本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱能回收設(shè)備及熱水冷暖氣一體機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著人們對生活品質(zhì)要求的提升，大多數(shù)家庭的房間內(nèi)都安裝了空調(diào)，空調(diào)是利用冷凝液化放熱以及蒸發(fā)氣化吸熱的原理來實(shí)現(xiàn)房間內(nèi)溫度的升降，使得室內(nèi)溫度始終保持在舒適的范圍內(nèi)。

現(xiàn)有的空調(diào)在制冷時(shí)會(huì)把大量的熱量排放至大氣中，造成一定的溫室效應(yīng)，并且排掉的熱量也造成一定的能源浪費(fèi)，具有能源利用率低、不環(huán)保的缺點(diǎn)。

因此，如何提供一種能夠回收空調(diào)排放至大氣中的熱量的熱能回收設(shè)備及熱水冷暖氣一體機(jī)是本領(lǐng)域技術(shù)人員需解決的技術(shù)問題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熱能回收設(shè)備及熱水冷暖氣一體機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法對空調(diào)在制冷時(shí)排放至大氣的熱量進(jìn)行回收的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種熱能回收設(shè)備，包括：冷暖氣制備裝置和熱回收裝置，其中：

所述冷暖氣制備裝置包括通過管道連接的壓縮機(jī)、第一換向閥、室外機(jī)換熱器和室內(nèi)機(jī)換熱器，當(dāng)所述第一換向閥處于第一工位時(shí)，所述室內(nèi)機(jī)換熱器為蒸發(fā)器，所述室外機(jī)換熱器為冷凝器，當(dāng)所述第一換向閥處于第二工位時(shí)，所述室內(nèi)機(jī)換熱器為冷凝器，所述室外機(jī)換熱器為蒸發(fā)器；

所述熱回收裝置包括第二換向閥和待加熱裝置，所述第二換向閥的進(jìn)閥口與所述壓縮機(jī)的排氣口連通，當(dāng)所述第二換向閥處于第一工位時(shí)，所述第二換向閥依次與所述待加熱裝置和所述第一換向閥連通，當(dāng)所述第二換向閥處于第二工位時(shí)，所述第二換向閥直接與所述第一換向閥連通。

進(jìn)一步地，所述第二換向閥與所述第一換向閥之間設(shè)有連接管道，所述待加熱裝置的出氣口與所述連接管道連通，且所述待加熱裝置的出氣口與所述連接管道之間設(shè)有用于防止所述連接管道內(nèi)的制冷劑回流至所述待加熱裝置內(nèi)部的單向閥。

進(jìn)一步地，所述待加熱裝置為至少一個(gè)，當(dāng)所述待加熱裝置為多個(gè)時(shí)，多個(gè)所述待加熱裝置并聯(lián)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述待加熱裝置為至少一個(gè)，當(dāng)所述待加熱裝置為多個(gè)時(shí)，多個(gè)所述待加熱裝置串聯(lián)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述待加熱裝置內(nèi)設(shè)置有溫控裝置，所述溫控裝置與所述第二換向閥信號連接，當(dāng)所述第二換向閥處于第一工位且所述待加熱裝置內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，所述第二換向閥由第一工位轉(zhuǎn)換至第二工位。

進(jìn)一步地，所述待加熱裝置內(nèi)部設(shè)有加熱管道，所述加熱管道呈螺旋狀。

進(jìn)一步地，還包括控制開關(guān)和用于將所述室內(nèi)機(jī)換熱器產(chǎn)生的冷氣或熱氣輸送至所述室內(nèi)的室內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)，所述控制開關(guān)與所述室內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)電連接以控制所述室內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)的通電和斷電。

本發(fā)明還提供一種熱水冷暖氣一體機(jī)，包括上述方案所述的熱能回收設(shè)備。

進(jìn)一步地，所述待加熱裝置為熱水器。

進(jìn)一步地，還包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體上設(shè)有用于轉(zhuǎn)換第二換向閥導(dǎo)通狀態(tài)的加熱開關(guān)。

