本發(fā)明涉及干燥處理技術領域，尤其是涉及一種熱泵烘干裝置。

背景技術：

隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和工業(yè)化設備的發(fā)展，室內烘干技術成為了推動農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化進程必不可缺的手段。在傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)時，對藥材、稻谷、蔬菜以及菌類等農(nóng)作物進行烘干時，多采用晾曬、電加熱或者燃氣加熱等方式，這些傳統(tǒng)的烘干方式不僅烘干周期長而且很容易導致因烘干不足或者烘干過度導致的農(nóng)作物變質。

CN203561172U公開了一種空氣源熱泵烘干系統(tǒng) , 包括烘干房主體、熱泵、內循環(huán)風機、排濕風機，其特征在于熱泵、內循環(huán)風機和排濕風機都同內控制器相連接，受內控制器控制。該系統(tǒng)具有以下幾點不足:（1）只是簡單的將烘干房主體分割為回風通道和烘干區(qū)，這只簡單的分隔會導致烘干房內的熱氣流分布不均勻，進而無法保證農(nóng)作物能夠被均勻烘干；（2）該烘干系統(tǒng)的熱風流動為下進上出的方式，容易導致冷空氣聚集在烘干區(qū)下方，從而導致烘干效率低;（3）該系統(tǒng)通過排濕風機進行排濕，每次排濕都會帶走烘干房內的大量熱量，不僅浪費大量的能源而且烘干效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：針對上述現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種結構簡單合理、烘干效率高、能耗低并且烘干均勻的熱泵烘干裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是：所述熱泵烘干裝置包括烘干箱以及分別安裝在烘干箱內部和外部的導流裝置和熱泵烘干裝置；所述烘干箱的前壁上部和下部分別設置有進風口和出風口，所述烘干箱內部后側以及上側分別安裝有后導流板和上導流板，所述上導流板位于進風口下方；所述后導流板和上導流板將烘干箱分隔為進風通道和烘干區(qū)，所述后導流板和/或上導流板上設有出氣孔；所述熱泵烘干裝置包括依次連接在進風口與出風口之間的循環(huán)風機、至少一臺熱泵和冷凝器。

進一步，所述上導流板以與水平面呈-20°~20°夾角的方式，連接在烘干箱兩側的側壁之間。

優(yōu)選的，所述所述上導流板以水平的方式連接在烘干箱兩側的側壁之間。

進一步，所述上導流板后端與烘干箱后壁之間留有間隙。

進一步，所述上導流板上設置數(shù)排的泄氣孔，所述泄氣孔的總面積為上導流板面積的2%~10%。

進一步，相鄰所述泄氣孔之間縱向距離和橫向距離分別為上導流板長度和寬度的5%~20%。

進一步，所述后導流板采用可拆卸的方式傾斜的連接在上導流板和烘干箱底壁之間。

進一步，所述后導流板與上導流板之間的夾角為90°~120°。

進一步，所述后導流板上開設有數(shù)排引流孔。

進一步，所述烘干箱前側還設置有前導流板，所述前導流板將烘干區(qū)前側分割出一個出風通道，所述前導流板設置有數(shù)個回流孔。

進一步，同一高度回流孔的總面積隨離烘干箱底板的距離變小而變小。

進一步，所述導流裝置還包括，以傾斜的方式設置在烘干箱后側上部的引流板。

進一步，所述引流板的橫截面為弧形。

進一步，還設置有與循環(huán)風機和熱泵相連的控制器，所述烘干箱內部設置有與控制器相連的溫度傳感器。

進一步，所述烘干箱的壁面上設置有外排孔，所述泄氣孔上安裝有與控制器相連排氣風機以及與排氣風機相連的泄壓閥。

具體的，溫度傳感器將監(jiān)測到的溫度信號傳遞給控制器，控制器對該溫度信號進行分析處理后，對循環(huán)風機的進風量和熱泵的加熱功率進行控制，使烘干箱內的溫度保持在預設范圍內；當檢測到烘干箱內溫度過高時，控制器控制排氣風機開始工作，使高溫空氣從泄壓閥中排出，從而防止烘干箱內溫度過高。

