的鋁材極易發(fā)生氧化，形成無用的氧化物或熔化過程中的熔渣，增加了損耗的同時還浪費了原材料。

而且，由于熔爐高溫環(huán)境下，很難通過設(shè)置機械的攪拌裝置對熔爐中的熔融物進行攪拌。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的一種帶攪拌功能的工業(yè)熔爐，通過在爐體中設(shè)置第一線圈，將第一線圈通以低頻交變電，使得熔爐中的待熔融物產(chǎn)生渦流，起到攪拌待熔融物的作用，同時通過加熱器的第二線圈通以高頻交變電，對待熔融物進行加熱，攪拌與加熱互不干擾，提高了工作效率。

一種帶攪拌功能的工業(yè)熔爐，熔爐包括用于盛放待熔融物的爐體、用于給待熔融物加熱的加熱器以及用于給待熔融物起攪拌作用的第一線圈，所述第一線圈嵌于所述爐體內(nèi)并相互絕緣隔開，所述加熱器設(shè)置于爐體形成的池腔中，所述加熱器包括第二線圈、保溫層以及發(fā)熱體，所述保溫層貼合于發(fā)熱體筒體內(nèi)壁，所述第二線圈螺旋繞成具有若干匝數(shù)的線圈組適配置于保溫層形成的腔內(nèi)，所述第一線圈電性連接于低頻交變電源，所述第二線圈電性連接于高頻交變電源。

優(yōu)選地，所述加熱器還包括固定絕緣板，所述固定絕緣板設(shè)置于所述保溫層的腔體內(nèi)，所述固定絕緣板的側(cè)邊上設(shè)有若干半圓卡槽，所述第二線圈與所述固定絕緣板的半圓卡槽卡合固定。

優(yōu)選地，所述第一線圈嵌于所述爐體的底部或者側(cè)部，第一線圈所形成的平面與爐體延伸平面方向一致。

優(yōu)選地，所述第一線圈數(shù)量為兩個，兩個第一線圈分別嵌于所述爐體的底部兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述加熱器為四個，均勻設(shè)置于所述爐體池腔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述加熱器上端面高度高于爐體上端面的高度。

優(yōu)選地，所述低頻交變電源為工頻交變電源或者中頻交變電源。

本發(fā)明的有益效果在于：一種帶攪拌功能的工業(yè)熔爐，通過在爐體中設(shè)置第一線圈，將第一線圈通以低頻交變電，使得熔爐中的待熔融物產(chǎn)生渦流，起到攪拌待熔融物的作用，是熱量更加的均勻，同時通過加熱器的第二線圈通以高頻交變電，對待熔融物進行加熱，攪拌與加熱互不干擾，提高了工作效率，防止了待熔融物不必要的氧化，節(jié)省了原材料的同時減少了加熱能源的損耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為帶攪拌功能的工業(yè)熔爐實施例的立體視圖；

圖2為帶攪拌功能的工業(yè)熔爐實施例的主視剖面圖；

圖3為帶攪拌功能的工業(yè)熔爐實施例的俯視剖面圖；

圖4為帶攪拌功能的工業(yè)熔爐實施例的固定絕緣板圖；

圖5為帶攪拌功能的工業(yè)熔爐實施例的示意圖。

附圖標記

11爐體12第一線圈

13加熱器131發(fā)熱體

132保溫層133第二線圈

134固定絕緣板1341卡槽

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應(yīng)當理解，當在本說明書和所附權(quán)利要求書中使用時，術(shù)語“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在，但并不排除一個或多個其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。

還應(yīng)當進一步理解，在本發(fā)明說明書和所附權(quán)利要求書中使用的術(shù)語“和/或”是指相關(guān)聯(lián)列出的項中的一個或多個的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。