本發(fā)明提供的熱能回收設(shè)備及熱水冷暖氣一體機(jī)能產(chǎn)生如下有益效果：

本發(fā)明提供的熱能回收設(shè)備中，壓縮機(jī)用于對空調(diào)內(nèi)的制冷劑進(jìn)行加壓以向第一換向閥中排入高溫高壓的氣體制冷劑；第一換向閥用于切換制冷劑在冷暖氣制備裝置中的流向，當(dāng)?shù)谝粨Q向閥處于第一工位時(shí)，第一換向閥排出的制冷劑進(jìn)入室外機(jī)換熱器，此時(shí)室外機(jī)換熱器為冷凝器，冷凝器對制冷劑進(jìn)行液化放熱，室外機(jī)換熱器排出的制冷劑通過節(jié)流裝置減壓進(jìn)入室內(nèi)機(jī)換熱器，此時(shí)室內(nèi)機(jī)換熱器為蒸發(fā)器，蒸發(fā)器對制冷劑進(jìn)行氣化吸熱，以實(shí)現(xiàn)降低室內(nèi)空氣溫度的目的，具體地，第一換向閥為四通閥；第二換向閥用于切換壓縮機(jī)排出的高溫高壓的氣體制冷劑通過待加熱裝置進(jìn)入第一換向閥還是直接進(jìn)入第一換向閥，第二換向閥為三通閥，第二換向閥的第一出閥口與待加熱裝置的進(jìn)氣口連通，第二換向閥的第二出閥口分別與待加熱裝置的出氣口和第一換向閥連通，且待加熱裝置的出氣口和第一換向閥連通；待加熱裝置用于吸收壓縮機(jī)排出的制冷劑的部分熱量以提高待加熱裝置內(nèi)液體的溫度。

在使用上述熱能回收設(shè)備進(jìn)行熱量回收時(shí)，首先，將第二換向閥轉(zhuǎn)換至第一工位，第一換向閥轉(zhuǎn)換至第一工位，壓縮機(jī)排出的高溫高壓的制冷劑進(jìn)入第二換向閥的進(jìn)閥口，制冷劑由第二換向閥的第一出閥口進(jìn)入待加熱裝置的進(jìn)氣口，以對待加熱裝置內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，待加熱裝置出氣口排出的制冷劑進(jìn)入第一換向閥，第一換向閥出的制冷劑依次進(jìn)入室外機(jī)換熱器和室內(nèi)機(jī)換熱器，室內(nèi)機(jī)換熱器排出的制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)的吸氣口；當(dāng)不需要對熱量進(jìn)行回收時(shí)，第二換向閥由第一工位轉(zhuǎn)換至第二工位即可。

在現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)在制冷時(shí)會(huì)把大量的熱量排放至大氣中，造成一定的溫室效應(yīng)，并且排掉的熱量也造成一定的能源浪費(fèi)。相比于現(xiàn)有技術(shù)來說，在室內(nèi)機(jī)換熱器制冷時(shí)，壓縮機(jī)排出的高溫高壓的氣體制冷劑先進(jìn)入待加熱裝置，把室外機(jī)換熱器需要排掉的熱量部分通過待加熱裝置進(jìn)行吸收，減少對大氣熱量排放的同時(shí)節(jié)省了生產(chǎn)熱水的能耗費(fèi)用，并且氣體制冷劑部分熱量被待加熱裝置進(jìn)行吸收，減少了室外機(jī)換熱器的工作能耗，使得上述熱能回收設(shè)備更加省電，同時(shí)第二換向閥能夠隨時(shí)控制壓縮機(jī)排出的高溫高壓的氣體制冷劑通過待加熱裝置進(jìn)入第一換向閥還是直接進(jìn)入第一換向閥，當(dāng)不需要對待加熱裝置內(nèi)部的液體進(jìn)行加熱時(shí)，可以將第一換向閥切換至第二工位，使得上述熱能回收設(shè)備的實(shí)用性更強(qiáng)，更加人性化。

本發(fā)明提供的熱水冷暖氣一體機(jī)能夠回收空調(diào)制冷時(shí)對大氣排出的熱量，提高了能源的利用率，避免能源不必要的浪費(fèi)，而且不會(huì)將大量的熱量排放至大氣中，綠色環(huán)保，同時(shí)上述熱水冷暖氣一體機(jī)能夠控制待加熱裝置的加熱狀態(tài)，實(shí)用性更強(qiáng)，更加人性化。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的制熱水制冷工況的示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的單制冷工況的示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的制熱水制熱工況的示意圖；