進一步，所述烘干箱的壁面由保溫板組成。

進一步，所述烘干區(qū)內設有用于放置帶烘干物品的可移動式料架。

進一步，所述烘干箱后壁設置有進料門，所述烘干箱兩側設置有檢修門。

進一步，所述烘干箱上方設置有數(shù)個吊耳。

進一步，所述烘干箱下方設置有數(shù)個帶鎖緊裝置的滾輪。

本發(fā)明的有益效果：

1、在本發(fā)明中，通過在烘干箱內設置導流裝置，將烘干箱分為進風通道、烘干區(qū)和出風通道，不僅對烘干箱內空間進行了合理布局，而且使得烘干箱內的熱氣流流向穩(wěn)定，從而保證了烘干效率；

2、在本發(fā)明中，在上導流板上設置有數(shù)排泄氣孔，不僅可以有效防止該段進風通道的氣壓過高，而且可以向下噴出熱氣對烘干區(qū)中的物料進行烘干；

3、在本發(fā)明中，后導流板上設置有數(shù)排引流孔，并將后導流板傾斜設置，從而能夠保證后導流板每排引流孔都能均勻的排出熱氣，使得烘干區(qū)的物料能夠被均勻的烘干；當后導流板與上導流板之間的夾角過小時，后導流板對熱風的引流效果不好，而當后導流板與上導流板之間的夾角過大時，后導流板的設置又會占用較大的烘干區(qū)空間；

4、在本發(fā)明中，前導流板上設置數(shù)行回流孔，由于出風口設置在出風通道的下側，因此烘干箱內的熱氣流容易集中在下部，而從上至下每行回流孔的總面積依次減小，可以很好的保證烘干箱上側和下側的物料能被均勻的烘干；

5、在本發(fā)明中，設置有控制器以及與其相連的溫度傳感器、熱泵、循環(huán)風機以及排氣風機，從而能夠保證烘干箱內的溫度處于預設的范圍內，并且可以避免因烘干箱內溫度過高而導致物料變質。

附圖說明

圖1—實施例1中熱泵烘干裝置的剖視結構側視圖；

圖2—實施例1中熱泵烘干裝置的剖視結構后視圖；

圖3—實施例1中熱泵烘干裝置的側視結構示意圖；

圖4—實施例1中熱泵烘干裝置的后視結構示意圖；

圖5—圖1中的前導流板的回流孔布置示意圖；

圖6—實施例2中熱泵烘干裝置的剖視結構側視圖；

圖7—圖6中的前導流板的回流孔布置示意圖。

圖中：1—烘干箱， 2—上壁，3—上導流板， 4—泄氣孔，5—外排孔，6—進風口，7—泄壓閥，8—排氣風機，9—循環(huán)風機，10—控制器，11—熱泵，12—冷凝器，13—出風口，14—前壁，15—出風通道，16—前導流板，17—回流孔，18—底壁，19—烘干區(qū)，20—滾輪，21—鎖緊裝置，22—后壁，23—后導流板，24—引流孔，25—吊耳，26—進風通道，27—側壁，28—檢修門，29—進料門,30—溫度傳感器，31—引流板。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1

參照附圖：為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

所述熱泵烘干裝置包括烘干箱1以及分別安裝在烘干箱1內部和外部的導流裝置和熱泵烘干裝置；所述烘干箱1的前壁14上部和下部分別設置有進風口6和出風口13，所述烘干箱1內部后側以及上側分別安裝有后導流板23和上導流板3，所述上導流板3位于進風口6下方；所述后導流板23和上導流板3將烘干箱1分隔為進風通道26和烘干區(qū)19，所述后導流板23和/或上導流板3上設有出氣孔；所述出氣孔包括分別設置在上導流板3和后導流板23上的泄氣孔4和引流孔24；所述烘干箱1前側還設置有前導流板16，所述前導流板16將烘干區(qū)19前側分割出一個出風通道26，所述前導流板16設置有數(shù)個回流孔17；所述熱泵烘干裝置包括依次連接在進風口6與出風口13之間的循環(huán)風機9、熱泵11和冷凝器12。