請參看圖1、圖2以及圖3，一種帶攪拌功能的工業(yè)熔爐，熔爐包括用于盛放待熔融物的爐體11、用于給待熔融物加熱的加熱器13以及用于給待熔融物起攪拌作用的第一線圈12，爐體11為耐高溫材料制成，在爐體11內(nèi)，嵌有若干第一線圈12，嵌于爐體11內(nèi)的第一線圈12與爐體11絕緣隔開，防止第一線圈12與爐體11導通，產(chǎn)生安全隱患，第一線圈12為漩渦盤旋而成。加熱器13包括第二線圈133、保溫層132以及發(fā)熱體131，發(fā)熱體131為導電的耐高溫材料制成，發(fā)熱體131為半開放式筒形，保溫層132貼合于發(fā)熱體131圓筒內(nèi)壁形成半開放式的保溫層132腔體，保溫層132的上端往垂直水平方向延伸，覆蓋住加熱體的端面，這樣可以最大的防止熱量的散失，第二線圈133螺旋繞成具有若干匝數(shù)的線圈組，線圈適配置于保溫層132腔體內(nèi)。加熱器13置于爐體11形成的池腔中，熔爐工作時，加熱器13的第二線圈133電性連接高頻交變電源。通過高頻交變電產(chǎn)生的電磁感應(yīng)使得發(fā)熱體131發(fā)熱，對爐體11中的待熔融物進行熱傳導加熱。同時，往第一線圈12通以低頻交變電，使得熔爐中的待熔融物產(chǎn)生渦流，起到攪拌待熔融物的作用。這樣對待熔融物加熱，同時又通過第一線圈12通以低頻交變電，使得待熔融物產(chǎn)生渦流，使待熔融物發(fā)生熱以及物質(zhì)的混動，攪拌與加熱互不干擾，提高了工作效率。防止了待熔融物不必要的氧化，節(jié)省了原材料的同時減少了加熱能源的損耗。

請參看圖,2以及圖4，加熱器13還包括有固定絕緣板134，固定絕緣板134設(shè)置于保溫層132腔體內(nèi)，固定絕緣板134的側(cè)邊上設(shè)有若干半圓卡槽1341，第二線圈133與固定絕緣板134的半圓卡槽1341卡合固定。這樣可以將第二線圈133固定在保溫層132的腔體內(nèi)，防止第二線圈133自接觸，發(fā)生短路，同時也可以防止線圈在腔體內(nèi)晃動，造成不穩(wěn)定。

第一線圈12嵌于爐體11的底部或者側(cè)部的四周，且第一線圈12所形成的平面與爐體11延伸平面方向一致，即第一線圈12平面與爐體11延伸的平面相平行。這樣可以使得產(chǎn)生的渦流效果更加好，攪拌效率更高。一般的，第一線圈12為多個，例如：在四周的四個面的爐體11內(nèi)一面嵌入一第一線圈12，在底部的爐體11內(nèi)嵌入四個第一線圈12，這樣可以根據(jù)需要，在特定的位置在多處起到攪拌的作用。圖中所示，第一線圈12包括兩個，兩個第一線圈12分別嵌于爐體11的底部兩側(cè)，這樣可以使得在兩側(cè)的待熔融物同時攪動，發(fā)生熱量以及物料的混合。

根據(jù)需要，可以增加或者減少加熱器13在爐體11中的數(shù)量。如圖5，加熱器13數(shù)量為四個，加熱器13均勻分布于爐體11的池腔內(nèi)，這樣可以使得熱量分布更加均勻，使得加熱速度更快。

其中，在爐體11的池腔中設(shè)置加熱器13時，需要將加熱器13上端面高度高于爐體11上端面的高度，這樣可以保證加熱器13的發(fā)熱體131有足夠的發(fā)熱面，同時，也防止待熔融物量多，流入加熱器13中，造成安全隱患。

在第一線圈12接入的低頻交變電源中，低頻交變電源為工頻交變電源或者中頻交變電源。這兩種電源都可以使第一線圈12上的待熔融物發(fā)生渦流作用，起到攪拌的作用。

本發(fā)明實施例可以根據(jù)實際需要進行順序調(diào)整、合并和刪減。

實施例對本方案進行了詳細的介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實施方式進行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。