圖4為本發(fā)明提供的單制熱工況的示意圖；

圖5為本發(fā)明提供的一種待加熱裝置的示意圖；

圖6為本發(fā)明提供的另一種待加熱裝置的示意圖。

圖標(biāo)：1－冷暖氣制備裝置；11－壓縮機(jī)；12－第一換向閥；13－室外機(jī)換熱器；14－室內(nèi)機(jī)換熱器；15－節(jié)流裝置；2－熱回收裝置；21－第二換向閥；22－待加熱裝置；23－單向閥；24－管道組件；241－管道主路；242－管道支路；243－保護(hù)管道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明提供的制熱水制冷工況的示意圖；圖2為本發(fā)明提供的單制冷工況的示意圖；圖3為本發(fā)明提供的制熱水制熱工況的示意圖；圖4為本發(fā)明提供的單制熱工況的示意圖；圖5為本發(fā)明提供的一種待加熱裝置的示意圖；圖6為本發(fā)明提供的另一種待加熱裝置的示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明提供的熱能回收設(shè)備包括冷暖氣制備裝置1和熱回收裝置2，其中：冷暖氣制備裝置1包括通過管道連接的壓縮機(jī)11、第一換向閥12、室外機(jī)換熱器13和室內(nèi)機(jī)換熱器14，當(dāng)?shù)谝粨Q向閥12處于第一工位時(shí)，室內(nèi)機(jī)換熱器14為蒸發(fā)器，室外機(jī)換熱器13為冷凝器，當(dāng)?shù)谝粨Q向閥12處于第二工位時(shí)，室內(nèi)機(jī)換熱器14為冷凝器，室外機(jī)換熱器13為蒸發(fā)器；熱回收裝置2包括第二換向閥21和待加熱裝置22，第二換向閥21的進(jìn)閥口與壓縮機(jī)11的排氣口連通，第二換向閥21的第一出閥口與待加熱裝置22的進(jìn)氣口連通，第二換向閥21的第二出閥口分別與待加熱裝置22的出氣口和第一換向閥12連通，且待加熱裝置22的出氣口和第一換向閥12連通。

本發(fā)明提供的熱能回收設(shè)備中，壓縮機(jī)11用于對空調(diào)內(nèi)的制冷劑進(jìn)行加壓以向第一換向閥12中排入高溫高壓的氣體制冷劑；第一換向閥12用于切換制冷劑在冷暖氣制備裝置1中的流向，當(dāng)?shù)谝粨Q向閥12處于第一工位時(shí)，第一換向閥12排出的制冷劑進(jìn)入室外機(jī)換熱器13，此時(shí)室外機(jī)換熱器13為冷凝器，冷凝器對制冷劑進(jìn)行液化放熱，室外機(jī)換熱器13排出的制冷劑通過節(jié)流裝置15減壓進(jìn)入室內(nèi)機(jī)換熱器14，此時(shí)室內(nèi)機(jī)換熱器14為蒸發(fā)器，蒸發(fā)器對制冷劑進(jìn)行氣化吸熱，以實(shí)現(xiàn)降低室內(nèi)空氣的目的，具體地，第一換向閥為四通閥；第二換向閥21用于切換壓縮機(jī)11排出的高溫高壓的氣體制冷劑通過待加熱裝置22進(jìn)入第一換向閥12還是直接進(jìn)入第一換向閥12，第二換向閥為三通閥，第二換向閥21的第一出閥口與待加熱裝置的進(jìn)氣口連通，第二換向閥21的第二出閥口分別與待加熱裝置的出氣口和第一換向閥連通，且待加熱裝置的出氣口和第一換向閥連通；待加熱裝置22用于吸收壓縮機(jī)11排出的制冷劑的部分熱量以提高待加熱裝置22內(nèi)液體的溫度。