所述上導流板3以水平的方式，連接在烘干箱1兩側的側壁27之間；所述上導流板3上設置數(shù)排均布的泄氣孔4，所述泄氣孔4的總面積為上導流板3面積的5%；相鄰所述泄氣孔4之間的縱向距離為上導流板3長度的10%，相鄰所述泄氣孔4之間的橫向距離為上導流板3寬度的5%；這樣的設計不僅可以有效防止該段進風通道26的氣壓過高，而且可以避免從泄氣孔4中流出的熱氣過多，而導致從后導流板23中流出的熱氣不足，進而影響烘干的均勻度。

所述上導流板3后端與烘干箱1后壁22之間留有間隙；所述后導流板23上均勻的開設有數(shù)排引流孔24；所述后導流板23采用可拆卸的方式傾斜的連接在上導流板3后端和烘干箱1后壁22下端；所述后導流板23上端與后壁22之間的夾角為10°。

具體的，熱氣流從上導流板3后端與烘干箱1后壁22之間的間隙，向下進入后導流板23所處進風通道26時，會優(yōu)先從靠后導流板23上側的引流孔24流出，當后導流板23傾斜設置時，后導流板23與烘干箱1后壁22上側開口增大，從而使得更多的熱風能從設置在后導流板23下側的引流孔24流出。

所述前導流板16設置有數(shù)行回流孔17，從上至下每行回流孔17數(shù)量依次減小，由于出風口設置在出風通道15的下側，因此烘干箱1內的熱氣流容易集中在下部，而從上至下每行回流孔17的總面積依次減小，可以很好的保證烘干箱1上側和下側的物料能被均勻的烘干。

烘干箱1后側上部還以傾斜的方式設置有與烘干箱1兩側相連的引流板31，所述引流板31與烘干箱1上壁2的夾角為45°。當熱氣流從上導流板3段進風通道26向下進入后導流板23段進風通道26時，引流板31可以減少熱氣流的風阻以及熱氣流對烘干箱1后壁22的沖擊。

還設置有與循環(huán)風機9和熱泵11相連的控制器10，所述烘干箱1內部設置有與控制器10相連的溫度傳感器30。

所述烘干箱1的壁面上設置有外排孔5，所述外排孔5上安裝有與控制器10相連排氣風機8以及與排氣風機8相連的單向泄壓閥7。

具體的，溫度傳感器30將監(jiān)測到的溫度信號傳遞給控制器10，控制器10對該溫度信號進行分析處理后，對循環(huán)風機9的進風量和熱泵11的加熱功率進行控制，使烘干箱1內的溫度保持在預設范圍內；當檢測到烘干箱1內溫度過高時，控制器10控制排氣風機8開始工作，使高溫空氣從單向泄壓閥7中排出，從而防止烘干箱1內溫度過高。

所述烘干箱1的壁面由保溫板組成。

所述烘干區(qū)19內設有用于放置帶烘干物品的可移動式料架。

所述烘干箱1后壁22設置有進料門29，所述烘干箱1兩側設置有檢修門28。

實施例2：

與實施例1相比，本實施例的熱泵烘干裝置存在以下不同：

所述上導流板3以前端向下傾斜的方式連接在烘干箱1兩側的側壁27之間，上導流板3與水平面之間的夾角為2°，所述泄氣孔4的總面積為上導流板3面積的3%，上導流板3采用向下傾斜的方式進行安裝，使得熱氣流能夠更加順暢的流向后導流板23，避免上導流板3段的進風通道26內熱氣流壓力過高。

