本發(fā)明屬于家電生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種緊湊型家電兩器烘干爐。

背景技術(shù)：

家電兩器是指冷凝器和蒸發(fā)器，由高速沖床沖壓而成。為保證產(chǎn)品形制及加工質(zhì)量，在沖壓過程中需要使用潤滑油，而在后續(xù)生產(chǎn)中為保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量與性能需要將潤滑油除去。在大型家電生產(chǎn)企業(yè)中普遍采用兩器烘干爐利用高溫高速的熱風對兩器進行烘干，使得附著于兩器表面的潤滑油快速揮發(fā)以滿足后續(xù)工序加工需要?，F(xiàn)有兩器烘干爐多采用自動傳輸系統(tǒng)，適用于空調(diào)器、冰箱等產(chǎn)品的冷凝器和蒸發(fā)器部件的大批量、連續(xù)生產(chǎn)。工件進入烘干爐后，需要通過高溫熱風加快工件表面揮發(fā)油的揮發(fā)速度；繼而通過大量循環(huán)風將高濃度揮發(fā)油氣體稀釋，以加快揮發(fā)速度；然后通過置于上部的排風裝置將尾氣排出；最后直排至大氣。

現(xiàn)有的家電兩器烘干爐多采用石油氣、天然氣等作為加熱源，石油氣、天然氣與助燃空氣常溫下在燃燒室內(nèi)進行混合燃燒產(chǎn)生高溫熱風供烘干使用。干燥工件后的尾氣大多也未經(jīng)利用便排放，且尾氣溫度較高容易閃爆。由于以上特點造成了烘干能耗大，熱風烘干效率低，尾氣利用乏力、生產(chǎn)安全性差等情況，這不僅造成了極大的能源浪費也給生產(chǎn)安全帶來了極大的隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種緊湊型家電兩器烘干爐，能夠在滿足快速烘干兩器表面附著揮發(fā)油的條件下，高效的利用尾氣余熱，降低能耗；減少尾氣閃爆、保證設(shè)備的安全運行。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種緊湊型家電兩器烘干爐，其特點是包括兩器輸送線、烘干爐、熱風循環(huán)系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)；所述的兩器輸送線上部安裝烘干爐，所述的烘干爐兩端開口供家電兩器進出烘干爐，烘干爐爐膛內(nèi)分別設(shè)置熱風循環(huán)系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)的預熱管路；所述的烘干爐上部設(shè)熱風循環(huán)系統(tǒng)和兩組尾氣凈化系統(tǒng)；所述的兩器輸送線下部布置有吹掃系統(tǒng)；家電兩器經(jīng)過兩器輸送線從烘干爐的入口端運動至烘干爐的出口端完成烘干工序。

進一步地，所述的兩器輸送線采用全自動化控制，其寬度與烘干的家電兩器型號、尺寸相匹配，傳送速度一般為0.8-1.0m/s。

進一步地，所述的烘干爐的爐殼外部為不銹鋼材質(zhì)、內(nèi)部為絕熱阻燃材料制成；其兩端設(shè)置有開口，用于家電兩器的傳送，其開口大小與烘干的家電兩器型號、尺寸相匹配。

進一步地，所述的熱風循環(huán)系統(tǒng)包括助燃空氣供氣系統(tǒng)、燃料供料系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)；所述的助燃空氣供氣系統(tǒng)包括助燃空氣管路、空氣預熱盤管、助燃風機，空氣預熱盤管為熱風循環(huán)系統(tǒng)的預熱管路，設(shè)置在烘干爐爐膛內(nèi)，以高效利用煙氣余熱；所述的燃料供料系統(tǒng)包括燃料管路和燃料管路上的燃料調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)燃料流量；所述的燃燒系統(tǒng)包括燃燒室、熱風循環(huán)管路、風門、布風板，所述的燃燒室內(nèi)設(shè)有燃燒器；在所述助燃空氣管路上設(shè)置有空氣調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)空氣流量。經(jīng)過助燃空氣管路、助燃風機輸送的空氣及燃料管路輸送的燃料在燃燒室內(nèi)混合，經(jīng)燃燒器引燃后通過熱風循環(huán)管路經(jīng)風門到流入布風板，最后通過布風板上的孔槽進入烘干爐加熱附著在家電兩器內(nèi)外表面的揮發(fā)油。