在使用上述熱能回收設(shè)備進(jìn)行熱量回收時(shí)，如圖1所示，首先，將第二換向閥21轉(zhuǎn)換至第一工位，第一換向閥12轉(zhuǎn)換至第一工位，壓縮機(jī)11排出的高溫高壓的制冷劑進(jìn)入第二換向閥21的進(jìn)閥口，制冷劑由第二換向閥21的第一出閥口進(jìn)入待加熱裝置22的進(jìn)氣口，以對待加熱裝置22內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，待加熱裝置22出氣口排出的制冷劑進(jìn)入第一換向閥12，第一換向閥12出的制冷劑依次進(jìn)入室外機(jī)換熱器13和室內(nèi)機(jī)換熱器14，室內(nèi)機(jī)換熱器14排出的制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)11的吸氣口；如圖2所示，當(dāng)不需要對熱量進(jìn)行回收時(shí)，第二換向閥21由第一工位轉(zhuǎn)換至第二工位即可。

在現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)在制冷時(shí)會(huì)把大量的熱量排放至大氣中，造成一定的溫室效應(yīng)，并且排掉的熱量也造成一定的能源浪費(fèi)。相比于現(xiàn)有技術(shù)來說，在室內(nèi)機(jī)換熱器14制冷時(shí)，壓縮機(jī)11排出的高溫高壓的氣體制冷劑先進(jìn)入待加熱裝置22，把室外機(jī)換熱器13需要排掉的熱量部分通過待加熱裝置22進(jìn)行吸收，減少對大氣熱量排放的同時(shí)節(jié)省了生產(chǎn)熱水的能耗費(fèi)用，并且氣體制冷劑部分熱量被待加熱裝置22進(jìn)行吸收，減少了室外機(jī)換熱器13的工作能耗，使得上述熱能回收設(shè)備更加省電，同時(shí)第二換向閥21能夠隨時(shí)控制壓縮機(jī)11排出的高溫高壓的氣體制冷劑通過待加熱裝置22進(jìn)入第一換向閥12還是直接進(jìn)入第一換向閥12，當(dāng)不需要對待加熱裝置22內(nèi)部的液體進(jìn)行加熱時(shí)，可以將第一換向閥12切換至第二工位，使得上述熱能回收設(shè)備的實(shí)用性更強(qiáng)，更加人性化。

其次，熱能回收設(shè)備制熱時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)制熱水功能，具體地，如圖3所示，首先，將第二換向閥21轉(zhuǎn)換至第一工位，第一換向閥12轉(zhuǎn)換至第二工位，壓縮機(jī)11排出的高溫高壓的制冷劑進(jìn)入第二換向閥21的進(jìn)閥口，制冷劑由第二換向閥21的第一出閥口進(jìn)入待加熱裝置的進(jìn)氣口，以對待加熱裝置內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，待加熱裝置出氣口排出的制冷劑進(jìn)入第一換向閥12，第一換向閥12出的制冷劑依次進(jìn)入室內(nèi)機(jī)換熱器14、節(jié)流減壓裝置和室外機(jī)換熱器13，此時(shí)，室內(nèi)機(jī)換熱器14為冷凝器，冷凝器對制冷劑進(jìn)行液化放熱，以實(shí)現(xiàn)升高室內(nèi)空氣溫度的目的，室外機(jī)換熱器13為蒸發(fā)器，蒸發(fā)器對制冷劑進(jìn)行氣化吸熱，室外機(jī)換熱器13排出的制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)11的吸氣口；當(dāng)需要單獨(dú)制熱而不對待加熱裝置中的液體進(jìn)行加熱時(shí)，如圖4所示，第二換向閥21由第一工位轉(zhuǎn)換至第二工位即可。

上述熱能回收設(shè)備不僅能在制冷工況時(shí)回收向大氣排放的熱量至待加熱裝置內(nèi)，而且處于制熱工況時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對待加熱裝置內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，特別是針對需要冷氣暖氣以及熱水的用戶來說，本發(fā)明提供的熱能回收設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)一機(jī)多用，不需要再安裝一套空調(diào)加空氣能熱水器，釋放了室內(nèi)安裝空間，尤其是針對需要熱水冷氣大的場所，如賓館、理發(fā)店、學(xué)校等場所，上述熱能回收設(shè)備節(jié)能省電，并且占用空間小，具有明顯的優(yōu)勢。