所述后導流板23采用可拆卸的方式傾斜的連接在上導流板3和烘干箱1底壁18之間，所述后導流板23上端與后壁22之間的夾角為15°，由于上導流板3前端向下傾斜，進入后導流板23段進風通道26的熱風量增多，因此增大后導流板23的傾斜角度，從而使得后導流板23上所有引流孔24的出風量能夠保持均勻。

所述前導流板16設置有數(shù)行回流孔17，從回流孔17上至下每行的數(shù)量相同，但從上至下每行回流孔17單個的面積依次減小。采用減少單個回流孔17面積的方式，在具有實施例1中減少每行回流孔17數(shù)量的優(yōu)點的同時，可以進一步避免因回流孔17減少而造成出風不均勻的現(xiàn)象。

烘干箱1后側上部還以傾斜的方式設置有與烘干箱1兩側相連的引流板31，所述引流板31的橫截面為弧形?；⌒谓孛娴囊靼?1可以使得流過的熱氣流受到的阻力變得更小。

所述烘干箱1上方的四個角上均設置有吊耳25。

所述烘干箱1下方設置有六個帶鎖緊裝置21的滾輪20。

本發(fā)明實施例1或2的工作原理和使用實用說明：

1、在開始烘干時，開啟熱泵11和循環(huán)風機9后，熱風從進氣口進入進風通道26，熱風在流經(jīng)上導流板3段進風通道26時，由于風壓較高，部分熱風會從上導流板3的泄氣孔4中流入烘干區(qū)19；當熱風進入后導流板23段進風通道26后，會從后導流板23上的引流孔24中流入烘干區(qū)19；對烘干區(qū)19內的物料進行烘干后的熱風從前導流板16上的出氣孔流入出風通道15后，再從出風通道15上的出風口流入冷凝器12，熱風中水蒸氣在冷凝器12的作用下液化并排出，經(jīng)冷凝器12干燥后的熱風再次進入熱泵11加熱，并由循環(huán)風機9送入烘干箱1內；

2、溫度傳感器30將監(jiān)測的烘干箱1內的溫度信號，傳遞給控制器10進行分析，當該溫度信號低于預設值時，溫度控制器10控制熱泵11提高加熱功率，從而使烘干箱1內溫度能夠迅速提升；當檢測到烘干箱1內溫度過高時，溫度控制器10控制熱泵11降低加熱功率，并提高循環(huán)風機9的轉速，使烘干箱1內的溫度降低；當檢測到烘干箱1內溫度超過警戒值時，控制器10控制排氣風機8開始工作，使高溫空氣從單向泄壓閥7中排出，從而防止烘干箱1內溫度過高。

實施例3：

與實施例1或2相比，本實施例的熱泵11烘干裝置存在以下不同：所述熱泵烘干裝置包括依次連接在進風口6與出風口13之間的循環(huán)風機9、兩臺4熱泵11和冷凝器12。

本實施例的原理和使用實用說明：

（1）、在開始工作時，控制器10控制兩臺熱泵11和循環(huán)風機9開啟工作，使烘干箱1內溫度迅速提升；當溫度接近預設值時，控制器10控制一臺熱泵11保持開啟、另一臺熱泵11關閉，使烘干箱1內溫度穩(wěn)定在預設值附近；

（2）、當該檢測到的溫度低于預設值時，控制器10控制熱泵11提高加熱功率，從而使烘干箱內溫度提升；當溫度低于預設的低溫警戒值時，控制器10控制兩臺熱泵11同時開始工作，使得烘干箱內的誤讀能夠迅速回升；

（3）、當檢測到烘干箱1內溫度過高時，溫度控制器10控制熱泵11降低加熱功率，并提高循環(huán)風機9的轉速，使烘干箱內的溫度降低；當檢測到烘干箱內溫度超過警戒值時，控制器10控制排氣風機開始工作，使高溫空氣從單向閥7中排出，從而防止烘干箱1內溫度過高。

上述所有實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。