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一種新型加彈空包一體機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):11126967閱讀:3801來(lái)源:國(guó)知局
一種新型加彈空包一體機(jī)的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種紡織技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種新型加彈空包一體機(jī)。



背景技術(shù):

隨著對(duì)紡織面料品種需求的不斷擴(kuò)大,各類特種纖維,特殊加工工藝,特殊風(fēng)格的紗線應(yīng)運(yùn)而生,為了滿足這類紗線加工的需求,各紡機(jī)廠相繼開發(fā)了與之相適應(yīng)的加工設(shè)備以滿足市場(chǎng)的需求。氨綸空包絲是近年來(lái)市場(chǎng)上較為流行的一種特色紗線,隨著市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大,各生產(chǎn)廠對(duì)提高其生產(chǎn)效率的呼聲日漸高漲。通常我們采用兩步法生產(chǎn)氨綸復(fù)合絲,但是兩步法生產(chǎn)方式過程復(fù)雜,且較浪費(fèi)時(shí)間。

因此,為解決上述技術(shù)問題,確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的新型加彈空包一體機(jī),以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為解決上述問題,本發(fā)明的目的在于提供一種操作方便,節(jié)省空間,工作效率高的新型加彈空包一體機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種新型加彈空包一體機(jī),包括原絲架、化纖原絲、切絲器、I羅拉、上熱箱、上導(dǎo)絲輪、冷軌、假捻器、中移絲、II羅拉、氨綸、氨綸切絲器、氨綸感絲器、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、下熱箱、III羅拉、感絲器、上油輥、卷繞成型系統(tǒng)。所述副機(jī)架安裝有切絲器、I羅拉、卷繞成型系統(tǒng),一個(gè)副機(jī)架上含有三層卷繞成形系統(tǒng);所述主機(jī)架內(nèi)依次安裝有上導(dǎo)絲輪、冷軌、假捻器、中移絲、II羅拉、氨綸、氨綸切絲器、氨綸感絲器、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、下熱箱、III羅拉。

本發(fā)明的新型加彈空包一體機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為:所述上熱箱位于副機(jī)架頂端與主架機(jī)頂端的之間,上熱以箱副機(jī)架端低,主機(jī)架端高的角度擺放;主副機(jī)架之間的地面為踏腳板。

本發(fā)明的新型加彈空包一體機(jī)還設(shè)置為:所述氨綸、氨綸切絲器、氨綸感絲器、網(wǎng)絡(luò)噴嘴裝置均位于II羅拉和下熱箱之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明的新型加彈空包一體機(jī)通過將滌綸長(zhǎng)絲或錦綸絲等原絲經(jīng)加彈后與以一定比例拉伸的氨綸絲經(jīng)壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)覆合后,加工成具有彈性的覆合絲。使用本機(jī)器加工能一次完成,從而提高生產(chǎn)效率、減低能耗、節(jié)省生產(chǎn)場(chǎng)地、減少人員配備;另外也可以關(guān)閉氨綸部分,直接作為加彈機(jī)使用,達(dá)到一機(jī)二用。

附圖說(shuō)明

圖1為新型加彈空包一體機(jī)的主視圖,圖2為新型加彈空包一體機(jī)的原絲架細(xì)節(jié)圖,圖3為新型加彈空包一體機(jī)的副機(jī)架細(xì)節(jié)圖,圖4為新型加彈空包一體機(jī)的上熱箱細(xì)節(jié)圖,圖5為新型加彈空包一體機(jī)的氨綸退解裝置細(xì)節(jié)圖,圖6為新型加彈空包一體機(jī)的副機(jī)架與主機(jī)架底部細(xì)節(jié)圖。

其中:1原絲架、2化纖原絲、3切絲器、4I羅拉、5上熱箱、6上導(dǎo)絲輪、7冷軌、8假捻器、9中移絲、10II羅拉、11氨綸、12氨綸切絲器、13氨綸感絲器、14網(wǎng)絡(luò)噴嘴、15下熱箱、16III羅拉、17感絲器、18上油輥、19卷繞成型系統(tǒng)、20副機(jī)架、21主機(jī)架。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱說(shuō)明書附圖1、圖2,圖3,圖4,圖5,圖6,本發(fā)明為一種新型加彈空包一體機(jī),其由1原絲架、2化纖原絲、3切絲器、4I羅拉、5上熱箱、6上導(dǎo)絲輪、7冷軌、8假捻器、9中移絲、10II羅拉、11氨綸、12氨綸切絲器、13氨綸感絲器、14網(wǎng)絡(luò)噴嘴、15下熱箱、16III羅拉、17感絲器、18上油輥、19卷繞成型系統(tǒng)、副機(jī)架20、主機(jī)架21組成。

其中,所述副機(jī)架上方還安裝有切絲器3;所述氨綸11、氨綸切絲器12、氨綸感絲器13、都設(shè)置于主架機(jī)21上且能組成一個(gè)氨綸退解裝置;所述卷繞成型系統(tǒng)19安裝于副機(jī)架上20,一個(gè)副機(jī)架上含有三層卷繞成形系統(tǒng)。

所述上熱箱5位于副機(jī)架20頂端與主架機(jī)21頂端的之間,上熱箱以左低右高角度擺放。

所述III羅拉16與上油輥18之間安裝有感絲器17。

所述冷軌7位于主體架21左側(cè),其高度與主體架相同且冷軌上端與上熱箱連接下端與下熱箱連接。

本發(fā)明的加彈空包一體機(jī)運(yùn)行過程中,放置在原絲架1上的原絲通過切絲器3→I羅拉4→上熱箱5→冷軌7→假捻器8→II羅拉10,然后氨綸絲通過氨綸退解羅拉→氨綸感絲器 13→氨綸切絲器12→II羅拉10 ,最后由以上二根不同的絲在II羅拉10中匯合后通過網(wǎng)絡(luò)噴嘴14,將二根絲按一定比例網(wǎng)絡(luò)包覆后,通過下熱箱15→III羅拉16→上油輥18 →卷繞成型系統(tǒng)19,通過卷繞成型裝置 8 卷繞成型。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例,并不用以限制本創(chuàng)作,凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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