進(jìn)一步地，如圖2和圖4所示，為了使得熱能回收設(shè)備工作時(shí)更加的穩(wěn)定，第二換向閥21的第二出閥口與第一換向閥12之間設(shè)有連接管道，待加熱裝置的出氣口與連接管道連通，且待加熱裝置的出氣口與連接管道之間設(shè)有用于防止連接管道內(nèi)的制冷劑回流至待加熱裝置內(nèi)部的單向閥23。當(dāng)待加熱裝置的出氣口排出的制冷劑流向連接管道時(shí)，單向閥23處于導(dǎo)通狀態(tài)，當(dāng)連接管道排出的制冷劑流向待加熱裝置時(shí)，單向閥23處于閉合狀態(tài)，當(dāng)熱能回收設(shè)備進(jìn)行單制冷或者單制熱時(shí)，第二換向閥21的第二出閥口排出的高溫高壓的氣體制冷劑通過連接管道直接進(jìn)入第一換向閥12，單向閥23能夠避免制冷劑從待加熱裝置的出氣口回流至待加熱裝置的進(jìn)氣口以繼續(xù)對待加熱裝置內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，單向閥23的設(shè)置能夠使得用戶體驗(yàn)更佳，避免了用戶使用待加熱裝置時(shí)待加熱裝置內(nèi)流出的水溫忽然上升，從而導(dǎo)致燙傷的情況，同時(shí)也是使得上述待加熱裝置內(nèi)液體的溫度更加的可控，具有單向閥23的熱能回收設(shè)備工實(shí)用性更強(qiáng)。

根據(jù)熱能回收設(shè)備所包含待加熱裝置的數(shù)量和結(jié)構(gòu)，可分為以下三個(gè)實(shí)施例。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例中，第一出閥口與第二出閥口之間設(shè)有管道組件24，管道組件24用于將第二換向閥21排出的制冷劑運(yùn)輸至各個(gè)待加熱裝置，再由各個(gè)待加熱裝置運(yùn)輸至管道組件24，當(dāng)待加熱裝置為一個(gè)時(shí)，管道組件24為一條管道，待加熱裝置設(shè)于管道組件24上。上述結(jié)構(gòu)只用于對一個(gè)待加熱裝置進(jìn)行加熱，加熱速度快，針對性強(qiáng)，加熱過程更加快捷。

在本實(shí)施例一中，為了使得上述待加熱裝置加熱完成后的溫度可控，待加熱裝置內(nèi)設(shè)置有溫控裝置，溫控裝置與第二換向閥21信號連接，當(dāng)?shù)诙Q向閥21處于第一工位且待加熱裝置內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，溫控裝置將溫度轉(zhuǎn)換成電信號傳遞至第二換向閥21，第二換向閥21由第一工位轉(zhuǎn)換至第二工位以取消對待加熱裝置內(nèi)部液體的加熱。溫控裝置的設(shè)置使得使用者可以根據(jù)自身的需要設(shè)定需要加熱的溫度，特別是當(dāng)使用者離開熱能回收設(shè)備時(shí)，第二換向閥21可以自動(dòng)停止待加熱裝置的加熱，無需使用者時(shí)刻在熱能回收設(shè)備附近，使得上述熱能回收設(shè)備更加智能化，使用時(shí)更加的方便。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例中，第一出閥口與第二出閥口之間設(shè)有管道組件24，管道組件24用于將第二換向閥21排出的制冷劑運(yùn)輸至各個(gè)待加熱裝置，再由各個(gè)待加熱裝置運(yùn)輸至管道組件24，當(dāng)待加熱裝置為多個(gè)時(shí)，如圖5所示，管道組件24包括管道主路241和管道支路242，多個(gè)待加熱裝置并聯(lián)的設(shè)置于各個(gè)管道支路242上，且待加熱裝置與管道支路242一一對應(yīng)設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)可以同時(shí)對多個(gè)待加熱裝置進(jìn)行加熱，且多個(gè)待加熱裝置可以設(shè)置于不同的房間，以使得上述熱能回收設(shè)備可以同時(shí)為多個(gè)房間提供熱水，適用范圍更廣。

