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一種顆粒肥料冷卻裝置的制作方法

文檔序號(hào):12710177閱讀:309來源:國(guó)知局
一種顆粒肥料冷卻裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及肥料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種顆粒肥料冷卻裝置。



背景技術(shù):

復(fù)合肥料生產(chǎn)過程中,將造粒成型后的濕料進(jìn)行高溫烘干,為了降低肥料顆粒中的含水量,增加顆粒強(qiáng)度和便于長(zhǎng)期保存,由于烘干后的肥料溫度過高,直接進(jìn)行包裝會(huì)使肥料熱熔,導(dǎo)致粘結(jié)成塊狀,造成使用和保存不方便,所以會(huì)進(jìn)行降溫處理,冷卻方式有多種,但最常見的有風(fēng)冷和水冷,水冷冷卻速度較快,但有很多弊端,一般不采用,通常對(duì)肥料的冷卻方式采用風(fēng)冷,利用肥料內(nèi)外溫度差和熱傳遞原理而達(dá)到快速冷卻的目的,目前常采用的是冷風(fēng)直接與物料接觸產(chǎn)生熱交換,且是利用拋灑的方式使物料與冷風(fēng)充分接觸實(shí)現(xiàn)快速降溫,采用這種方式,空氣流速會(huì)加快,物料會(huì)接觸到更多位于空氣中的水分子,使肥料中的水分增多,會(huì)降低顆粒強(qiáng)度,也降低了保存期限。

因此急需一種冷卻效果好,不易吸潮的顆粒肥料冷卻裝置。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

有鑒于此,本實(shí)用新型提供一種冷卻效果好,不易吸潮的顆粒肥料冷卻裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:

一種顆粒肥料冷卻裝置,包括冷卻機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)、風(fēng)機(jī)、冷氣產(chǎn)生裝置、廢氣回收裝置、螺旋裝置和機(jī)架,其中,所述冷卻機(jī)構(gòu)的筒體內(nèi)包括一級(jí)冷卻腔、提升腔和二級(jí)冷卻腔,肥料顆粒依次進(jìn)入一級(jí)冷卻腔和提升腔,然后通過所述螺旋裝置將位于所述提升腔內(nèi)的肥料顆粒提升,輸送到所述二級(jí)冷卻腔內(nèi),其中,所述一級(jí)冷卻腔內(nèi)和所述二級(jí)冷卻腔的下腔內(nèi)均設(shè)有若干個(gè)弧形冷卻板,且所述弧形冷卻板的內(nèi)腔與所述冷氣產(chǎn)生裝置、所述廢氣回收裝置均相通;所述二級(jí)冷卻腔內(nèi)的相鄰的弧形冷卻板之間的夾層腔內(nèi)設(shè)有若干個(gè)弧形脊,且所述弧形脊沿所述筒體的軸向分布將所述夾層腔分隔成若干個(gè)儲(chǔ)料腔,其中,所述弧形脊包括凸面和若干個(gè)條形槽,所述凸面與一弧形冷卻板的側(cè)壁之間形成一溜槽,所述條形槽、所述溜槽均能夠使相鄰的儲(chǔ)料腔相連通。

進(jìn)一步地,所述弧形脊還包括凹面和底面,所述凹面、凸面和底面首尾依次相連,所述條形槽的兩端分別貫穿所述凹面和所述底面,所述底面與另一弧形冷卻板的側(cè)壁之間形成一過渡腔,且所述過渡腔與另一儲(chǔ)料腔相通。

更進(jìn)一步地,所述二級(jí)冷卻腔的上腔與所述二級(jí)冷卻腔的下腔之間設(shè)有一接料板,且所述上腔分別與所述提升腔、所述下腔均相通。

更進(jìn)一步地,所述上腔通過所述接料板的漏料槽與位于所述下腔內(nèi)的夾層腔的進(jìn)料口相連通。

更進(jìn)一步地,所述接料板傾斜設(shè)置在所述二級(jí)冷卻腔內(nèi)。

進(jìn)一步地,所述冷卻機(jī)構(gòu)還包括固定設(shè)置在所述筒體內(nèi)的圓柱筒,所述圓柱筒將所述筒體的內(nèi)腔分隔成提升腔和外環(huán)腔。

更進(jìn)一步地,所述冷卻機(jī)構(gòu)還包括徑向設(shè)置在所述外環(huán)腔內(nèi)的兩個(gè)隔板,所述一級(jí)冷卻腔和所述二級(jí)冷卻腔由所述兩個(gè)隔板相隔。

更進(jìn)一步地,所述一級(jí)冷卻腔通過位于所述圓柱筒的下端上的下開口與所述提升腔相連通。

更進(jìn)一步地,所述提升腔通過位于所述圓柱筒的上端上的上開口與所述二級(jí)冷卻腔的上腔相通。

從上述的技術(shù)方案可以看出,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:冷卻效果好,不易吸潮。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外,本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中:

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的冷卻機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖3是圖2的A-A剖視圖。

圖4是圖2的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的弧形脊的截面示意圖。

圖中標(biāo)記為:冷卻機(jī)構(gòu)1、筒體11、進(jìn)料斗111、出料口112、圓柱筒12、上開口121、下開口122、一級(jí)冷卻腔13、提升腔14、二級(jí)冷卻腔15、儲(chǔ)料腔151、溜槽152、過渡腔153、接料板16、漏料槽161、弧形冷卻板17、弧形脊18、凹面181、凸面182、底面183、條形槽184、隔板19、輸送機(jī)2、風(fēng)機(jī)3、冷氣產(chǎn)生裝置4、送氣管5、集氣管6、廢氣回收裝置7、螺旋裝置8、電機(jī)81、轉(zhuǎn)軸82、螺旋攪龍83、機(jī)架9。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參考圖1至圖5,如圖1和圖2所示的一種顆粒肥料冷卻裝置,包括冷卻機(jī)構(gòu)1、輸送機(jī)2、風(fēng)機(jī)3、冷氣產(chǎn)生裝置4、廢氣回收裝置7、螺旋裝置8和機(jī)架9,所述冷卻機(jī)構(gòu)1與所述輸送機(jī)2均固定設(shè)置在所述機(jī)架9上,且所述冷卻機(jī)構(gòu)1的筒體11的出料口112與所述輸送機(jī)2的進(jìn)料口相通,所述螺旋裝置8設(shè)置在所述冷卻機(jī)構(gòu)1上,用于物料的提升,所述風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口通過送氣管5與所述冷卻機(jī)構(gòu)1相通,所述風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口通過管路與所述冷氣產(chǎn)生裝置4相連通,所述廢氣回收裝置7通過集氣管6與所述冷卻機(jī)構(gòu)1相通,所述冷氣產(chǎn)生裝置4是為了向所述冷卻機(jī)構(gòu)1的筒體11內(nèi)輸送冷氣,所述廢氣回收裝置7是為了回收已使用過的冷氣,避免廢氣排出對(duì)環(huán)境造成污染。

如圖2和圖3所示,所述冷卻機(jī)構(gòu)1還包括圓柱筒12和兩個(gè)隔板19,所述圓柱筒12固定設(shè)置在所述筒體11內(nèi),所述圓柱筒1將所述筒體11的內(nèi)腔分隔成提升腔14和外環(huán)腔;兩個(gè)隔板19的一側(cè)設(shè)置在所述圓柱筒12的外壁上,兩個(gè)隔板19的另一側(cè)固定設(shè)置在筒體11的內(nèi)壁上,將所述外環(huán)腔分隔成一級(jí)冷卻腔13和二級(jí)冷卻腔15;所述一級(jí)冷卻腔13的上端口與所述筒體11的進(jìn)料斗111相通,所述一級(jí)冷卻腔13的下端口通過位于所述圓柱筒12的下端上的下開口122與所述提升腔14相連通,所述提升腔14通過位于所述圓柱筒12的上端上的上開口121與所述二級(jí)冷卻腔15的上腔相通,所述二級(jí)冷卻腔15的下端口與所述筒體11的出料口112相連通,其中,所述筒體11的下端呈倒錐形,便于所述一級(jí)冷卻腔13內(nèi)的物料進(jìn)入到所述提升腔14和所述出料口112快速下料。

工作時(shí),高溫物料從所述進(jìn)料斗111進(jìn)入到所述一級(jí)冷卻腔13內(nèi)進(jìn)行一次冷卻,然后物料會(huì)經(jīng)過所述下開口122進(jìn)入到所述提升腔14內(nèi),在所述螺旋裝置8的作用下將物料提升至所述提升腔14的上端,進(jìn)而物料會(huì)從所述上開口121進(jìn)入到所述二級(jí)冷卻腔15內(nèi)進(jìn)行二次冷卻,冷卻完成后通過所述出料口112進(jìn)入到所述輸送機(jī)2內(nèi),進(jìn)行后續(xù)的篩選、包衣和包裝,其中,所述螺旋裝置8不僅用于提升,也實(shí)現(xiàn)在提升過程中不斷的進(jìn)行攪拌,避免結(jié)塊,也使已結(jié)塊的物料實(shí)現(xiàn)粉碎。

所述螺旋裝置8包括電機(jī)81、轉(zhuǎn)軸82和螺旋攪龍83,所述電機(jī)81固定設(shè)置在所述筒體11的底面上,所述電機(jī)81的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸82的一端固定連接,所述轉(zhuǎn)軸82的另一端穿過所述提升腔14活動(dòng)設(shè)置在所述筒體11的頂面上 ,所述螺旋攪龍83固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸82上,且位于所述提升腔14內(nèi),所述螺旋攪龍83用于物料的提升和攪拌粉碎。