進一步地，所述的燃燒器為預混式燃燒器，其功率、型號與燃料參數(shù)、烘干爐熱工參數(shù)相匹配。

進一步地，所述風門及布風板采用不銹鋼材質(zhì)制作；所述的布風板的尺寸及孔槽的布置與烘干爐的長寬尺寸及烘干的家電兩器型號、尺寸相匹配。

進一步地，所述的吹掃系統(tǒng)包括壓縮空氣管路、壓縮空氣預熱盤管和安裝在壓縮空氣管路上的壓縮空氣總閥門、過濾器及壓力表，用于控制壓縮空氣的流量、流速及潔凈度；壓縮空氣預熱盤管為吹掃系統(tǒng)的預熱管路，設(shè)置在烘干爐爐膛內(nèi)，以高效利用煙氣余熱；在壓縮空氣預熱盤管末端設(shè)有吹掃口，用于對家電兩器吹掃，以保證家電兩器U管內(nèi)揮發(fā)油被完全排出；各壓縮空氣預熱盤管上設(shè)置有支路調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)、保證各個吹掃口的吹掃效果。

進一步地，所述的吹掃口的布置及數(shù)量與烘干爐的長寬尺寸及烘干的家電兩器型號、尺寸相匹配。

進一步地，所述的空氣預熱盤管、壓縮空氣預熱盤管為不銹鋼材質(zhì)，其設(shè)置數(shù)量與烘干爐尺寸及其熱工參數(shù)相匹配。

進一步地，所述的尾氣凈化系統(tǒng)包括排煙管道和安裝在排煙管道上的排煙風機，兩組排煙管道分別將尾氣引出排放至外界大氣；所述的排煙管道附近設(shè)有溫度監(jiān)測裝置，保證烘干效果。

進一步地，所述的排煙管道上設(shè)置有除油裝置，對尾氣中的揮發(fā)油進行過濾，既保證外排氣體環(huán)保達標，又防止揮發(fā)油的閃爆保證設(shè)備的安全運行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種緊湊型家電兩器烘干爐的優(yōu)點是：

1.本發(fā)明高效的回收煙氣余熱，降低了能耗，提高熱風效率；

2.本發(fā)明大大降低揮發(fā)油閃爆的可能性，保證設(shè)備的安全運行；

3.本發(fā)明大大降低尾氣中揮發(fā)油的含量，保證尾氣的環(huán)保排放；

4.本發(fā)明特別適用于場地有限、烘干爐處理能力不大、燃用高熱值燃料的烘干車間，設(shè)備緊湊、節(jié)省投資。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明一種緊湊型家電兩器烘干爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，一種緊湊型家電兩器烘干爐，其特點是包括兩器輸送線3、烘干爐1、熱風循環(huán)系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)；兩器輸送線3上部安裝烘干爐1，烘干爐1兩端開口供家電兩器25進出烘干爐1，烘干爐1爐膛內(nèi)分別設(shè)置熱風循環(huán)系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)的預熱管路；烘干爐1上部設(shè)熱風循環(huán)系統(tǒng)和兩組尾氣凈化系統(tǒng)；兩器輸送線3下部布置有吹掃系統(tǒng)；家電兩器25經(jīng)過兩器輸送線3從烘干爐1的入口端運動至烘干爐1的出口端完成烘干工序。

兩器輸送線2采用全自動化控制，其寬度與烘干的家電兩器25型號、尺寸相匹配，傳送速度一般為0.8-1.0m/s。

烘干爐1的爐殼外部為不銹鋼材質(zhì)、內(nèi)部為絕熱阻燃材料制成；其兩端設(shè)置有開口，其開口大小與烘干的家電兩器25型號、尺寸相匹配。

熱風循環(huán)系統(tǒng)包括助燃空氣供氣系統(tǒng)、燃料供料系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)；助燃空氣供氣系統(tǒng)包括助燃空氣管路11、空氣預熱盤管4、助燃風機5，空氣預熱盤管4為熱風循環(huán)系統(tǒng)的預熱管路，設(shè)置在烘干爐1爐膛內(nèi)，以高效利用煙氣余熱；燃料供料系統(tǒng)包括燃料管路12和燃料管路上的燃料調(diào)節(jié)閥20，燃料調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)燃料流量；燃燒系統(tǒng)包括燃燒室2、熱風循環(huán)管路13、風門8、布風板9，燃燒室2內(nèi)設(shè)有燃燒器16；在所述助燃空氣管路11上設(shè)置有空氣調(diào)節(jié)閥19，用于調(diào)節(jié)空氣流量。經(jīng)過助燃空氣管路11、助燃風機5輸送的空氣及燃料管路12輸送的燃料在燃燒室2內(nèi)混合，經(jīng)燃燒器16引燃后通過熱風循環(huán)管路13經(jīng)風門8到流入布風板9，最后通過布風板9上的孔槽進入烘干爐1加熱附著在家電兩器25內(nèi)外表面的揮發(fā)油。

