本發(fā)明涉及一種集成灶，具體涉及一種集成灶的排油排煙裝置。

背景技術(shù)：

集成灶是集吸油煙機(jī)、燃?xì)庠?、消毒柜、?chǔ)藏柜等多種功能于一體的一種組合灶具，具有安裝簡(jiǎn)便、整體性強(qiáng)、抽排油煙效果較好等優(yōu)點(diǎn)。目前的集成灶的排油煙系統(tǒng)通常是將油煙經(jīng)吸風(fēng)室、風(fēng)機(jī)、煙筒排出機(jī)體至公共煙道或室外，封閉的管道系統(tǒng)保持機(jī)體內(nèi)部不受油煙污染，為了將吸風(fēng)室及煙筒中沉積的油污排出，在吸風(fēng)室及煙筒的底部開設(shè)有漏油孔，煙筒通?？梢赃x擇封閉一端而從另一端排煙，工作時(shí)，由于煙筒內(nèi)部屬于正壓，而煙筒的漏油孔相對(duì)機(jī)體內(nèi)部是完全開放式的，在漏油的同時(shí)也會(huì)排出一部分油煙，油煙彌漫使得集成灶機(jī)體內(nèi)部受污染，給清潔、維護(hù)帶來諸多麻煩。某些煙筒內(nèi)部還設(shè)有可轉(zhuǎn)向的導(dǎo)煙板，導(dǎo)煙板緊貼煙筒四壁，引導(dǎo)油煙流向，將煙筒間隔為工作區(qū)、待工作區(qū)兩塊區(qū)域，但煙筒內(nèi)部整體還是處于正壓，也會(huì)存在一定的串煙，即使漏油孔開設(shè)在待工作區(qū)，在漏油的同時(shí)也會(huì)排出一部分油煙，使機(jī)體內(nèi)部受污染；漏油孔開設(shè)在煙筒待工作區(qū)時(shí)，工作區(qū)內(nèi)油污向漏油孔流動(dòng)還會(huì)產(chǎn)生障礙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能順暢排油且可保持機(jī)體內(nèi)部清潔的集成灶的防漏煙結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種集成灶的防漏煙結(jié)構(gòu)，煙筒連接風(fēng)機(jī)，煙筒底部開設(shè)有漏油孔，漏油孔下方有集油盒，煙筒內(nèi)還裝有導(dǎo)煙板，導(dǎo)煙板緊貼煙筒的上壁及前壁、后壁并對(duì)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口進(jìn)行導(dǎo)向，所述導(dǎo)煙板的底端與煙筒的底壁之間設(shè)有油煙縫隙，工作時(shí)，導(dǎo)煙板將煙筒間隔為正壓的工作區(qū)和負(fù)壓的待工作區(qū)，所述油煙縫隙連通正壓的工作區(qū)和負(fù)壓的待工作區(qū)，所述漏油孔設(shè)于所述的負(fù)壓待工作區(qū)。

本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的集成灶的防漏煙結(jié)構(gòu)，還包括一塊導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板位于所述導(dǎo)煙板底端與煙筒底壁之間的油煙縫隙上方，所述導(dǎo)煙板底端緊貼所述導(dǎo)流板，所述導(dǎo)煙板和導(dǎo)流板共同將煙筒間隔為正壓的工作區(qū)和負(fù)壓的待工作區(qū)。

前述所述導(dǎo)煙板為弧形或折線形。

前述導(dǎo)煙板可以圍繞其軸心轉(zhuǎn)向。

前述煙筒的漏油孔位于導(dǎo)煙板下端。

前述煙筒的漏油孔位于導(dǎo)流板下方。

前述導(dǎo)流板連接煙筒的前壁及后壁。

前述導(dǎo)流板為固定于煙筒底壁并罩于漏油孔上方的ㄇ形折彎的板；所述ㄇ形折彎的板，前后方向封閉，左右方向即對(duì)應(yīng)油煙流動(dòng)方向貫通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需將原有的導(dǎo)煙板位置上移或是增加一塊導(dǎo)流板，煙筒底壁與導(dǎo)煙板底端之間形成一條油煙縫隙，利用流體力學(xué)原理，高速氣流在導(dǎo)煙板和導(dǎo)流板引導(dǎo)下，在其口部產(chǎn)生卷吸流動(dòng)，形成引射，使煙筒底部油煙縫隙產(chǎn)生負(fù)壓，形成一定的真空度，將煙筒間隔為正壓的工作區(qū)和負(fù)壓的待工作區(qū)，因此油煙不會(huì)從設(shè)置在負(fù)壓待工作區(qū)的漏油孔逸出，而凝結(jié)產(chǎn)生的油滴又能正常有序從漏油孔落入集油盒，根本解決集成灶底部漏油的問題。