所述一級(jí)冷卻腔13內(nèi)和所述二級(jí)冷卻腔15的下腔內(nèi)均設(shè)有若干個(gè)弧形冷卻板17,若干個(gè)弧形冷卻板17沿所述筒體11的徑向依次設(shè)置,且所述弧形冷卻板17的兩側(cè)分別固定設(shè)置在兩個(gè)隔板19上將所述一級(jí)冷卻腔13和所述二級(jí)冷卻腔15的下腔分割成若干個(gè)夾層腔,其中,所述弧形冷卻板17的內(nèi)腔的上端通過管路與所述送氣管5相連通,所述弧形冷卻板17的內(nèi)腔的下端通過管路與所述集氣管6相連通,利用冷氣往下運(yùn)行的原理,能夠使冷氣得到充分的使用,節(jié)約資源;位于所述一級(jí)冷卻腔13內(nèi)的夾層腔的進(jìn)料端與所述進(jìn)料斗111相通,位于所述一級(jí)冷卻腔13內(nèi)的夾層腔的下料端通過所述下開口122與所述提升腔14相通。

工作時(shí),進(jìn)入到所述一級(jí)冷卻腔13內(nèi)的物料會(huì)沿著位于所述一級(jí)冷卻腔13內(nèi)的夾層腔下落,形成板式冷卻方式,使換熱時(shí)間長(zhǎng)、換熱面積大、換熱很充分,降溫快,且不會(huì)加快空氣流動(dòng)造成吸潮而是物料水分增多,保持了顆粒強(qiáng)度,方便長(zhǎng)時(shí)間保存。

如圖2、圖3和圖4所示,所述二級(jí)冷卻腔15的上腔與所述二級(jí)冷卻腔15的下腔之間設(shè)有一傾斜的接料板16,所述上腔通過所述接料板16的漏料槽161與位于所述下腔內(nèi)的夾層腔的進(jìn)料端相連通,位于所述下腔內(nèi)的夾層腔的下料端與所述出料口112相連通,其中,位于所述下腔內(nèi)的夾層腔內(nèi)設(shè)有若干個(gè)弧形脊18,且所述弧形脊18沿所述筒體11的軸向分布將所述夾層腔分隔成若干個(gè)儲(chǔ)料腔151,所述弧形脊18用于物料分流,便于物料能夠與所述弧形冷卻板17的側(cè)壁充分接觸,其中,所述接料板16傾斜設(shè)置使為了將物料均勻的分配在每個(gè)夾層腔內(nèi),合理利用冷氣,提高冷卻效率。

如圖4和圖5所示,所述弧形脊18包括若干個(gè)條形槽184和依次首尾相連的凹面181、凸面182和底面183,若干個(gè)條形槽184依次設(shè)置在所述弧形脊18內(nèi),且所述條形槽184的兩端分別貫穿所述凹面181和所述底面183,所述凹面181位于一儲(chǔ)料腔151內(nèi);所述凸面182與一弧形冷卻板17的側(cè)壁之間形成一溜槽152,將相鄰的儲(chǔ)料腔151相連通;所述底面183與另一弧形冷卻板17的側(cè)壁之間形成一過渡腔153,且所述過渡腔153與另一儲(chǔ)料腔151相通,所以所述條形槽184能夠?qū)⑹瓜噜彽膬?chǔ)料腔151相連通;所述溜槽152和所述條形槽184使為了將物料分散,且使通過所述溜槽152和所述條形槽184的物料能夠緊貼所述弧形冷卻板17的側(cè)壁下落,使充分降溫。

工作時(shí),物料沿著所述漏料槽161進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的夾層腔內(nèi),降落在所述凹面181上,一部分物料沿著所述凹面181下移到所述凸面182上,進(jìn)而通過所述溜槽152下落到下一個(gè)儲(chǔ)料腔151內(nèi),同時(shí),另一部分物料從所述條形槽184進(jìn)入到所述過渡腔153內(nèi),最終也落到下一個(gè)儲(chǔ)料腔151,下落到儲(chǔ)料腔151的物料會(huì)降落到下一個(gè)凹面181上,如此循環(huán),最終進(jìn)入到所述出料口112內(nèi),冷卻完成,冷卻過程中,物料會(huì)不斷的分散的沿著溜槽152和過渡腔153下落時(shí),下落過程中均是沿著弧形冷卻板17的側(cè)壁下落,確保了物料能夠充分與弧形冷卻板17接觸,使冷卻效果好,提高肥料成品率高。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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