燃燒器16為預混式燃燒器，其功率、型號與燃料參數(shù)、烘干爐1熱工參數(shù)相匹配。

風門8及布風板9采用不銹鋼材質(zhì)制作；布風板9的尺寸及孔槽的布置與烘干爐1的長寬尺寸及烘干的家電兩器型號、尺寸相匹配。

吹掃系統(tǒng)包括壓縮空氣管路14、壓縮空氣預熱盤管15和安裝在壓縮空氣管路上的壓縮空氣總閥門21、過濾器22及壓力表23，用于控制壓縮空氣的流量、流速及潔凈度；壓縮空氣預熱盤管15為吹掃系統(tǒng)的預熱管路，設(shè)置在烘干爐1爐膛內(nèi)，以高效利用煙氣余熱；在壓縮空氣預熱盤管15末端設(shè)有吹掃口17，用于對家電兩器25吹掃，以保證家電兩器U管內(nèi)揮發(fā)油被完全排出；各壓縮空氣預熱盤管15上設(shè)置有支路調(diào)節(jié)閥24，用于調(diào)節(jié)、保證各個吹掃口17的吹掃效果。

吹掃口17的布置及數(shù)量與烘干爐1的長寬尺寸及烘干的家電25兩器型號、尺寸相匹配。

空氣預熱盤管4、壓縮空氣預熱盤管15為不銹鋼材質(zhì)，其設(shè)置數(shù)量與烘干爐1尺寸及其熱工參數(shù)相匹配。

尾氣凈化系統(tǒng)包括排煙管道10和設(shè)置在排煙管道10上的排煙風機7，兩組排煙管道10分別將尾氣引出排放至外界大氣；排煙管道10附近設(shè)有溫度監(jiān)測裝置6，保證烘干效果。

排煙管道10上設(shè)置有除油裝置18，對尾氣中的揮發(fā)油進行過濾，既保證外排氣體環(huán)保達標，又防止揮發(fā)油的閃爆保證設(shè)備的安全運行。

家電兩器烘干爐運行時，家電兩器25經(jīng)兩器輸送線3進入烘干爐1內(nèi)，燃燒室2內(nèi)產(chǎn)生熱煙氣通過熱風循環(huán)管路13經(jīng)風門8導流入布風板9，由布風板9上的孔槽進入烘干爐1內(nèi)與家電兩器25接觸，家電兩器25表面的揮發(fā)油在熱煙氣對流中快速揮發(fā)并被尾氣凈化系統(tǒng)排走；家電兩器在烘干爐1內(nèi)經(jīng)過一段時間的高溫，翅片表面的揮發(fā)油被完全揮發(fā)掉。家電兩器長U管內(nèi)的揮發(fā)油，經(jīng)烘干爐1入爐處吹掃口17壓縮空氣吹掃吹出部分揮發(fā)油，在爐膛內(nèi)加溫后長U管內(nèi)揮發(fā)油氣化膨脹，排出部分揮發(fā)油，再經(jīng)爐膛內(nèi)的后部吹掃口17壓縮空氣吹掃，長U管內(nèi)揮發(fā)油被完全排出。通過爐內(nèi)煙氣與空氣熱熱盤管4及壓縮空氣預熱盤管15的換熱將煙氣余熱回收。最后，家電兩器25離開烘干爐完成烘干工序。

當烘干爐穩(wěn)定運行時兩溫度監(jiān)測裝置6示數(shù)保持在170℃左右，兩處溫度相差不超過5℃；助燃空氣在空氣預熱盤管4中與熱煙氣充分換熱由常溫預熱至100℃。

由于燃料為高熱值天然氣考慮到設(shè)備制造的成本及運行安全，此處不對天然氣進行預熱。最終尾氣到達除油裝置17溫度為150℃，經(jīng)除油過濾后排放至大氣。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。