附圖說明

圖1 是現(xiàn)有集成灶的防漏煙結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 是本發(fā)明的集成灶的防漏煙結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 是本發(fā)明的裝有導(dǎo)流板的集成灶的防漏煙結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4 是本發(fā)明的裝有ㄇ形導(dǎo)流板的集成灶的防漏煙結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5 是圖4中導(dǎo)流板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中實(shí)心箭頭為油路徑，空心箭頭為煙路徑。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1所示，現(xiàn)有集成灶的排油裝置，煙筒1內(nèi)裝有導(dǎo)煙板5，用于油煙導(dǎo)向，將煙筒間隔為工作區(qū)、待工作區(qū)兩塊區(qū)域，漏油孔6位于工作區(qū)煙筒底部，工作時(shí)，由于煙筒1內(nèi)部（工作區(qū)、待工作區(qū)）均屬于正壓，而煙筒1的漏油孔6相對(duì)機(jī)體8內(nèi)部是完全開放式的，在漏油的同時(shí)也會(huì)排出一部分油煙，油煙彌漫使得集成灶機(jī)體8內(nèi)部受污染，給清潔、維護(hù)帶來諸多麻煩。即使漏油孔6位于待工作區(qū)（圖中煙筒左側(cè)），但煙筒1內(nèi)部整體還是處于正壓，通過導(dǎo)煙板5與煙筒1內(nèi)壁的接觸面也會(huì)存在一定的串煙，同樣會(huì)從漏油孔6排出污染機(jī)體8，由于導(dǎo)煙板5底端與煙筒1底壁接觸間隙非常小，工作區(qū)內(nèi)油污向漏油孔6流動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生障礙。

實(shí)施例一，如圖2所示，本發(fā)明的集成灶的防漏煙結(jié)構(gòu)，煙筒1為長(zhǎng)方體空腔，煙筒1上端連接風(fēng)機(jī)2排風(fēng)口，煙筒1底部開設(shè)有漏油孔6，漏油孔6下方有集油盒7，煙筒內(nèi)還裝有弧形的導(dǎo)煙板5，導(dǎo)煙板5緊貼煙筒1的上壁及前壁、后壁并對(duì)風(fēng)機(jī)2出風(fēng)口進(jìn)行導(dǎo)向，將煙筒1間隔為工作區(qū)和待工作區(qū)兩塊區(qū)域，導(dǎo)煙板5的底端與煙筒1的底壁之間設(shè)有油煙縫隙9，其高度為5-20mm。工作時(shí)，油煙從集煙罩4吸入，經(jīng)集煙腔3、風(fēng)機(jī)2進(jìn)入煙筒1，經(jīng)導(dǎo)煙板5導(dǎo)向，由于其底端有油煙縫隙9，高速油煙在導(dǎo)煙板5引導(dǎo)下，在其底部產(chǎn)生卷吸流動(dòng)，形成引射，使煙筒底部油煙縫隙9產(chǎn)生負(fù)壓，形成一定的真空度，將煙筒1間隔為正壓的工作區(qū)11和負(fù)壓的待工作區(qū)12，所述油煙縫隙9連通正壓的工作區(qū)11和負(fù)壓的待工作區(qū)12，油煙縫隙9也屬于待工作區(qū)12，所述漏油孔6設(shè)于所述的負(fù)壓待工作區(qū)12，因此油煙不會(huì)從設(shè)置在負(fù)壓待工作區(qū)12的漏油孔6逸出，而凝結(jié)產(chǎn)生的油滴又能正常有序從漏油孔落入集油盒7，即使導(dǎo)煙板5與煙筒1的連接間隙有少量油煙串入待工作區(qū)12，也會(huì)通過油煙縫隙9吸入工作區(qū)11，根本解決集成灶底部漏油的問題。此實(shí)例中，漏油孔6的位置只要是設(shè)在負(fù)壓待工作區(qū)12的煙筒底部較低位置，都能實(shí)現(xiàn)很好的效果。

實(shí)施例二，為方便用戶安裝，可以選擇排煙方向，導(dǎo)煙板5可以圍繞其軸心轉(zhuǎn)向，支持更換排煙口，煙筒1的漏油孔6設(shè)置于導(dǎo)煙板5下方位置，優(yōu)先設(shè)置于導(dǎo)煙板5軸心方向。

實(shí)施例三，如圖3所示，本發(fā)明的集成灶的防漏煙結(jié)構(gòu)，較實(shí)施例一、二，還包括一塊導(dǎo)流板10，所述導(dǎo)流板10位于所述導(dǎo)煙板5底端與煙筒底壁之間的油煙縫隙9上方，導(dǎo)流板10連接煙筒1的前壁及后壁，所述導(dǎo)煙板5底端緊貼所述導(dǎo)流板10，所述導(dǎo)煙板5和導(dǎo)流板10共同將煙筒1間隔為正壓的工作區(qū)11和負(fù)壓的待工作區(qū)12，漏油孔6位于導(dǎo)流板10下方。

實(shí)施例四，如圖4、圖5所示，本發(fā)明的集成灶的防漏煙結(jié)構(gòu)，較實(shí)施例三，導(dǎo)流板10為固定于煙筒1底壁并罩于漏油孔6上方的ㄇ形折彎的板；所述ㄇ形折彎的板，前后方向封閉，左右方向即對(duì)應(yīng)油煙流動(dòng)方向貫通，導(dǎo)煙板5底端部分緊貼所述導(dǎo)流板10，導(dǎo)流板10內(nèi)部空間也屬于負(fù)壓的待工作區(qū)12。