本實(shí)施例二中，為了使得各個(gè)待加熱裝置加熱完成后的溫度可控，各個(gè)待加熱裝置內(nèi)設(shè)置有溫控裝置，各個(gè)管道支路242上設(shè)有與溫控裝置一一對應(yīng)信號連接的溫控開關(guān)，溫控開關(guān)設(shè)于管道主路241與各個(gè)待加熱裝置之間的管道支路242上，當(dāng)對待加熱裝置進(jìn)行加熱時(shí)，任意一個(gè)待加熱裝置內(nèi)的溫度到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)，設(shè)置于此待加熱裝置上的溫控裝置將電信號傳遞至與其一一對應(yīng)的溫控開關(guān)，溫控開關(guān)由導(dǎo)通狀態(tài)轉(zhuǎn)換至斷開狀態(tài)，斷開管道主路241與此溫控開關(guān)所處的管道支路242之間的連通，使得三通管排出的制冷劑無法流入此待加熱裝置。上述結(jié)構(gòu)使得使用者可以分別控制各個(gè)管道支路242上的待加熱裝置的加熱溫度，具有上述結(jié)構(gòu)的熱能回收設(shè)備實(shí)用性更強(qiáng)。

本實(shí)施例二中，為了使得上述熱能回收設(shè)備工作過程更加的安全，管道組件24還包括保護(hù)管道243，保護(hù)管道243與管道支路242并聯(lián)設(shè)置，當(dāng)管道支路242上的所有溫控開關(guān)均處于斷開狀態(tài)時(shí)，第二換向閥21排出的制冷劑由保護(hù)管道243運(yùn)輸至連接管道中，以防止所有溫控開關(guān)均處于斷開狀態(tài)時(shí)，第二換向閥21排出的制冷劑無法運(yùn)輸至第一換向閥12。保護(hù)管道243的設(shè)置使得上述熱能回收設(shè)備工作過程更加的安全，便于使用者的使用。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例中，第一出閥口與第二出閥口之間設(shè)有管道組件24，管道組件24用于將第二換向閥21排出的制冷劑運(yùn)輸至各個(gè)待加熱裝置，再由各個(gè)待加熱裝置運(yùn)輸至管道組件24，當(dāng)待加熱裝置為多個(gè)時(shí)，如圖6所示，管道組件24為一條管道，待加熱裝置依次串聯(lián)設(shè)于管道組件24上。上述結(jié)構(gòu)可以同時(shí)對多個(gè)待加熱裝置同一進(jìn)行加熱，特別是在長時(shí)間使用冷氣的情況下，具有足夠的待加熱裝置吸收高溫高制冷劑的熱量，減小了能源的浪費(fèi)。

在本實(shí)施例三中，為了使得上述各個(gè)待加熱裝置加熱完成后的溫度可控，處于中間級的待加熱裝置或處于中間級左右的待加熱裝置內(nèi)設(shè)置有溫控裝置，溫控裝置與第二換向閥21信號連接，當(dāng)?shù)诙Q向閥21處于第一工位且待加熱裝置內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，溫控裝置將溫度轉(zhuǎn)換成電信號傳遞至第二換向閥21，第二換向閥21由第一工位轉(zhuǎn)換至第二工位以取消對待加熱裝置內(nèi)部液體的加熱。溫控裝置的設(shè)置使得使用者可以根據(jù)自身的需要設(shè)定需要加熱的溫度，特別是當(dāng)使用者離開熱能回收設(shè)備時(shí)，第二換向閥21可以自動(dòng)停止待加熱裝置的加熱，無需使用者時(shí)刻在熱能回收設(shè)備附近，使得上述熱能回收設(shè)備更加智能化，使用時(shí)更加的方便。將溫控裝置設(shè)于中間級的待加熱裝置中能保證各個(gè)待加熱裝置中的溫度與使用者設(shè)定的溫度相比，最大溫差達(dá)到最小，提高使用者使用時(shí)的舒適度。

進(jìn)一步地，為了使得上述熱能回收設(shè)備的回收效果更佳，待加熱裝置內(nèi)部設(shè)有用于通過高溫高壓的氣體制冷劑的加熱管道，加熱管道的一端為待加熱裝置的進(jìn)氣口，加熱管道的另一端為待加熱裝置的出氣口，加熱管道呈螺旋狀。加熱管道呈螺旋狀能夠有效的增長加熱管道在待加熱裝置中的流動(dòng)行程，能夠充分的對加熱裝置中的液體進(jìn)行加熱，使得上述熱能回收設(shè)備的熱能回收效率更高，減少了向大氣內(nèi)排放的熱量，實(shí)用性更強(qiáng)。

進(jìn)一步地，為了使得上述熱能回收設(shè)備的適用性更廣，上述熱能回收設(shè)備還包括控制開關(guān)和用于將室內(nèi)機(jī)換熱器14產(chǎn)生的冷氣或熱氣輸送至室內(nèi)的室內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)，控制開關(guān)與所述室內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)電連接以控制所述室內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)的通電和斷電。當(dāng)不需要冷氣或熱氣而單獨(dú)對待加熱裝置內(nèi)的液體進(jìn)行加熱時(shí)，將第二換向閥21處于第一工位，第一換向閥12處于任意工位，同時(shí)關(guān)閉控制開關(guān)以控制室內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)處于非工作狀態(tài)，此時(shí)第二換向閥21排出的高溫高壓的氣體制冷劑對待加熱裝置中的液體進(jìn)行加熱，且室內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)不向室內(nèi)吹入熱風(fēng)或冷風(fēng)。上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)上述熱能回收設(shè)備的一機(jī)多用，使得上述熱能回收設(shè)備能夠更廣的滿足人們的需要。

實(shí)施例四：

本實(shí)施例的目的在于提供一種熱水冷暖氣一體機(jī)，采用了上述所公開的熱能回收設(shè)備，為了節(jié)省篇幅，上述公開的熱能回收設(shè)備的相關(guān)技術(shù)特征在此不再重復(fù)描述。

本實(shí)施例提供的熱水冷暖氣一體機(jī)能夠回收空調(diào)制冷時(shí)對大氣排出的熱量，提高了能源的利用率，避免能源不必要的浪費(fèi)，而且不會(huì)將大量的熱量排放至大氣中，綠色環(huán)保，同時(shí)上述熱水冷暖氣一體機(jī)能夠控制待加熱裝置的加熱狀態(tài)，實(shí)用性更強(qiáng)，更加人性化。具有上述熱能回收設(shè)備的熱水冷暖氣一體機(jī)具有單制冷工況、單制熱工況，單制熱水工況、制熱水制熱工況和制熱水制冷工況，實(shí)用性更廣。

本實(shí)施例四中，為了使得上述熱水冷暖氣一體機(jī)的實(shí)用性更強(qiáng)，待加熱裝置為熱水器，人們生活中需要使用大量熱水器中的熱水，待加熱裝置為熱水器可以節(jié)省傳統(tǒng)加熱熱水器而耗費(fèi)的電能或燃?xì)狻?/p>

本實(shí)施例四中，為了方便使用者對第二換向閥21第一工位至第二工位之間的轉(zhuǎn)換，還包括設(shè)備本體，設(shè)備本體上設(shè)有用于轉(zhuǎn)換第二換向閥21導(dǎo)通狀態(tài)的加熱開關(guān)。當(dāng)閉合加熱開關(guān)時(shí)，第二換向閥21處于第一工位，待加熱裝置處于加熱狀態(tài)，當(dāng)斷開加熱開關(guān)時(shí)，第二換向閥21處于第二工位，待加熱裝置處于非加熱狀態(tài)。使得使用者使用時(shí)更加的方便、快捷。

本實(shí)施例的目的在于提供一種垃圾處理系統(tǒng)，采用了實(shí)施例一所公開的垃圾脫水處理設(shè)備，為了節(jié)省篇幅，實(shí)施例一中公開的垃圾脫水處理設(shè)備的相關(guān)技術(shù)特征在此不再重復(fù)描述。

本發(fā)明提供的垃圾處理系統(tǒng)中，包括上述垃圾脫水處理設(shè)備，

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。